一种全自动封切机的切刀作动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装袋封切机，尤其涉及一种全自动封切机的切刀作动装置。该切刀作动装置连接该活动刀座，用以控制该活动刀座作动；该切刀作动装置具有传动装置及第一轴组与第二轴组，以及左右两对称的二连动杆组及二安全气压缸组；本实用新型专利技术能提升圆角袋膜于裁切作业上的效率，并达到节省工时与人力的功效；以及利用斜向裁切以解决一般直角袋膜滑脱偏离时，裁切点产生误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封切机的切刀作动装置
本技术涉及包装袋封切机，尤其涉及一种全自动封切机的切刀作动装置。
技术介绍
市面上常见的包装袋，在未成型的前为一长带状型态，其将面状的胚材先制成环状断面型态的料件，再于该料件预定间隔处施以压合及切断程序，借此，方能将料件制成接近包装袋成品的型态者。过去的料件切断设备的技术，通常由滚轮的相对夹靠滚动以带动料件前进，但于此带动过程中，因许多料件表面极为光滑，造成被带动的料件与滚轮的间往往会产生间续不定性的滑脱现象，再者，由于所示的切断程序的斩切时机为固定计时运动或计算动轮的转动所产生，因此当料件一旦产生滑脱，其斩切的位置就会与预定点产生误差，并且使得后续斩切位置受到连带影响。再者，市面上的包装袋，其边缘角除了常见的直角形外，亦有不少为圆角，因此当长带状的圆角袋膜在斩切过程中，若料件产生滑脱时，不仅其斩切位置会与预定点产生误差，更会使得各包装袋的圆角弧度不均，甚至是出现不规则形状，而大大影响到其品质与美观。因此，在斩切过程的后，需要多加一道流程，由人工方式进行修边与裁切，如此，便会花费许多人力与时间，作业上相当无效率。
技术实现思路
为了解决所示技术问题，本技术提供一种能提升圆角袋膜于裁切作业上的效率，并达到节省工时与人力的功效；以及利用斜向裁切以解决一般直角袋膜滑脱偏离时，裁切点产生误差的问题。。本技术为实现所示目的而采取的技术方案为：一种全自动封切机的切刀作动装置,该切刀作动装置连接该活动刀座，用以控制该活动刀座作动；该切刀作动装置具有传动装置及第一轴组与第二轴组，以及左右两对称的二连动杆组及二安全气压缸组；该传动装置具有伺服马达装设于该活动刀座的下端；该伺服马达带动传动轮转动，并由皮带传动其他构件；该第一轴组具有第一转轴轴设传动部，该传动部可受该传动装置的该皮带转动；偏心凸轮亦轴设于该第一轴组，并可随同转动；该第二轴组具有第二转轴，其两端分别穿设于左、右侧板，并于该左、右侧板外侧各接设作动臂，而受摆臂接设于该第二转轴，滚轮枢设于受摆臂的一端，供接触于第一轴组的该偏心凸轮的外周面；该二连动杆组位于该左、右侧板的外侧，并于一端连接该作动臂，于另一端连接该活动刀座；因此，该第二轴组转动时，可使该二连动杆组连动，并带动该活动刀座上下作动裁切；该二安全气压缸组，分别装设于该左、右侧板的外侧，连接该二作动臂。本技术能提升圆角袋膜于裁切作业上的效率，并达到节省工时与人力的功效；以及利用斜向裁切以解决一般直角袋膜滑脱偏离时，裁切点产生误差的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术侧视的结构示意图。图3为本技术切刀自动进给装置的结构示意图。图4为本技术切刀自动进给装置的分解图。图5为本技术裁切圆角袋膜的示意图。图6为本技术切刀自动进给装置使用状态示意图。图7为本技术切袋膜的动作示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1所示，一种全自动封切机，该封切机包括：制膜机体10与裁刀组20，以及切刀作动装置30与切刀自动进给装置40。该制膜机体10于左、右两侧的相对位置分别设有左侧板11与右侧板12，且各设有滑轨组13，该滑轨组13由鸠尾槽滑块131与鸠尾槽座132所组成，该滑轨组13连接该活动刀座21的左右两侧，以使该鸠尾槽滑块131相对于该鸠尾槽座132作前后移动，借以使该活动刀座21前后平移；该滑轨组13可以线性滑轨组代替鸠尾槽组；该裁刀组20位于该制膜机体10的上部，由活动刀座21与活动刀组22及固定刀组23所组成；该活动刀组22可前后调整位移，以供切设袋膜50；该活动刀组22与该固定刀组23装设于该活动刀座21的上端，该活动刀组22可受作动相对固定刀组23位移产生切离作用。如图2所示，该切刀作动装置30连接该活动刀座21，用以控制该活动刀座21作动；该切刀作动装置30具有传动装置31及第一轴组32与第二轴组33，以及左右两对称的二连动杆组34及二安全气压缸组35；该传动装置31具有伺服马达311装设于该活动刀座21的下端；该伺服马达311带动传动轮312转动，并由皮带313传动其他构件；该第一轴组32具有第一转轴321轴设传动部322，该传动部322可受该传动装置31的该皮带313转动；偏心凸轮323亦轴设于该第一轴组32，并可随同转动；该第二轴组33具有第二转轴331，其两端分别穿设于该左、右侧板11、12，并于该左、右侧板11、12外侧各接设作动臂36，而受摆臂37接设于该第二转轴331，滚轮38枢设于受摆臂37的一端，供接触于第一轴组32的该偏心凸轮323的外周面；该二连动杆组34位于该左、右侧板11、12的外侧，并于一端连接该作动臂36，于另一端连接该活动刀座21；因此，该第二轴组33转动时，可使该二连动杆组34连动，并带动该活动刀座21上下作动裁切；该二安全气压缸组35，分别装设于该左、右侧板11、12的外侧，连接该二作动臂36。如图3,4所示，该切刀自动进给装置40用以控制该活动刀座21自动进给以及调整该活动刀座21的前后平移或单侧位移，以供裁切袋膜50；该切刀自动进给装置40由固定架41及伺服马达42与传动齿轮组43，第一牵动组45及第二牵动组46及转动杆44所组成；其中，该传动齿轮组43包括主动轮431与从动轮432，该从动轮432枢设于该转动杆44；该伺服马达42为带动该传动齿轮组43转动的用；该伺服马达42与该传动齿轮组43间以L型固定座441连接；该固定架41设于该制膜机体10的左、右侧板11、12间，并设有二轴孔411可供轴件穿设枢接；该转动杆44穿设于该制膜机体10的该左、右侧板11、12，并于左侧板11外侧接设转动手把444，供手动旋转或拉推该转动杆的用；且于与该第一牵动组45侧方向轴设第一左侧伞形齿451与第一右侧伞形齿452，而与该第二牵动组46同侧方向轴设第二右侧伞形齿461；该转动杆44的一端轴设一档部442，并于该档部442与该固定架41间装设压缩弹簧；因此，当该转动手把444拉出或推入该转动杆44时，能具有缓冲的作用；该第一牵动组45以一接杆47连接该固定架41，该接杆47供螺栓螺设于该活动刀座21一侧底面的螺孔，而于另一侧螺合第一导螺杆454，使该第一导螺杆454穿设螺合于该轴孔411，该第一导螺杆454的另一侧接设第一传动伞形齿453；而第二牵动组46相对平行于该第一牵动组45，接设该活动刀座21的另一侧，亦设有接杆47，该接杆47螺合第二导螺杆463，使该第二导螺杆463穿设螺合于该另一轴孔411，该第二导螺杆463的另一侧接设第二传动伞形齿462传动。该伺服马达42带动该传动轮312，再以该皮带313带动该传动部322，使该传动部322转动该第一转轴321，借以带动轴设于该第一轴组32的该偏心凸轮323，使该偏心凸轮323顶摆该第二轴组33的该滚轮38，并使该受摆臂37带动该第二转轴331转动；此时，该第一转轴321转动使该偏心凸轮323转动，而该安全气压缸组35的顶推力借以将该第二轴组33的该作动臂36下压，使该第二轴组33的该受摆臂37下摆并使该滚轮38接触该偏心凸轮323，因此，该连动杆组34即连带向下作动，以使该活动刀座21向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动封切机的切刀作动装置, 该切刀作动装置连接该活动刀座，用以控制该活动刀座作动；其特征在于：该切刀作动装置具有传动装置及第一轴组与第二轴组，以及左右两对称的二连动杆组及二安全气压缸组；该传动装置具有伺服马达装设于该活动刀座的下端；该伺服马达带动传动轮转动，并由皮带传动其他构件；该第一轴组具有第一转轴轴设传动部，该传动部可受该传动装置的该皮带转动；偏心凸轮亦轴设于该第一轴组，并可随同转动；该第二轴组具有第二转轴，其两端分别穿设于左、右侧板，并于该左、右侧板外侧各接设作动臂，而受摆臂接设于该第二转轴，滚轮枢设于受摆臂的一端，供接触于第一轴组的该偏心凸轮的外周面；该二连动杆组位于该左、右侧板的外侧，并于一端连接该作动臂，于另一端连接该活动刀座；因此，该第二轴组转动时，可使该二连动杆组连动，并带动该活动刀座上下作动裁切；该二安全气压缸组，分别装设于该左、右侧板的外侧，连接该二作动臂。

【技术特征摘要】
1.一种全自动封切机的切刀作动装置,该切刀作动装置连接该活动刀座，用以控制该活动刀座作动；其特征在于：该切刀作动装置具有传动装置及第一轴组与第二轴组，以及左右两对称的二连动杆组及二安全气压缸组；该传动装置具有伺服马达装设于该活动刀座的下端；该伺服马达带动传动轮转动，并由皮带传动其他构件；该第一轴组具有第一转轴轴设传动部，该传动部可受该传动装置的该皮带转动；偏心凸轮亦轴设于该第一轴组，并可随同转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新华，
申请(专利权)人：瑞安市新元包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33