一种生活用纸的单面压花复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种生活用纸的单面压花复合装置，包括软胶辊，压花辊和压辊，所述压花辊辊面上成型有多个沿其轴向布置的压花凸台，其中，多个所述压花凸台的顶面上间隔成型有压花凸点，预设有的第一原纸送入软胶辊和压花辊辊面间进行压花成型，经压花成型后的第一原纸绕压花辊辊面输送至压花辊和压辊的辊面间与预设有的第二原纸进行压合处理，采用上述方式制得的成品纸具有层间结合强，不易脱离分开的优点，并且操作简便，无需采用胶水，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种生活用纸的单面压花复合装置
本技术涉及纸巾的加工设备，尤其涉及一种生活用纸的单面压花复合装置。
技术介绍
纸巾是人们日常生活的必需品，纸巾的层数有两层或两层以上。为了增强纸的吸水性。和达到较好的外观装饰效果，很多纸巾的表面还会压制有压花图案，来满足不同的市场需求。目前市面上的压花纸巾虽可满足人们的部分需求，可是这些压花纸巾目前普遍存在一个通病：现有的纸巾在压合时，一般采用喷雾的方式喷涂水性胶粘合，而水性胶常带有毒腐作用，因此使用这样的纸巾会危害到人们的健康。另外，生产纸巾采用喷雾的方式时，往往会出现喷枪喷头堵塞的情况，造成生产效率过低，同时喷雾时需要通过气泵的辅助作业，因此也需要使用较多的能源。同时压花后的产品质地粗糙，失去了产品本应有的柔软性和平滑度。各层之间没有很好地进行层结合，在压花的过程中纤维被压溃，纸张强度和韧度变差，极易被撕烂，消费者在使用纸巾擦拭的时候容易产生离层，使用起来极不方便，擦拭感觉粗糙。以上的这些压花缺点使得压花后的纸巾失去了很多本来的优良特性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需胶水粘合、环保的生活用纸的单面压花复合装置。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种生活用纸的单面压花复合装置，包括软胶辊，压花辊和压辊，所述压花辊辊面上成型有多个沿其轴向布置的压花凸台，其中，多个所述压花凸台的顶面上间隔成型有压花凸点，预设有的第一原纸送入软胶辊和压花辊辊面间进行压花成型，经压花成型后的第一原纸绕压花辊辊面输送至压花辊和压辊的辊面间与预设有的第二原纸进行压合处理。进一步，所述第一原纸进行压花成型时，所述压花辊辊面上的压花凸台及压花凸点与胶辊相配合，从而在第一原纸上压花成型。进一步，所述压花辊辊面成型有多组沿其轴向排列的压花凸台组，且每组压花凸台组包括有多个沿轴向排列的压花凸台。进一步，所述第一原纸经胶辊与压花辊相配合压花成型时，在第一原纸正面形成与压花凸台形状对应的凹陷槽。进一步，所述第一原纸正面形成的凹陷槽处底面上间隔成型有与对应压花凸台形状相吻合的凹陷槽复合点。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过将第一原纸和第二原纸分别输送至软胶辊和压花辊辊面间和压花辊和压辊的辊面间，从而使第一原纸正面在经过软胶辊和压花辊压花成型后，背面再与第二原纸经压花辊和压辊压合处理，从而便得到所需的单面花纹的双层复合成品纸，采用上述方式制得的成品纸具有层间结合强，不易脱离分开的优点，并且无需采用胶水，更加环保。附图说明图1为本技术的压花装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。本技术的压辊和压花辊的剖视图。图3为本技术的压辊和压花辊的剖视图。图4为图3中B处的局部放大图。其中，1-软胶辊，2-压花辊，21-压花凸点，22-压花凸台，3-压辊，4-第一原纸1，5-第二原纸，6-凹陷槽，7-凹陷槽复合点。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参见附图1所示，在本实施例中，一种生活用纸的单面压花复合装置，包括有软胶辊1、压花辊2和压辊3，其中，压花辊2辊面上成型有多个有序排列可根据实际生产所需的花纹图案作出相应的规则排布的压花凸台22，其中，本实施例的压花辊2辊面成型有多组沿其轴向排列的压花凸台22组，且每组压花凸台22组包括有多个沿压花辊2轴向排列的压花凸台22，其中，多个压花凸台22的顶面上间隔成型有复合凸点21，即，任意两个相邻的压花凸台22，只有其中一个压花凸台22的顶面成型有复合凸点21，通过这样的方式，使得复合凸点21在压花辊2上呈间隔排列。在本实施例中，压花辊2与胶辊1带纸相切且转向相反，压花辊2与压辊3带纸相切且转向相反；软胶辊1和压辊3均为平滑辊面。在本实施例中，通过将第一原纸4、第二原纸5分别由预设的送纸滚轮分为两路分别输送至软胶辊1和压花辊2辊面间和压花辊2和压辊3的辊面间，其中，第一原纸4沿着软胶辊1辊面输送进入软胶辊1和压花辊2辊面间的相切点处，由于压花辊2上设置有由压花凸台22排成所需的花纹图案，使得压花辊2辊辊面上的压花凸台22和复合凸点21在第一原纸4正面上压花成型，即，第一原纸4正面呈现为与压花凸台22形状相吻合的凹陷槽6，并且在所成型多个凹陷槽6处底面上间隔成型有与复合凸台形状相吻合的凹陷复合点7；经过压花成型后的第一原纸4沿压花辊2辊面输送至进入压花辊2和压辊3的辊面间的相切点处，从而使压花成型后的第一原纸4与第二原纸5压合在一起，即，第一原纸4的背面与第二原纸5的背面在压合作用下进行压合，其中，经过压花成型后的第一原纸4的凹陷复合点7与第二原纸5背面紧密的压合在一起，从而便完成了第一原纸4和第二原纸5的压合处理，得到所需的单面花纹的双层复合成品纸。通过这样的方式，使得第一原纸4与第二原纸5的纸张层间结合的更好，两层之间不易出现分离，同时压花过程中纤维不被压损，使得压花后的纸巾产品韧性高，纸巾不易被撕破。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活用纸的单面压花复合装置，包括软胶辊（1），压花辊(2)和压辊(3)，其中，压花辊(2)与胶辊（1）带纸相切且转向相反，压花辊(2)与压辊(3)带纸相切且转向相反，其特征在于：所述压花辊(2)辊面上成型有多个有序排列的压花凸台（22），其中，多个所述压花凸台（22）的顶面上具有间隔成型的复合凸点（21），预设有的第一原纸（4）送入软胶辊（1）和压花辊(2)辊面间进行压花成型，经压花成型后的第一原纸（4）沿压花辊(2)辊面输送至压花辊(2)和压辊(3)的辊面间与预设有的第二原纸（5）进行压合处理。

【技术特征摘要】
1.一种生活用纸的单面压花复合装置，包括软胶辊（1），压花辊(2)和压辊(3)，其中，压花辊(2)与胶辊（1）带纸相切且转向相反，压花辊(2)与压辊(3)带纸相切且转向相反，其特征在于：所述压花辊(2)辊面上成型有多个有序排列的压花凸台（22），其中，多个所述压花凸台（22）的顶面上具有间隔成型的复合凸点（21），预设有的第一原纸（4）送入软胶辊（1）和压花辊(2)辊面间进行压花成型，经压花成型后的第一原纸（4）沿压花辊(2)辊面输送至压花辊(2)和压辊(3)的辊面间与预设有的第二原纸（5）进行压合处理。2.根据权利要求1所述的一种生活用纸的单面压花复合装置，其特征在于：所述第一原纸（4）进行压花成型时，所述压花辊(2)辊面上的压花凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德生，
申请(专利权)人：佛山市南海区志胜激光制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44