一种生箔机断箔报警控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生箔机断箔报警控制装置，包括光电传感器组和光电传感器安装板、中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，光电传感器组包括两个光电传感器，光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上。中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器的输入端分别与两个光电传感器的输出端相连接；中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端。本实用新型专利技术检测铜箔是否出现撕边、断箔，并进行声光报警和使生箔机停产，保障了铜箔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机断箔报警控制装置
本技术涉及报警装置
，尤其涉及一种生箔机断箔报警控制装置。
技术介绍
生箔机在正常生产过程中，在生箔机生产控制系统的控制下，生箔机开始进行电解铜箔生产。生箔机包括机架、电解槽、阴极辊、铜箔剥离机构、中间导辊、收卷辊等，阴极辊、中间导辊和收卷辊依次设置于机架上。生产过程中，阴极辊在电解槽内不断的旋转，硫酸铜溶液被电解，在阴极辊表面形成铜箔，铜箔剥离机构不断的将铜箔从阴极辊表面剥离，被剥离的铜箔通过中间导辊的引导，到达收卷辊，且被收卷辊收取成为整卷。由于阴极辊整体通电并浸入电解液中，不可避免的，在阴极辊滚筒的端部沉积电解铜层，使得铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大。当阴极辊的边部抛磨的不好时，边部端面光洁度偏低，也会导致铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大。当铜箔从阴极辊表面剥离时，由于铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大，导致铜箔出现撕边，撕边及其严重的情况下，会出现断箔。如操作人员不能及时处理，导致铜箔的撕裂边缘或断箔的断边下垂，导致收卷过程紊乱，铜箔的撕裂边缘或断箔的断边甚至落入电解槽中，发生阴极辊电击，造成及其严重设备事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生箔机断箔报警控制装置，能够在铜箔从阴极辊表面剥离过程中，出现撕边、断箔的情况时进行报警。本技术采用的技术方案为：一种生箔机断箔报警控制装置，包括用于检测铜箔撕边、断箔的光电传感器组和用于光电传感器安装板、中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，所述的光电传感器组包括两个光电传感器，所述的光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，光电传感器安装板的两端分别与生箔机机架的两侧边固定连接，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上，两个光电传感器的光电信号发射端分别对应铜箔的一个侧边；中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器分别与两个光电传感器的输出端相连接，中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且中央处理器的输出端连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端；所述的电源模块分别连接光电传感器、中央处理器、声光报警控制电路、声光报警器和时钟模块。所述的生箔机断箔报警装置，还包括用于清洁光电传感器的除尘装置，所述的除尘装置包括气源、电磁阀和喷气头组；所述的喷气头组包括两个喷气头，所述的喷气头均固定设置于光电传感器安装板上，且一个喷气头的喷气方向正对一个光电传感器；所述的电磁阀的控制输入端连接中央处理器的输出端，气源的气体出口通过电磁阀连接喷气头的气体进口。所述的生箔机断箔报警装置，所述的喷气头均位于光电传感器的内侧。所述的喷气头中的气体压力大小0.1-0.8Mpa。所述的光电传感器为反射式光电传感器。本技术通过光电传感器检测铜箔是否出现撕边、断箔，并通过中央控制器控制声光报警器报警，提醒工人及时进行处理，以及通过中央控制器向生箔机生产控制系统生箔机生产控制系统发送报警信号，使生箔机停产，保障了铜箔的质量，有效防止因铜箔撕边、断箔而发生的铜箔收卷过程紊乱以及阴极辊电击的事件，保障了生箔机生产过程中的安全。进一步的，在每个光电传感器的内侧对应设置喷气头，中央处理器控制电磁阀每隔一段时间自动开启一段时间，喷气头将落在光电传感器上的吹尘和铜粉等杂质吹走，从而避免光电传感器发射光电信号以及接受光电信号受到影响，大大降低光电传感器误动作的频率，提升本技术的精确度，防止生箔机误停机，保障铜箔产量。附图说明图1为本技术的原理框图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括用于检测铜箔5撕边、断箔的光电传感器组和光电传感器安装板7、中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，所述的光电传感器组包括两个光电传感器6，所述的光电传感器安装板7固定设置于中间导辊1上游进口处，光电传感器安装板7的两端分别与生箔机机架2的两侧边固定连接，所述的光电传感器6均固定设置于光电传感器安装板7上，两个光电传感器6的光电信号发射端分别对应铜箔5的一个侧边，且分别向铜箔5对应侧边的下表面发射光电信号；在本实施例中，所述的光电传感器6为反射式光电传感器6，反射式光电传感器6中包括光电信号射器和光电信号接收器，反射式光电传感器6的结构为现有技术，不再详细描述。相较于其他形式的光电传感器6，反射式光电传感器6避免了光电传感器6中的接收器难以固定的问题。中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器分别与两个光电传感器6的输出端相连接，中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且中央处理器的输出端连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端；所述的电源模块分别连接光电传感器6、中央处理器、声光报警控制电路、声光报警器和时钟模块。本技术的工作过程如下：正常情况下，铜箔5从阴极辊3表面被剥离，在中间导辊1的引导下，经过光电传感器6的上方，被收卷于收卷辊4。光电传感器6向铜箔5对应侧边的下表面发射光电信号，若铜箔5完好，未出现撕边情况，则该光电信号被铜箔5下表面反射，再被光电传感器6接收。若铜箔5出现撕边或者断箔的情况，则光电传感器6向铜箔5对应侧边的下表面发射的光电信号不能被铜箔5下表面反射，也就不能被光电传感器6接收。当光电传感器6无法接收到其发射的光电信号时，说明铜箔5出现了撕边或者断箔的情况，光电传感器6向中央处理器发送撕边、断箔信号，中央处理器接收到该撕边、断箔信号时,一方面，立即通过声光报警控制电路控制声光报警器报警器进行报警，提醒工作人员进行查看，及时处理。另一方面，中央处理器根据时钟模块，对收到该撕边、断箔信号后的一段延时时长内光电传感器6的信号进行运算，若在延时时长内仅仅一个撕边、断箔信号，则说明该撕边、断箔信号是由于光电传感器6误动作造成，这是因为铜箔5撕边后，撕裂的边缘下垂，漏出一段空缺而非一个间隙，光电传感器6在这一段空缺通过的时间内，向铜箔5对应侧边的下表面发射的光电信号均无法被铜箔5反射，因此，只有中央处理器接收到多个撕边、断箔信号时，中央处理器才可以判断铜箔5的确出现了撕边，从而向生箔机生产控制系统发送报警信号，生箔机生产控制系统收到该信号后，控制生箔机停止生产。本技术通过光电传感器6检测铜箔5是否出现撕边、断箔，并通过中央控制器控制声光报警器报警，提醒工人及时进行处理，以及通过中央控制器向生箔机生产控制系统生箔机生产控制系统发送报警信号，使生箔机停产，保障了铜箔5的质量，有效防止因铜箔5撕边、断箔而发生的铜箔5收卷过程紊乱以及阴极辊3电击的事件，保障了生箔机生产过程中的安全。所述的生箔机断箔报警装置，还包括用于清洁光电传感器6的除尘装置，所述的除尘装置包括气源、电磁阀和喷气头组，所述的喷气头组包括两个喷气头，所述的喷气头图2中未示出，所述的喷气头中的气体压力大小0.1-0.8Mpa，所述的喷气头均固定设置于中间导辊1上游进口处的机架2上，且一个喷气头的喷气方向正对一个光电传感器6，优选的所述的喷气头均位于光电传感器的内侧，使得喷气头吹出的气体将光电传感器6上的灰尘；所述的电磁阀的控制输入端连接中央处理器的输出端，气源的气体出口通过电磁阀连接喷气头的气体进口。工厂中一般有较多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔机断箔报警控制装置，其特征在于：包括用于检测铜箔撕边、断箔的光电传感器组和光电传感器安装板中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，所述的光电传感器组包括两个光电传感器，所述的光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，光电传感器安装板的两端分别与生箔机机架的两侧边固定连接，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上，两个光电传感器的光电信号发射端分别对应铜箔的一个侧边；中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器分别与两个光电传感器的输出端相连接，中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且中央处理器的输出端连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端；所述的电源模块分别连接光电传感器、中央处理器、声光报警控制电路、声光报警器和时钟模块。

【技术特征摘要】
1.一种生箔机断箔报警控制装置，其特征在于：包括用于检测铜箔撕边、断箔的光电传感器组和光电传感器安装板中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，所述的光电传感器组包括两个光电传感器，所述的光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，光电传感器安装板的两端分别与生箔机机架的两侧边固定连接，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上，两个光电传感器的光电信号发射端分别对应铜箔的一个侧边；中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器分别与两个光电传感器的输出端相连接，中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且中央处理器的输出端连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端；所述的电源模块分别连接光电传感器、中央处理器、声光报警控制电路、声...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，杜明昊，徐自鹏，卢江江，樊飞飞，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41