一种传送带主动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送带主动辊，包括辊体，辊体的侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，第一通孔的两侧侧壁滑动连接有对设置的滑块，滑块之间焊接有限位板，限位板的一侧安装有与第一通孔顶端和底端侧壁焊接的固定板，滑块的一侧侧壁连接有弹簧，且弹簧的另一端与固定板靠近限位板的一侧侧壁连接，第一通孔的底端侧壁正中间连接有轴承座。本实用新型专利技术能够增大主动辊与传送带之间的摩擦力，当主动辊表面与传送带发生打滑时，无需对主动辊进行更换，只需要更换摩擦板，降低了人工劳动强度，提高了主动辊的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带主动辊
本技术涉及主动辊
，尤其涉及一种传送带主动辊。
技术介绍
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。一般传送带采用主动辊进行传动，主动辊转动的过程中，依靠摩擦力对传送带进行输送，长期下来，主动辊表面会被磨光滑，对传送带进行传动的过程中，传送带与主动辊之间会发生打滑等情况，需要更换新的主动辊，十分麻烦，为此，我们提出了一种传送带主动辊。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传送带主动辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传送带主动辊，包括辊体，所述辊体的侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，第一通孔的两侧侧壁滑动连接有对设置的滑块，滑块之间焊接有限位板，限位板的一侧安装有与第一通孔顶端和底端侧壁焊接的固定板，滑块的一侧侧壁连接有弹簧，且弹簧的另一端与固定板靠近限位板的一侧侧壁连接，第一通孔的底端侧壁正中间连接有轴承座，轴承座的内部转动连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至滑板的外部焊接有转板，转板远离转轴的一端连接有对称设置的第一螺钉，滑板的顶端两侧设置有限位块，限位块之间连接有摩擦板，摩擦板的远离滑板的一侧侧壁设置有凸起，且限位块的顶端连接有第二螺钉。优选的，所述固定板靠近转轴的一侧安装有与第一通孔顶端侧壁连接的滑轮，所述转轴的外部焊接有绕线盘，绕线盘上开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线，调节线远离绕线槽的一端穿过滑轮与限位板连接。优选的，所述凹槽的两侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板卡接。优选的，所述滑板的顶端正中间沿其轴向阵列方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺钉螺纹连接。优选的，所述摩擦板的正中间开设有第三通孔，且转板位于第三通孔内部。本技术的有益效果：通过设置的辊体、凹槽、滑板、第一通孔、第二通孔、滑块、限位板、弹簧、固定板、滑轮、调节线、轴承座、转轴、转板、第一螺钉、限位块、第二螺钉、摩擦板、凸起，能够增大主动辊与传送带之间的摩擦力，当主动辊表面与传送带发生打滑时，无需对主动辊进行更换，只需要更换摩擦板，降低了人工劳动强度，提高了主动辊的实用性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种传送带主动辊的结构示意图；图2为本技术提出的一种传送带主动辊的结构侧视图；图3为本技术提出的一种传送带主动辊的滑板结构剖视图。图中：1辊体、2凹槽、3滑板、4第一通孔、5滑块、6限位板、7固定板、8弹簧、9转轴、10转板、11第一螺钉、12绕线盘、13调节线、14限位块、15摩擦板、16第二螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种传送带主动辊，包括辊体1，辊体1的侧壁开设有对称设置的凹槽2，凹槽2的两侧侧壁之间滑动连接有滑板3，滑板3的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔4，第一通孔4的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，第一通孔4的两侧侧壁滑动连接有对设置的滑块5，滑块5之间焊接有限位板6，限位板6的一侧安装有与第一通孔4顶端和底端侧壁焊接的固定板7，滑块5的一侧侧壁连接有弹簧8，且弹簧8的另一端与固定板6靠近限位板7的一侧侧壁连接，第一通孔4的底端侧壁正中间连接有轴承座，轴承座的内部转动连接有转轴9，转轴9远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至滑板3的外部焊接有转板10，转板10远离转轴9的一端连接有对称设置的第一螺钉11，滑板3的顶端两侧设置有限位块14，限位块14之间连接有摩擦板15，摩擦板15的远离滑板3的一侧侧壁设置有凸起，且限位块14的顶端连接有第二螺钉16。固定板7靠近转轴9的一侧安装有与第一通孔4顶端侧壁连接的滑轮，转轴9的外部焊接有绕线盘12，绕线盘12上开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线13，调节线13远离绕线槽的一端穿过滑轮与限位板6连接，凹槽2的两侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板6卡接，滑板3的顶端正中间沿其轴向阵列方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺钉11螺纹连接，摩擦板15的正中间开设有第三通孔，且转板10位于第三通孔内部。工作原理：当辊体1与传送带之间发生打滑时，停止辊体1的转动，拧松第一螺钉11，转动转板10，转板10带动转轴9，转轴9带动绕线盘12，绕线盘12带动调节线13，调节线13带动限位板6移动，移动滑板3，滑板3带动摩擦板15移动，使摩擦板15移出凹槽2，拧松第二螺钉16，取出旧的摩擦板15，更换新的摩擦板15，拧紧第二螺钉16，推动滑板3，滑板3带动摩擦板15进入凹槽2，使摩擦板15与辊体1表面形成一体，松开转板10，在弹簧8的弹力作用下，限位板6与限位槽卡接，拧紧第一螺钉11，对其进行固定，通过摩擦板15表面设置的凸起，能够增大传送带与辊体1之间的摩擦力，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带主动辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的侧壁开设有对称设置的凹槽(2)，凹槽(2)的两侧侧壁之间滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔(4)，第一通孔(4)的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，第一通孔(4)的两侧侧壁滑动连接有对设置的滑块(5)，滑块(5)之间焊接有限位板(6)，限位板(6)的一侧安装有与第一通孔(4)顶端和底端侧壁焊接的固定板(7)，滑块(5)的一侧侧壁连接有弹簧(8)，且弹簧(8)的另一端与固定板(7)靠近限位板(6)的一侧侧壁连接，第一通孔(4)的底端侧壁正中间连接有轴承座，轴承座的内部转动连接有转轴(9)，转轴(9)远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至滑板(3)的外部焊接有转板(10)，转板(10)远离转轴(9)的一端连接有对称设置的第一螺钉(11)，滑板(3)的顶端两侧设置有限位块(14)，限位块(14)之间连接有摩擦板(15)，摩擦板(15)的远离滑板(3)的一侧侧壁设置有凸起，且限位块(14)的顶端连接有第二螺钉(16)。

【技术特征摘要】
1.一种传送带主动辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的侧壁开设有对称设置的凹槽(2)，凹槽(2)的两侧侧壁之间滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔(4)，第一通孔(4)的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通孔，第一通孔(4)的两侧侧壁滑动连接有对设置的滑块(5)，滑块(5)之间焊接有限位板(6)，限位板(6)的一侧安装有与第一通孔(4)顶端和底端侧壁焊接的固定板(7)，滑块(5)的一侧侧壁连接有弹簧(8)，且弹簧(8)的另一端与固定板(7)靠近限位板(6)的一侧侧壁连接，第一通孔(4)的底端侧壁正中间连接有轴承座，轴承座的内部转动连接有转轴(9)，转轴(9)远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至滑板(3)的外部焊接有转板(10)，转板(10)远离转轴(9)的一端连接有对称设置的第一螺钉(11)，滑板(3)的顶端两侧设置有限位块(14)，限位块(14)之间连接有摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海升，
申请(专利权)人：嘉能天津机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12