一种基于锅炉的冷却盘管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于锅炉的冷却盘管换热器，包括减震板、耐高温弹簧、连接板、框架、安装板、换热器外壳、内置盘管以及石墨烯填料，安装板安装在框架上，框架内壁上装配有耐高温弹簧，耐高温弹簧安装在减震板外端，减震板设置在框架内部，框架通过耐高温弹簧与减震板相连接，框架下端装配有连接板，连接板穿过框架与减震板相连接，连接板装配在换热器外壳外端，换热器外壳内部设置有石墨烯填料以及内置盘管，内置盘管外端装配有石墨烯填料，该设计实现了减震功能，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，换热效果好，实现了减震功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锅炉的冷却盘管换热器
本技术是一种基于锅炉的冷却盘管换热器，属于锅炉配件

技术介绍
目前锅炉一般配有两台风冷式冷渣器，冷却风源为冷一次风。当锅炉掺烧煤量加大时，由于冷却风量有限，造成排渣温度过高，影响排渣阀的运行安全和增加了锅炉灰渣物理热损失。为满足排渣温度的要求，现需在冷却二室和冷却三室设计安装冷却盘管换热器，利用除盐水进行冷却，并将加热后的除盐水送入除氧间，既有效利用了冷渣器的余热，也降低了排渣温度，使排渣阀安全运行。现有技术中，传统的盘管换热器通过连接板与装配位置进行固定，在水流进入到换热管内部时，由于换热管内存在水流流动，故换热会会产生较大的震动，从而会产生较大的工作噪音。。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于锅炉的冷却盘管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，使用方便，换热效果好，实现了减震功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于锅炉的冷却盘管换热器，包括减震板、耐高温弹簧、连接板、框架、安装板、换热器外壳、内置盘管以及石墨烯填料，所述安装板安装在框架上，所述框架内壁上装配有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧安装在减震板外端，所述减震板设置在框架内部，所述框架通过耐高温弹簧与减震板相连接，所述框架下端装配有连接板，所述连接板穿过框架与减震板相连接，所述连接板装配在换热器外壳外端，所述换热器外壳内部设置有石墨烯填料以及内置盘管，所述内置盘管外端装配有石墨烯填料。进一步地，所述安装板上均匀加工有四个螺纹孔，且四个螺纹孔内部均装配有螺栓。进一步地，所述框架内壁上均匀安装有至少两个耐高温弹簧，所述耐高温弹簧装配在连接板外侧，所述框架通过至少两个耐高温弹簧与减震板相连接。进一步地，所述安装板、框架、减震板以及连接板均设有两个，两个所述连接板对称安装在换热器外壳上下两端。进一步地，所述换热器外壳左端装配有进水管，且进水管内部设置有过滤网，且进水管穿过换热器外壳与内置盘管相连接。进一步地，，所述换热器外壳右端装配有出水管，且出水管穿过换热器外壳与内置盘管相连接。本技术的有益效果：本技术的一种基于锅炉的冷却盘管换热器，本技术因增加减震板、耐高温弹簧、连接板、框架、安装板、换热器外壳、内置盘管以及石墨烯填料，该设计通过向内置盘管内部输送除盐水，实现冷却功能，石墨烯填料的设计提高了热交换的效率，提高了冷却效果，除盐水在内置盘管内部流动时，会对内置盘管产生撞击力，使内置盘管产生震动，内置盘管的震动通过连接板传递到减震板上，从而使耐高温弹簧进行拉伸以及压缩，耐高温弹簧产生的弹力可减小连接板以及内置盘管的震动，从而减小本技术的工作噪音，解决了现有技术中传统的盘管换热器通过连接板与装配位置进行固定，在水流进入到换热管内部时，由于换热管内存在水流流动，故换热会会产生较大的震动，从而会产生较大的工作噪音的弊端。因增加螺纹孔以及螺栓，该设计便于本技术的装配，因增加至少两个耐高温弹簧，该设计实现了缓冲功能，因增加进水管以及过滤网，该设计便于除盐水的输入，且便于对水中的杂质进行过滤，防止杂质沉淀在内置盘管内部，因增加出水管，该设计便于水流的排出，且便于将水流输送至除氧间，利用了冷渣器的余热，也降低了排渣温度，本技术结构合理，使用方便，换热效果好，实现了减震功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种基于锅炉的冷却盘管换热器的剖视图；图2为本技术一种基于锅炉的冷却盘管换热器的立体图；图中：1-减震板、2-耐高温弹簧、3-连接板、4-框架、5-安装板、6-换热器外壳、7-内置盘管、8-石墨烯填料。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种基于锅炉的冷却盘管换热器，包括减震板1、耐高温弹簧2、连接板3、框架4、安装板5、换热器外壳6、内置盘管7以及石墨烯填料8，安装板5安装在框架4上，框架4内壁上装配有耐高温弹簧2，耐高温弹簧2安装在减震板1外端，减震板1设置在框架4内部，框架4通过耐高温弹簧2与减震板1相连接，框架4下端装配有连接板3，连接板3穿过框架4与减震板1相连接，连接板3装配在换热器外壳6外端，换热器外壳6内部设置有石墨烯填料8以及内置盘管7，内置盘管7外端装配有石墨烯填料8，该设计实现了减震功能。安装板5上均匀加工有四个螺纹孔，且四个螺纹孔内部均装配有螺栓，所述框架4内壁上均匀安装有至少两个耐高温弹簧2，耐高温弹簧2装配在连接板3外侧，框架4通过至少两个耐高温弹簧2与减震板1相连接，安装板5、框架4、减震板1以及连接板3均设有两个，两个连接板3对称安装在换热器外壳6上下两端，换热器外壳6左端装配有进水管，且进水管内部设置有过滤网，且进水管穿过换热器外壳6与内置盘管7相连接，，换热器外壳6右端装配有出水管，且出水管穿过换热器外壳6与内置盘管7相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先利用安装板5上的螺纹孔以及螺栓将本技术安装在合适位置，然后将进水管接入水箱，水箱中的水泵工作实现将水抽入到进水管中，进水管中的水流入到内置盘管7内部，水流流动会对内置盘管7产生撞击，使内置盘管7产生震动，内置盘管7震动带动换热器外壳6震动，换热器外壳6震动带动连接板3震动，进而带动减震板1震动，减震板1震动使耐高温弹簧2进行拉伸以及压缩，从而使耐高温弹簧2产生弹力，从而减小减震板1的震动幅度，从而减小换热器外壳6的震动幅度，实现了减震功能，其中石墨烯填料8的设计提高了热源与除盐水的热交换效率，提高了降温效果，该设计减小了工作噪音，改善了工作环境。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于锅炉的冷却盘管换热器，包括减震板(1)、耐高温弹簧(2)、连接板(3)、框架(4)、安装板(5)、换热器外壳(6)、内置盘管(7)以及石墨烯填料(8)，其特征在于：所述安装板(5)安装在框架(4)上，所述框架(4)内壁上装配有耐高温弹簧(2)，所述耐高温弹簧(2)安装在减震板(1)外端，所述减震板(1)设置在框架(4)内部，所述框架(4)通过耐高温弹簧(2)与减震板(1)相连接，所述框架(4)下端装配有连接板(3)，所述连接板(3)穿过框架(4)与减震板(1)相连接，所述连接板(3)装配在换热器外壳(6)外端，所述换热器外壳(6)内部设置有石墨烯填料(8)以及内置盘管(7)，所述内置盘管(7)外端装配有石墨烯填料(8)。

【技术特征摘要】
1.一种基于锅炉的冷却盘管换热器，包括减震板(1)、耐高温弹簧(2)、连接板(3)、框架(4)、安装板(5)、换热器外壳(6)、内置盘管(7)以及石墨烯填料(8)，其特征在于：所述安装板(5)安装在框架(4)上，所述框架(4)内壁上装配有耐高温弹簧(2)，所述耐高温弹簧(2)安装在减震板(1)外端，所述减震板(1)设置在框架(4)内部，所述框架(4)通过耐高温弹簧(2)与减震板(1)相连接，所述框架(4)下端装配有连接板(3)，所述连接板(3)穿过框架(4)与减震板(1)相连接，所述连接板(3)装配在换热器外壳(6)外端，所述换热器外壳(6)内部设置有石墨烯填料(8)以及内置盘管(7)，所述内置盘管(7)外端装配有石墨烯填料(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于锅炉的冷却盘管换热器，其特征在于：所述安装板(5)上均匀加工有四个螺纹孔，且四个螺纹孔内部均装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓伟，王绮，李红娜，
申请(专利权)人：天津津滨石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12