一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，包括：主筋、料斗、收紧螺杆、前模板、前压板、固定螺杆、后压板、钢筋笼和后模板；所述主筋通过嵌入方式设置在混凝土梁板的下部，且主筋的外侧设置有通过钢丝拧紧相连接的钢筋笼；所述料斗通过铰链方式设置在前模板的内部上侧，且料斗的内部设置有通过贯通方式相连接的收紧螺杆；所述前压板通过固定螺杆相连接的与前模板相连接，且前压板的内部上侧设置有通过钉子相连接的支撑块。本实用新型专利技术通过结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，实用性强，能够避免在构造柱顶端出现额外混凝土凸出等优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构
本技术涉及土木工程
，更具体的说，尤其涉及一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构。
技术介绍
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等，此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。通过观察发现，现有的建筑构造柱一次性浇筑成型结构技术体验平台
存在结构单一、实用性差、传统构造柱顶端会出现混凝土凸出需要人工凿除费事费力等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良、实用性强、能够避免在构造柱顶端出现额外混凝土凸出的建筑构造柱一次性浇筑成型结构，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良、实用性强、能够避免在构造柱顶端出现额外混凝土凸出优点的建筑构造柱一次性浇筑成型结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，以解决
技术介绍
中提出的结构单一、实用性差、传统构造柱顶端会出现混凝土凸出需要人工凿除费事费力的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，由以下具体技术手段所达成：一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，包括：主筋、料斗、收紧螺杆、支撑块、前模板、前压板、固定螺杆、后压板、混凝土梁板、钢筋笼、后模板和墙体；所述主筋通过嵌入方式设置在混凝土梁板的下部，且主筋的外侧设置有通过钢丝拧紧相连接的钢筋笼；所述料斗通过铰链方式设置在前模板的内部上侧，且料斗的内部设置有通过贯通方式相连接的收紧螺杆；所述前压板通过固定螺杆相连接的与前模板相连接，且前压板的内部上侧设置有通过钉子相连接的支撑块；所述后模板通过压合方式设置在墙体的后侧，且后模板的后侧设置有通过固定螺杆相连接的后压板。优选的，所述主筋呈阵列状结构设置有四组，且主筋外侧呈阵列状设置有若干组钢筋笼。优选的，所述料斗前视呈矩形状结构，且料斗的后侧呈对称状设置有两组三角形的肋板。优选的，所述支撑块轴侧呈长方体状结构，且支撑块上端设置有45度切角。优选的，所述前模板前视呈矩形状结构，且前模板的上端设置有矩形状切口。优选的，所述固定螺杆俯视呈T字状结构，且固定螺杆外侧套合有PVC管。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过主筋呈阵列状结构设置有四组，且主筋外侧呈阵列状设置有若干组钢筋笼，多组钢筋笼配合主筋使得构造柱具有结构牢固、工作可靠的优点。2、本技术通过料斗前视呈矩形状结构，且料斗的后侧呈对称状设置有两组三角形的肋板，使得混凝土浇筑时不外泄，相对传统的构造柱本技术不会在顶端土凸出混凝土，节省了人工和时间成本。3、本技术通过支撑块轴侧呈长方体状结构，且支撑块上端设置有45度切角，切角方便了料斗的依托，对浇筑混凝土时的料斗起支撑作用。4、本技术通过对构造柱浇筑结构的改进，具有结构精良，实用性强，能够避免在构造柱顶端出现额外混凝土凸出等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的料斗结构示意图。图3为本技术的前压板局部结构示意图。图4为本技术的前模板结构示意图。图中：主筋1、料斗2、收紧螺杆3、支撑块4、前模板5、前压板6、固定螺杆7、后压板8、混凝土梁板9、钢筋笼10、后模板11、墙体12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构的具体技术实施方案：一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，包括：主筋1、料斗2、收紧螺杆3、支撑块4、前模板5、前压板6、固定螺杆7、后压板8、混凝土梁板9、钢筋笼10、后模板11和墙体12；主筋1通过嵌入方式设置在混凝土梁板9的下部，且主筋1的外侧设置有通过钢丝拧紧相连接的钢筋笼10；料斗2通过铰链方式设置在前模板5的内部上侧，且料斗2的内部设置有通过贯通方式相连接的收紧螺杆3；前压板6通过固定螺杆7相连接的与前模板5相连接，且前压板6的内部上侧设置有通过钉子相连接的支撑块4；后模板11通过压合方式设置在墙体12的后侧，且后模板11的后侧设置有通过固定螺杆7相连接的后压板8。具体的，参照附图1主筋1呈阵列状结构设置有四组，且主筋1外侧呈阵列状设置有若干组钢筋笼10，多组钢筋笼10配合主筋1使得构造柱具有结构牢固、工作可靠的优点。具体的，参照附图2料斗2前视呈矩形状结构，且料斗2的后侧呈对称状设置有两组三角形的肋板，使得混凝土浇筑时不外泄，相对传统的构造柱本技术不会在顶端土凸出混凝土，节省了人工和时间成本。具体的，参照附图3支撑块4轴侧呈长方体状结构，且支撑块4上端设置有45度切角，切角方便了料斗2的依托，对浇筑混凝土时的料斗4起支撑作用。具体的，参照附图4前模板5前视呈矩形状结构，且前模板5的上端设置有矩形状切口，浇筑完成时，通过收紧螺杆3关闭料斗2，使得料斗2和前模板5上端矩形状切口完全贴合。。具体的，参照附图1固定螺杆7俯视呈T字状结构，且固定螺杆7外侧套合有PVC管，PVC管便于在混凝土凝固后取出固定螺杆7。具体实施步骤：使用本装置时，将构造柱上部的混凝土梁板9植入主筋1并通过环氧树脂结构胶粘贴固定，然后将多组钢筋笼10通过钢丝与主筋1拧紧固定，墙体12后端依次安放后模板11和后压板8，墙体12前端依次安放前模板5和前压板6，将固定螺杆7穿过前模板5和前压板6，然后再将固定螺杆7外部套合PVC管，再将固定螺杆7穿过后模板11和后压板8，并通过螺母拧紧固定，将料斗2通过合页安装在前模板5上侧，然后进行混凝土浇筑工作。综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，包括：主筋(1)、料斗(2)、收紧螺杆(3)、支撑块(4)、前模板(5)、前压板(6)、固定螺杆(7)、后压板(8)、混凝土梁板(9)、钢筋笼(10)、后模板(11)和墙体(12)；所述主筋(1)通过嵌入方式设置在混凝土梁板(9)的下部，且主筋(1)的外侧设置有通过钢丝拧紧相连接的钢筋笼(10)；所述料斗(2)通过铰链方式设置在前模板(5)的内部上侧，且料斗(2)的内部设置有通过贯通方式相连接的收紧螺杆(3)；所述前压板(6)通过固定螺杆(7)相连接的与前模板(5)相连接，且前压板(6)的内部上侧设置有通过钉子相连接的支撑块(4)；所述后模板(11)通过压合方式设置在墙体(12)的后侧，且后模板(11)的后侧设置有通过固定螺杆(7)相连接的后压板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种建筑构造柱一次性浇筑成型结构，包括：主筋(1)、料斗(2)、收紧螺杆(3)、支撑块(4)、前模板(5)、前压板(6)、固定螺杆(7)、后压板(8)、混凝土梁板(9)、钢筋笼(10)、后模板(11)和墙体(12)；所述主筋(1)通过嵌入方式设置在混凝土梁板(9)的下部，且主筋(1)的外侧设置有通过钢丝拧紧相连接的钢筋笼(10)；所述料斗(2)通过铰链方式设置在前模板(5)的内部上侧，且料斗(2)的内部设置有通过贯通方式相连接的收紧螺杆(3)；所述前压板(6)通过固定螺杆(7)相连接的与前模板(5)相连接，且前压板(6)的内部上侧设置有通过钉子相连接的支撑块(4)；所述后模板(11)通过压合方式设置在墙体(12)的后侧，且后模板(11)的后侧设置有通过固定螺杆(7)相连接的后压板(8)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥圣，夏荣付，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32