【技术实现步骤摘要】
一种新型挤出机
技术涉及一种挤出机，具体为一种新型挤出机及其使用方法。
技术介绍
申请号为CN201010284226.0的一种双螺杆挤出，本技术涉及一种挤出机，公开了一种双螺杆挤出机，包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内的螺杆、设在筒体上向筒体内输料的喂料机，其特征是，所述电机与大功率传动箱相连，所述大功率传动箱的输出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接。本技术中的挤出机的加工、装配精度大大提高，采用大功率传动箱和安全联轴器，运行稳定性高，故障率极低，有效改善了加工产品的性能，对于相同大小的厂房、同样数量的操作工人，产量可翻一翻，大大提高了生产效率。这种装置无法将两种物料混合后挤出，并且目前的挤出机的使用方法较为复杂，不便于操作人员的掌握控制。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种新型挤出机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种新型挤出机，包括料筒、挤出口盖、进料斗和电机组件，所述的料筒包括挤压筒、搅拌筒、搅拌叶、搅拌轴架、紧固螺钉、方滑杆、搅拌轴和方形插块，所述的挤压筒和所述的搅拌筒均为圆筒形结构，所述的挤压筒与所述的搅拌筒...
【技术保护点】
1.一种新型挤出机，包括料筒(1)、挤出口盖(2)、进料斗(3)和电机组件(4)，其特征在于：所述的料筒(1)包括挤压筒(1‑1)、搅拌筒(1‑2)、搅拌叶(1‑3)、搅拌轴架(1‑4)、紧固螺钉(1‑5)、方滑杆(1‑6)、搅拌轴(1‑7)和方形插块(1‑8)，所述的挤压筒(1‑1)和所述的搅拌筒(1‑2)均为圆筒形结构，所述的挤压筒(1‑1)与所述的搅拌筒(1‑2)通过焊接连接，所述的搅拌筒(1‑2)位于所述的挤压筒(1‑1)的右端，所述的搅拌筒(1‑2)的内壁上焊接有两个所述的搅拌轴架(1‑4)，两个所述的搅拌轴架(1‑4)之间通过轴承转动连接有所述的搅拌轴(1‑7)...
【技术特征摘要】
1.一种新型挤出机，包括料筒(1)、挤出口盖(2)、进料斗(3)和电机组件(4)，其特征在于：所述的料筒(1)包括挤压筒(1-1)、搅拌筒(1-2)、搅拌叶(1-3)、搅拌轴架(1-4)、紧固螺钉(1-5)、方滑杆(1-6)、搅拌轴(1-7)和方形插块(1-8)，所述的挤压筒(1-1)和所述的搅拌筒(1-2)均为圆筒形结构，所述的挤压筒(1-1)与所述的搅拌筒(1-2)通过焊接连接，所述的搅拌筒(1-2)位于所述的挤压筒(1-1)的右端，所述的搅拌筒(1-2)的内壁上焊接有两个所述的搅拌轴架(1-4)，两个所述的搅拌轴架(1-4)之间通过轴承转动连接有所述的搅拌轴(1-7)，所述的搅拌轴(1-7)上焊接有多个所述的搅拌叶(1-3)，所述的搅拌轴(1-7)的右端通过螺纹连接有所述的紧固螺钉(1-5)，所述的搅拌轴(1-7)上设置有对应所述的方滑杆(1-6)的通槽，所述的方滑杆(1-6)滑动连接在所述的搅拌轴(1-7)上，所述的方滑杆(1-6)的左端固定连接有所述的方形插块(1-8)；所述的挤出口盖(2)的左端设置有凸圈Ⅰ(2-1)，所述的挤出口盖(2)的右端固定连接有出料管(2-2)，所述的凸圈Ⅰ(2-1)上设置有螺纹，所述的挤出口盖(2)通过螺纹连接在所述的搅拌筒(1-2)的右端；所述的进料斗(3)包括漏斗(3-1)、插板座(3-2)和插板(3-3)，所述的插板座(3-2)上设置有圆形通孔，所述的漏斗(3-1)插在所述的插板座(3-2)的上端，所述的插板座(3-2)的前端设置有对应所述的插板(3-3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞云飞，
申请(专利权)人：诸暨益通网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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