一种活性炭卸料机及卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活性炭卸料机及卸料装置，属于化工生产设备领域。本实用新型专利技术通过上述设计得到的活性炭卸料机；使用时，通过传送带传送包装袋，将包装袋传送到振动筛，通过破拆刀将包装袋破拆，然后通过振动筛将物料和包装袋分开，通过往复机构能重复操作，极大的提高工作效率；活性炭的卸料装置同样能提高工作效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭卸料机及卸料装置
本技术涉及化工生产领域，具体而言，涉及一种活性炭卸料机及卸料装置。
技术介绍
现在的化工生产中，原料一般都是通过袋装进行运输；在投料的时候，往往需要对包装袋进行破拆。以前的化工生产中，大多是通过人工的方式对包装袋进行破拆，而人工破拆耗时耗力，且效率低下；而且化工原料多为风尘或是有毒有害物质；因此人工破拆既是一种效率低下的方法，也严重影响给人的健康和安全，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种活性炭卸料机，旨在通过自动破拆包装，提高劳动效率。本技术的另一目的在于提供一种活性炭的卸料装置，自动破拆卸料，方便快捷。本技术是这样实现的：一种活性炭卸料机，包括：传送装置，传送装置包括传送带和传动轴，以及支撑传送装置的支撑架，传送带套设于传动轴，支撑架与传动轴连接；振动分离装置，振动分离装置包括壳体和振动筛，振动筛设置于壳体内部，壳体设置有进料口，传送带抵接于进料口；破袋装置；破袋装置与壳体固定连接，破袋装置包括破拆刀和往复机构，破拆刀与往复机构固定连接；往复机构包括扇形齿轮和直线齿条，扇形齿轮和直线齿条配合；直线齿条与破拆刀固定连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体设置有滑槽，直线齿条设置于滑槽，直线齿条沿滑道方向具有第一止点和第二止点，扇形齿轮驱动直线齿条由第一止点运动至第二止点，往复机构还包括用于驱动直线齿条由第二止点运动至第一止点的复位弹性件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，复位弹性件为弹簧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体包括进料部以及与进料部固定连接的集料部，进料口设置于进料部，集料部包括集料斗和出料管，集料斗与进料部固定连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，进料口设置有遮挡灰尘的遮挡帘。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体还设置有用于收集已经破拆的收集管，收集管设置有阀门。进一步地，在本技术较佳的实施例中，振动筛包括筛子和支撑结构，筛子和支撑结构活动连接，筛子一端与壳体通过转轴转动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支撑结构包括支撑杆和驱动支撑杆滑动的驱动装置，驱动装置固定设置于壳体，支撑杆与驱动装置活动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体设置有滑轨，支撑杆包括连接端和滑动端，连接端与筛子活动连接，滑动端包括与滑轨配合的滑块，滑动与驱动装置连接。一种活性炭的卸料装置，卸料装置包括上述的活性炭卸料机。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的活性炭卸料机；使用时，通过传送带传送包装袋，将包装袋传送到振动筛，通过破拆刀将包装袋破拆，然后通过振动筛将物料和包装袋分开，通过往复机构能重复操作，极大的提高工作效率；活性炭的卸料装置同样能提高工作效率，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施1提供的活性炭卸料机的示意图；图2是本技术实施1提供的振动筛的示意图；图3是本技术实施1提供的振动筛的示意图；图4是本技术实施2提供的活性炭卸料机的示意图。图标：100-活性炭卸料机；200-活性炭卸料机；110-传送装置；111-传送带；112-传动轴；113-支撑架；114-滚筒；115-固定轴；120-振动分离装置；121-壳体；121a-滑轨；121b-收集管；121c-阀门；122-振动筛；123-进料部；123a-进料口；123b-遮挡帘；124-集料部；124a-集料斗；124b-出料管；125-筛子；125a-边框；125b-过滤筛；126-支撑结构；127-振动装置；128-支撑杆；128a-连接端；128b-滑动端；128c-滑块；129-驱动装置；130-破袋装置；230-破袋装置；131-破拆刀；132-往复机构；133-扇形齿轮；233-扇形齿轮；134-直线齿条；135-弹性复位件；136-滑槽；236-动力轴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，参照图1至图3所示参照图1，本技术实施例提供一种活性炭卸料机100，活性炭卸料机100包括传送装置110、振动分离装置120和破袋装置130。传送装置110包括传送带111、传动轴112以及支撑整个传送装置110的支撑架113。传送带111套设在传动轴112上，传动轴112设置有多个，通过设置多个传动轴112分担传送带111的压力，保证传送装置110的稳定运行。传动轴112包括滚筒114和固定轴115，滚筒114套设于固定轴115，滚筒114可以相对于固定轴115转动，滚筒114与传送带111滚动摩擦接触，通过传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭卸料机，其特征在于，包括：传送装置，所述传送装置包括传送带和传动轴，以及支撑所述传送装置的支撑架，所述传送带套设于所述传动轴，所述支撑架与所述传动轴连接；振动分离装置，所述振动分离装置包括壳体和振动筛，所述振动筛设置于所述壳体内部，所述壳体设置有进料口，所述传送带抵接于所述进料口；破袋装置；所述破袋装置与所述壳体固定连接，所述破袋装置包括破拆刀和往复机构，所述破拆刀与所述往复机构固定连接；所述往复机构包括扇形齿轮和直线齿条，所述扇形齿轮和直线齿条配合；所述直线齿条与所述破拆刀固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭卸料机，其特征在于，包括：传送装置，所述传送装置包括传送带和传动轴，以及支撑所述传送装置的支撑架，所述传送带套设于所述传动轴，所述支撑架与所述传动轴连接；振动分离装置，所述振动分离装置包括壳体和振动筛，所述振动筛设置于所述壳体内部，所述壳体设置有进料口，所述传送带抵接于所述进料口；破袋装置；所述破袋装置与所述壳体固定连接，所述破袋装置包括破拆刀和往复机构，所述破拆刀与所述往复机构固定连接；所述往复机构包括扇形齿轮和直线齿条，所述扇形齿轮和直线齿条配合；所述直线齿条与所述破拆刀固定连接。2.根据权利要求1所述的活性炭卸料机，其特征在于，所述壳体设置有滑槽，所述直线齿条设置于所述滑槽，所述直线齿条沿滑道方向具有第一止点和第二止点，所述扇形齿轮驱动所述直线齿条由所述第一止点运动至所述第二止点，所述往复机构还包括用于驱动所述直线齿条由所述第二止点运动至所述第一止点的复位弹性件。3.根据权利要求2所述的活性炭卸料机，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。4.根据权利要求3所述的活性炭卸料机，其特征在于，所述壳体包括进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：代宾，李汉州，陈仁宏，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51