一种管道混合式灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒，所述搅拌混合安装筒的上端设置有封闭传动罩，封闭传动罩的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮，双层传动带轮竖直向下同轴设置有变径传动转轴，封闭传动罩的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮设置有主动带轮，搅拌混合安装筒的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒上半段配合变径传动转轴上端水平同轴设置的驱动齿轮，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道混合式灌装装置
本技术涉及一种包装机械，具体是一种管道混合式灌装装置。
技术介绍
液体灌装特别是混合液体灌装，由于传统的混合罐装装置，由于采用设计不完善，造成体型大，效率低等问题，难以满足当前生产的需求。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道混合式灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒，所述搅拌混合安装筒的上端设置有封闭传动罩，封闭传动罩的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮，双层传动带轮竖直向下同轴设置有变径传动转轴，封闭传动罩的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮设置有主动带轮，搅拌混合安装筒的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒上半段配合变径传动转轴上端水平同轴设置的驱动齿轮，搅拌混合安装筒上半段内侧等角度设置有三组限位安装板，限位安装板均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴，搅拌混合安装筒的左右两端配合限位安装板对称水平贯穿设置有进液管，搅拌混合安装筒的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒下端设置的锥面导流筒，锥面导流筒等角度贯穿设置有导流孔，锥面导流筒的下端设置有锥面集流罩，锥面集流罩的下端竖直向下设置有灌装导流筒。作为本技术进一步的方案：所述左侧的主动带轮配合双层传动带轮低于右侧的主动带轮，且主动带轮均匀双层传动带轮通过传动带连接。作为本技术进一步的方案：所述左右两侧的电机转轴配合变径传动转轴水平设置有稳定安装板，稳定安装板的中间位置和搅拌混合安装筒上端中间位置均配合变径传动转轴设置有传动轴承套。作为本技术进一步的方案：所述限位作业转轴的上端均水平同轴设置有与驱动齿轮啮合的同步齿轮，且限位安装板下方的限位作业转轴上均均匀设置有若干搅拌混合柱。作为本技术进一步的方案：所述伸出搅拌混合安装筒的进液管内部均设置有手动蝶阀，且伸出搅拌混合安装筒的筒壁内配合搅拌混合柱镶嵌设置有电辅热线圈。作为本技术进一步的方案：所述变径传动转轴的下端配合锥面导流筒设置有锥面错位导流板，锥面错位导流板配合导流孔等角度设置有若干导液孔。作为本技术再进一步的方案：所述灌装导流筒的下端外侧同轴设置有外螺纹安装套，且灌装导流筒的内部镶嵌设置有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。附图说明图1为一种管道混合式灌装装置的结构示意图。图2为一种管道混合式灌装装置中多区同步搅拌结构的局部俯视示意图。图3为一种管道混合式灌装装置中锥面导流筒的结构示意图。图4为一种管道混合式灌装装置中锥面错位导流板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒8，所述搅拌混合安装筒8的上端设置有封闭传动罩18，封闭传动罩18的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮19，双层传动带轮19竖直向下同轴设置有变径传动转轴20，封闭传动罩18的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机15，所述左右两侧的电机安装筒配合变径传动转轴20水平设置有稳定安装板17，稳定安装板17的中间位置和搅拌混合安装筒8上端中间位置均配合变径传动转轴20设置有传动轴承套，驱动电机15的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮19设置有主动带轮16，所述左侧的主动带轮16配合双层传动带轮19低于右侧的主动带轮16，且主动带轮16均匀双层传动带轮19通过传动带连接，搅拌混合安装筒8的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒8上半段配合变径传动转轴20上端水平同轴设置的驱动齿轮21，搅拌混合安装筒8上半段内侧等角度设置有三组限位安装板13，限位安装板13均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴14，所述限位作业转轴14的上端均水平同轴设置有与驱动齿轮21啮合的同步齿轮22，且限位安装板13下方的限位作业转轴14上均均匀设置有若干搅拌混合柱10，所述伸出搅拌混合安装筒8的进液管11内部均设置有手动蝶阀12，且伸出搅拌混合安装筒8的筒壁内配合搅拌混合柱10镶嵌设置有电辅热线圈9，搅拌混合安装筒8的左右两端配合限位安装板13对称水平贯穿设置有进液管11，搅拌混合安装筒8的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒8下端设置的锥面导流筒4，锥面导流筒4等角度贯穿设置有导流孔5，所述变径传动转轴20的下端配合锥面导流筒4设置有锥面错位导流板6，锥面错位导流板6配合导流孔5等角度设置有若干导液孔23，锥面导流筒4的下端设置有锥面集流罩7，锥面集流罩7的下端竖直向下设置有灌装导流筒3，所述灌装导流筒3的下端外侧同轴设置有外螺纹安装套1，且灌装导流筒3的内部镶嵌设置有电磁阀2。本技术的工作原理是：配合外螺纹安装套1在灌装导流筒3的下端安装灌装导管，通过将待混合的液体通过进液管11倒入搅拌混合安装筒8内，通过使得驱动电机15得电，使其通过传动同时作用于双层传动带轮19，实现变径传动转轴20的转动，通过驱动齿轮21同步作用于各个同步齿轮22，使得下方的搅拌混合柱10迅速转动，将倒入的液体混合，由于变径传动转轴20转动联动锥面错位导流板6转动，当转速较快时导流孔5与导液孔23重合时间短，混合液体难以导流，当混合完成时，通过外部连接的控制器控制驱动电机15减速，导流孔5与导液孔23重合时间变长，混合液体周期性的从导流孔5与导液孔23中流入锥面集流罩7，并通过电磁阀2的控制进行灌装，克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒（8），其特征在于，所述搅拌混合安装筒（8）的上端设置有封闭传动罩（18），封闭传动罩（18）的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮（19），双层传动带轮（19）竖直向下同轴设置有变径传动转轴（20），封闭传动罩（18）的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机（15），驱动电机（15）的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮（19）设置有主动带轮（16），搅拌混合安装筒（8）的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒（8）上半段配合变径传动转轴（20）上端水平同轴设置的驱动齿轮（21），搅拌混合安装筒（8）上半段内侧等角度设置有三组限位安装板（13），限位安装板（13）均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴（14），搅拌混合安装筒（8）的左右两端配合限位安装板（13）对称水平贯穿设置有进液管（11），搅拌混合安装筒（8）的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒（8）下端设置的锥面导流筒（4），锥面导流筒（4）等角度贯穿设置有导流孔（5），锥面导流筒（4）的下端设置有锥面集流罩（7），锥面集流罩（7）的下端竖直向下设置有灌装导流筒（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒（8），其特征在于，所述搅拌混合安装筒（8）的上端设置有封闭传动罩（18），封闭传动罩（18）的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮（19），双层传动带轮（19）竖直向下同轴设置有变径传动转轴（20），封闭传动罩（18）的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机（15），驱动电机（15）的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮（19）设置有主动带轮（16），搅拌混合安装筒（8）的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒（8）上半段配合变径传动转轴（20）上端水平同轴设置的驱动齿轮（21），搅拌混合安装筒（8）上半段内侧等角度设置有三组限位安装板（13），限位安装板（13）均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴（14），搅拌混合安装筒（8）的左右两端配合限位安装板（13）对称水平贯穿设置有进液管（11），搅拌混合安装筒（8）的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒（8）下端设置的锥面导流筒（4），锥面导流筒（4）等角度贯穿设置有导流孔（5），锥面导流筒（4）的下端设置有锥面集流罩（7），锥面集流罩（7）的下端竖直向下设置有灌装导流筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述左侧的主动带轮（16）配...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：缙云县南瓯堂企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33