一种水封反冲洗装置，其特征在于，包括：水封箱，水封箱具有用于排水的第一接口，多通管道，多通管口具有第一管口、第二管口以及第三管口，第一接口连通第一管口，第二管口处设置有第二阀门并用于连通水源，第三管口处设置有第三阀门并用于连通排水管；以及用于获取多通管道内部水压信息的传感器。通过高压水反冲洗水封箱与排水管，达到淤泥污垢等被冲洗干净疏通水封箱与排水管的目的，同时保证冲洗成功过程中只有少量高压水进入煤气管道。
【技术实现步骤摘要】
一种水封反冲洗装置以及水封装置
本技术涉及煤气水封清洗堵塞
，具体而言，涉及一种水封反冲洗装置以及水封装置。
技术介绍
水平煤气管道设有水封，用以脱去煤气管道中清洗产生的水，水封装置的顶部一侧通过水封进水管连接煤气管道，水封装置的顶部另一侧设有水封排水管，利用水重力压差原理，水封装置用水隔离煤气管道中的煤气，防止脱水时煤气从水封管道中泄漏至大气中。水封装置的一侧边还设有一个入孔。利用上述装置作业时存在以下弊端：转炉炼钢生产中回收煤气，在煤气回收后用水清洗煤气管道，管道壁附有许多烟尘，清洗后的水进入水封装置进行脱水，水封装置一直保持有一定的水来密封煤气管道，水封装置在脱水过程中清洗的污水会在其水封槽罐底部慢慢沉积成污泥，经一段时间水封后，最终使污泥堵塞水封进水管的管道，使水封装置失去脱水功能，进一步导致煤气管道内大量积水，使碳钢转炉产生的煤气回收中含有大量水分，大大降低了煤气回收的质量，另外煤气管道内大量积水会影响碳钢转炉煤气引风机运行，导致风机喘振，进而影响转炉系统运行。目前炼钢转炉煤气水封使用过程中，出现水封底部沉积污泥的状况时，一般只能在转炉停炉或检修时，打开水封装置的入孔，进行人工清理沉积污泥，以防止水封进水管一端堵塞，保证煤气回收系统的正常运行。现有装置的结构在正常的生产冶炼中是无法清理污泥的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水封反冲洗装置，通过连接高压水反冲洗排水管与水封箱，解决水封与排水管被污泥堵塞的问题；本技术的再一目的在于提供一种水封排水装置，通过使用高压水反冲洗堵塞的排水管以及水封箱解决水封与排水管被污泥堵塞的问题，同时水封安全密封防止煤气泄漏。本技术是这样实现的：一种水封反冲洗装置，包括：水封箱，水封箱具有用于排水的第一接口，多通管道，多通管口具有第一管口、第二管口以及第三管口，第一接口连通第一管口，第二管口处设置有第二阀门并用于连通水源，第三管口处设置有第三阀门并用于连通排水管；以及用于获取多通管道内部水压信息的传感器。优选地，传感器为水压表，传感器设置于多通管道的管道交汇处并用于获取多通管道的管道交汇处的水压信息。优选地，还包括冲水管，冲水管与第二阀门连通，第一管口的内径与冲水管的内径之比为3-10:1。优选地，第一阀门与第三阀门为闸阀。优选地，第一管口与第一接口之间设置有第一阀门。优选地，第一管口以及第三管口的连接处均设置有密封圈。优选地，冲水管与第二阀门之间设置有用于密封的密封圈。一种水封装置，包括煤气管道以及上述任一项的水封反冲洗装置，水封箱与煤气管道连通并用于对煤气管道形成水封。优选地，水封箱与煤气管道的连通点高于第一接口。优选地，水封箱进水管设置有用于连通煤气管道的第五阀门。上述方案的有益效果：本技术提供的水封反冲洗装置通过冲水管接通高压水源，高压水流反冲洗水封箱与排水管，达到淤泥污垢等被冲洗干净疏通水封箱与排水管的目的，同时保证冲洗成功过程中只有少量高压水进入煤气管道。整个过程操作简单，节省人力保疏通排水管的质量，不影响煤气水封安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的水封反冲洗装置的轴测图；图2为本技术实施例1提供的冲水管与第二管口的结构示意图；图3为技术实施例1的水封反冲洗装置中的多通管道的剖视图；图4为技术实施例1的水封反冲洗装置中的第一闸阀的剖视。附图标记说明：图标：100-排水管；101-第三阀门；102-第四阀门；103-第二阀门；103a-第二阀门手柄；104-第二管口；105-压力表；106-第一阀门；107-水封箱；108-煤气管道；109-第五阀门；110-多通管道；111-水封进水管；；112-第一管口；113-连接部；114-第三管口；115-螺栓孔；122-冲水管；201-闸阀手柄；202-闸阀阀杆；203-阀芯203；204-闸阀螺栓孔；205-闸阀管道；206-闸阀接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。煤气水封的原理是利用一定高度的静水压力来志康排水管内气压变化，防止管内气体泄露的措施。具体作用分为：1.用于煤气管道排出管道中积存的冷凝水；2.用于煤气管道切断；3.用于煤气逆止。本技术中的水封作用同时兼顾排出管道中的冷凝水还有煤气管道的切断。焦化厂产出的焦炉煤气、钢铁厂产出的高炉煤气、转炉煤气以及煤制厂装置产生的没其中均含有较多的水，管道中的积水会增加管道支架荷重并减小管道中的流通面积，影响煤气输送，因此需要及时排除管道中的积水，为使管道能随时排出积水且不泄露煤气就需要使用煤气管道排水器。煤气管道中的积通过管道底部的垂直排水管道流入排水器，煤气也同时进入排水器，由于煤气压力低于排水器中水的静压，煤气将被排水器中的水柱挡住，不能再向前流动，这就是“水封”。煤气管道中的积水进入排水器后将通过水封箱排水管道或者溢流管道排出。这里所述的排水器也就是本技术当中的水封箱。实施例1请参阅图1至图4，本实施例提供了一种水封反冲洗装置，包括：水封箱107，水封箱107具有用于排水的第一接口，多通管道110，多通管口具有第一管口112、第二管口104以及第三管口114，第一接口连通第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水封反冲洗装置，其特征在于，包括：水封箱，所述水封箱具有用于排水的第一接口，多通管道，所述多通管道具有第一管口、第二管口以及第三管口，所述第一接口连通所述第一管口，所述第二管口处设置有第二阀门并用于连通水源，所述第三管口处设置有第三阀门并用于连通排水管；以及用于获取所述多通管道内部水压信息的传感器。
【技术特征摘要】
1.一种水封反冲洗装置，其特征在于，包括：水封箱，所述水封箱具有用于排水的第一接口，多通管道，所述多通管道具有第一管口、第二管口以及第三管口，所述第一接口连通所述第一管口，所述第二管口处设置有第二阀门并用于连通水源，所述第三管口处设置有第三阀门并用于连通排水管；以及用于获取所述多通管道内部水压信息的传感器。2.根据权利要求1所述的水封反冲洗装置，其特征在于，所述传感器为水压表，所述传感器设置于所述多通管道的管道交汇处并用于获取所述多通管道的管道交汇处的水压信息。3.根据权利要求1所述的水封反冲洗装置，其特征在于，还包括冲水管，所述冲水管与所述第二阀门连通，所述第一管口的内径与所述冲水管的内径之比为3-10:1。4.根据权利要求3所述的水封反冲洗装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓中，王学书，徐玄康，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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