一种发泡板压花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡板压花机，属于发泡板加工设备领域，解决了发泡板通过压花辊的时候，发泡板发生偏转的问题。它包括机体、设置在机体上的压花机构和牵引机构，机体两侧设置有导料板，两导料板上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，限位机构包括开设在导料板上且与发泡板运动方向垂直的滑槽，与滑槽滑移连接的两夹紧件以及驱动两夹紧件相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，导料板侧壁上设置有限定夹紧件位置的限位组件。根据发泡板的宽度，驱动驱动机构，带动两夹紧件沿滑槽相向滑动以夹紧发泡板，再通过限位组件限定夹紧件位置，避免发泡板运动的过程中发生倾斜，有效地提高发泡板花纹加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板压花机
本技术涉及发泡板加工设备领域，特别涉及一种发泡板压花机。
技术介绍
在发泡板挤出生产过程中，压花机是一种比较常用的辅助成形设备。发泡板压花机是一种通过压花辊对发泡板表面进行花纹加工的设备。授权公告号为CN202685311U的中国专利公开了一种发泡板表面压花机，包括机架、上下设置在所述机架上的一对压花辊，所述压花辊之间具有间隙，在所述机架上设置有一双向丝杆升降机，用于调节所述间隙。工作时，使发泡板通过压花辊，通过双向丝杆升降机调节好压花辊间的间隙，使压花辊压紧发泡板表面，以对发泡板表面进行花纹加工。其不足之处在于，该发泡板表面压花机在对发泡板进行加工时，发泡板通过压花辊的时候，发泡板通常会发生偏转，从而造成发泡板上的花纹会发生倾斜，导致降低了发泡板花纹加工的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡板压花机，具有对发泡板进行定位，防止发泡板倾斜，以提高发泡板花纹加工的合格率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡板压花机，包括机体、设置在机体上用于对发泡板进行花纹加工的压花机构和设置在机体上用于牵引发泡板的牵引机构，所述机体两侧设置有导料板，两所述导料板上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，所述限位机构包括开设在导料板上且与发泡板运动方向垂直的滑槽，与滑槽滑移连接的两夹紧件以及驱动两夹紧件相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，所述导料板侧壁上设置有限定夹紧件位置的限位组件。实施上述技术方案，工作时，牵引机构驱动发泡板运动，并通过压花机构对发泡板表面进行花纹加工，然后经过导料板进入下一工序；根据发泡板的宽度，驱动驱动机构，带动两夹紧件沿滑槽相向滑动以夹紧发泡板，再通过限位组件限定夹紧件位置，避免发泡板运动的过程中发生倾斜，有效地提高发泡板花纹加工的合格率。进一步，所述夹紧件包括滑动设置在滑槽内的滑块和转动设置在滑块上的滚筒。实施上述技术方案，根据发泡板的宽度，驱动驱动机构，带动两滑块沿滑槽滑动，滑块带动滚筒相向运动以实现夹紧发泡板的目的，因滚筒与发泡板抵接，在发泡板运动的过程中，滚筒发生自转，从而减小滚筒与发泡板间的摩擦力，使发泡板运动更顺畅。进一步，所述滑槽设置为燕尾槽，所述滑块设置为与燕尾槽相适配的燕尾块。实施上述技术方案，燕尾槽与燕尾块配合，有效地防止燕尾块脱离燕尾槽，保证滚筒的稳定性。进一步，所述驱动机构包括转动设置在燕尾槽内的双向丝杆和固定设置在双向丝杆一端的转轮，所述燕尾块转动设置在双向丝杆上。实施上述技术方案，根据发泡板的宽度，转动转轮，转轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动燕尾块沿燕尾槽滑动，燕尾块带动滚筒运动以实现夹紧发泡板的目的。进一步，所述限位组件包括抵接板和拉簧，所述导料板侧壁上固定设置有安装板，所述拉簧一端固定连接在安装板上、另一端与抵接板固定连接用于驱使固定板与双向丝杆抵接以限制双向丝杆转动。实施上述技术方案，当调节好夹紧件位置后，拉簧的拉力驱使抵接板与双向丝杆抵接，从而一定程度上限制双向丝杆的转动，保证夹紧件位置的稳定。进一步，所述抵接板设置为与双向丝杆贴合的弧形板。实施上述技术方案，把抵接板设置为与双向丝杆贴合的弧形板，加大了与双向丝杆的接触面积，使抵接板与双向丝杆抵接时，限定双向丝杆转动的效果更好。进一步，所述导料板侧壁设置有导向槽，所述抵接板远离固定板的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离抵接板的一端设置有与导向槽滑移连接的滑杆，所述导料板侧壁设置有与导向槽远离抵接板的一端连通的限位槽，且滑杆处于限位槽内时、抵接板脱离双向丝杆。实施上述技术方案，当需要转动双向丝杆时，拉动拉杆，滑杆沿导向槽滑动，并使滑杆滑动到限位槽内，此时抵接板被拉杆带动脱离双向丝杆，从而解除对双向丝杆的限制；调节好夹紧件位置后，推动拉杆，使滑杆脱离限位槽，而拉簧的拉力驱使抵接板向靠近双向丝杆方向运动，同时抵接板带动拉杆运动，拉杆带动滑杆沿导向槽向靠近抵接板方向滑动，直到抵接板再次与双向丝杆抵接为止，从而限定双向丝杆转动，操作简单方便。进一步，所述压花机构包括设置在机体上的一对压花辊，所述机体侧壁固定设置有导向板，所述导向板上滑动设置有安装座，所述压花辊包括固定辊和压紧辊，所述固定辊转动设置在机体上，所述压紧辊转动安装在安装座上，所述机体上固定设置有用于驱动安装座沿固定板在竖直方向滑动以调节固定辊与压紧辊间的间距的气缸，所述气缸的活塞杆与安装座固定连接。实施上述技术方案，启动气缸，气缸带动安装座沿固定板在竖直方向滑动，调节好固定辊与压紧辊间的间距后，使气缸停止运动即可，固定辊与压紧辊间的间距调节方便。进一步，所述安装座两侧壁开设有卡槽，所述卡槽与导向板滑移连接。实施上述技术方案，卡槽与导向板卡合，有效地防止压紧辊的轴向滑动。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：工作时，牵引机构驱动发泡板运动，并通过压花机构对发泡板表面进行花纹加工，然后经过导料板进入下一工序；根据发泡板的宽度，驱动驱动机构，带动两夹紧件沿滑槽相向滑动以夹紧发泡板，再通过限位组件限定夹紧件位置，避免发泡板运动的过程中发生倾斜，有效地提高发泡板花纹加工的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术实施例的爆炸图；图4是图3中的B部放大图；图5是图3中的C部放大图。附图标记：1、机体；11、导向板；111、安装座；1111、卡槽；21、压花辊；211、固定辊；212、压紧辊；31、传动辊；32、电机；33、皮带；4、导料板；41、安装板；51、滑槽；52、夹紧件；521、滑块；522、滚筒；531、双向丝杆；532、转轮；6、限位组件；61、抵接板；62、拉簧；71、导向槽；72、拉杆；721、滑杆；73、限位槽；8、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1、2所示，一种发泡板压花机，包括机体1、设置在机体1上用于对发泡板进行花纹加工的压花机构和设置在机体1上用于牵引发泡板的牵引机构，牵引机构包括转动设置在机体1上的一对传动辊31和固定设置在机体1上的电机32，传动辊31通过皮带33与电机32传动连接；机体1两侧设置有导料板4，两导料板4上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，限位机构包括开设在导料板4上且与发泡板运动方向垂直的滑槽51，与滑槽51滑移连接的两夹紧件52以及驱动两夹紧件52相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，夹紧件52包括滑动设置在滑槽51内的滑块521和转动设置在滑块521上的滚筒522，在发泡板运动的过程中，滚筒522发生自转，从而减小滚筒522与发泡板间的摩擦力，使发泡板运动更顺畅。如图1、2所示，滑槽51设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡板压花机，包括机体(1)、设置在机体(1)上用于对发泡板进行花纹加工的压花机构和设置在机体(1)上用于牵引发泡板的牵引机构，其特征是，所述机体(1)两侧设置有导料板(4)，两所述导料板(4)上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，所述限位机构包括开设在导料板(4)上且与发泡板运动方向垂直的滑槽(51)，与滑槽(51)滑移连接的两夹紧件(52)以及驱动两夹紧件(52)相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，所述导料板(4)侧壁上设置有限定夹紧件(52)位置的限位组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡板压花机，包括机体(1)、设置在机体(1)上用于对发泡板进行花纹加工的压花机构和设置在机体(1)上用于牵引发泡板的牵引机构，其特征是，所述机体(1)两侧设置有导料板(4)，两所述导料板(4)上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，所述限位机构包括开设在导料板(4)上且与发泡板运动方向垂直的滑槽(51)，与滑槽(51)滑移连接的两夹紧件(52)以及驱动两夹紧件(52)相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，所述导料板(4)侧壁上设置有限定夹紧件(52)位置的限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种发泡板压花机，其特征是，所述夹紧件(52)包括滑动设置在滑槽(51)内的滑块(521)和转动设置在滑块(521)上的滚筒(522)。3.根据权利要求2所述的一种发泡板压花机，其特征是，所述滑槽(51)设置为燕尾槽，所述滑块(521)设置为与燕尾槽相适配的燕尾块。4.根据权利要求3所述的一种发泡板压花机，其特征是，所述驱动机构包括转动设置在燕尾槽内的双向丝杆(531)和固定设置在双向丝杆(531)一端的转轮(532)，所述燕尾块转动设置在双向丝杆(531)上。5.根据权利要求4所述的一种发泡板压花机，其特征是，所述限位组件(6)包括抵接板(61)和拉簧(62)，所述导料板(4)侧壁上固定设置有安装板(41)，所述拉簧(62)一端固定连接在安装板(41)上、另一端与抵接板(61)固定连接用于驱使固定板与双向丝杆(531...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念军，史永飞，金强，
申请(专利权)人：南京昊翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32