一种蒸馏废液的余热回收装置制造方法及图纸

一种蒸馏废液的余热回收装置，包括换热器、热泵机组、水储罐Ⅰ、水储罐Ⅱ、吸入水泵、排出水泵、温控自动阀、节流阀和水管管路，其特征是换热器壳部的出水口通过水管管路与热泵机组换热部的进水口相连接，水储罐Ⅰ的总出水口通过水管管路与热泵机组加热部的进水口相连接，温控自动阀的测温进水口通过水管管路与热泵机组加热部的出水口相连接，水储罐Ⅰ、水储罐Ⅱ通过水管管路与温控自动阀的出水口相连接；本实用新型专利技术的有益之处是：回收利用蒸馏废液中热能的同时，将工艺用水循环加热，最终的工艺用水温度可达到95℃以上，避免了微生物的滋生，满足车间对工艺用水的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏废液的余热回收装置
本技术涉及余热利用领域，尤其涉及一种蒸馏废液的余热回收装置。
技术介绍
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。蒸馏塔的废液通常温度较高,含有大量的热能，直接排放将造成热能的浪费,而且高温废液容易散发刺鼻的气味，影响厂区的环境，不符合环保要求。现有技术的一般做法是通过换热器将余热再利用，缺点是换热后的水温较低，不能满足车间对工艺用水温度的需求，水温较低也容易滋生微生物，导致车间的工艺用水质量降低，进而影响产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种蒸馏废液的余热回收装置，提供一种高效回收利用蒸馏废液中热能的装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蒸馏废液的余热回收装置，包括换热器、热泵机组、水储罐Ⅰ、水储罐Ⅱ、吸入水泵、排出水泵、温控自动阀、节流阀和水管管路，其特征是所述的换热器包括壳部和管部，所述的热泵机组包括换热部和加热部，所述的水储罐Ⅰ包括总进水口、总出水口和循环口，所述的温控自动阀包括测温进水口、低温出水口和高温出水口，壳部的出水口通过水管管路与换热部的进水口相连接，换热部的出水口通过水管管路与壳部的进水口相连接，总出水口通过水管管路与吸入水泵的进水口相连接，吸入水泵的出水口通过水管管路与加热部的进水口相连接，测温进水口通过水管管路与加热部的出水口相连接，水储罐Ⅱ的进水口通过水管管路与高温出水口相连接，循环口通过水管管路与低温出水口相连接，排出水泵的进水口通过水管管路与水储罐Ⅱ的出水口相连接。进一步地，管部的进水口和出水口设置有节流阀，壳部的进水口和出水口设置有节流阀，加热部的进水口和出水口设置有节流阀，吸入水泵、排出水泵的进水口和出水口设置有节流阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：回收利用蒸馏废液中热能的同时，将工艺用水循环加热，最终的工艺用水温度可达到95℃以上，避免了微生物的滋生，满足车间对工艺用水的需求。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是本技术的结构示意图；附图中：1、换热器，11、壳部11,12、管部，2、热泵机组，21、换热部，22、加热部，3、水储罐Ⅰ，31、总进水口，32、总出水口，33、循环口，4、水储罐Ⅱ，5、吸入水泵，6、排出水泵，7、温控自动阀，71、测温进水口，72、低温出水口，73、高温出水口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本技术作进一步的说明。如附图1所示，一种蒸馏废液的余热回收装置，包括换热器1、热泵机组2、水储罐Ⅰ3、水储罐Ⅱ4、吸入水泵5、排出水泵6、温控自动阀7、节流阀和水管管路，其特征是所述的换热器1包括壳部11和管部12，所述的热泵机组2包括换热部21和加热部22，所述的水储罐Ⅰ3包括总进水口31、总出水口32和循环口33，所述的温控自动阀7包括测温进水口71、低温出水口72和高温出水口73，壳部11的出水口通过水管管路与换热部21的进水口相连接，换热部21的出水口通过水管管路与壳部11的进水口相连接，总出水口32通过水管管路与吸入水泵5的进水口相连接，吸入水泵5的出水口通过水管管路与加热部22的进水口相连接，测温进水口71通过水管管路与加热部22的出水口相连接，水储罐Ⅱ4的进水口通过水管管路与高温出水口73相连接，循环口33通过水管管路与低温出水口72相连接，排出水泵6的进水口通过水管管路与水储罐Ⅱ4的出水口相连接。进一步地，壳部11、管部12的进水口和出水口分别设置有节流阀，加热部22的进水口和出水口设置有节流阀，吸入水泵5、排出水泵6的进水口和出水口分别设置有节流阀，起到控制流量的作用。本技术的工作过程如下：当需要回收蒸馏废液的余热时，先打开换热器1的壳部11的进水口，冷却水流入，然后打开换热器1的管部12的进水口，高温蒸馏废液流入，冷却水吸收高温蒸馏废液的热量，降低了高温蒸馏废液的温度，冷却水的温度升高，冷却水从换热器1的壳部11的出水口流出并流入热泵机组2的换热部21；打开水储罐Ⅰ3的总进水口31，将工艺用水注入水储罐Ⅰ3的罐体中，打开水储罐Ⅰ3的总出水口32，工艺用水在吸入水泵5的作用下流入热泵机组2的加热部22，工艺用水吸收冷却水的热量，工艺用水温度升高，冷却水温度降低，冷却水从热泵机组2的换热部21的出水口流出并流向换热器壳部11的进水口，冷却水循环利用；工艺用水从热泵机组2的加热部22的出水口流出并流入温控自动阀7的测温进水口71，当工艺用水温度低于95℃时，温控自动阀7的低温出水口72开启、温控自动阀7的高温出水口73关闭，工艺用水流入水储罐Ⅰ3的循环口33，进入罐体中，然后循环上述加热过程；当工艺用水温度高于95℃时，温控自动阀的高温出水口73开启、温控自动阀的低温出水口72关闭，工艺用水流入水储罐Ⅱ4的进水口，进入罐体中，在排出水泵6的作用下，工艺用水从水储罐Ⅱ4的罐体中流出。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：回收利用蒸馏废液中热能的同时，将工艺用水循环加热，最终的工艺用水温度可达到95℃以上，避免了微生物的滋生，满足车间对工艺用水的需求。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏废液的余热回收装置，包括换热器（1）、热泵机组（2）、工艺用水储罐（3）、高温工艺用水储罐（4）、吸入水泵（5）、排出水泵（6）、温控自动阀（7）、节流阀和水管管路，其特征是所述的换热器（1）包括壳程部分（11）和管程部分（12），所述的热泵机组（2）包括换热部分（21）和加热部分（22），所述的工艺用水储罐（3）包括总进水口（31）、总出水口（32）和循环口（33），所述的温控自动阀（7）包括测温进水口（71）、低温出水口（72）和高温出水口（73），壳程部分（11）的出水口通过水管管路与换热部分（21）的进水口相连接，换热部分（21）的出水口通过水管管路与壳程部分（11）的进水口相连接，总出水口（32）通过水管管路与吸入水泵（5）的进水口相连接，吸入水泵（5）的出水口通过水管管路与加热部分（22）的进水口相连接，测温进水口（71）通过水管管路与加热部分（22）的出水口相连接，高温工艺用水储罐（4）的进水口通过水管管路与高温出水口（73）相连接，循环口33通过水管管路与低温出水口（72）相连接，排出水泵（6）的进水口通过水管管路与高温工艺用水储罐（4）的出水口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏废液的余热回收装置，包括换热器（1）、热泵机组（2）、工艺用水储罐（3）、高温工艺用水储罐（4）、吸入水泵（5）、排出水泵（6）、温控自动阀（7）、节流阀和水管管路，其特征是所述的换热器（1）包括壳程部分（11）和管程部分（12），所述的热泵机组（2）包括换热部分（21）和加热部分（22），所述的工艺用水储罐（3）包括总进水口（31）、总出水口（32）和循环口（33），所述的温控自动阀（7）包括测温进水口（71）、低温出水口（72）和高温出水口（73），壳程部分（11）的出水口通过水管管路与换热部分（21）的进水口相连接，换热部分（21）的出水口通过水管管路与壳程部分（11）的进水口相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕成，康传利，尤进茂，
申请(专利权)人：山东焦点生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37