一种用于导光板加工的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于导光板加工的注塑装置，包括进料机构、注塑机构、注塑仓、冷却机构、收料桶、底座和控制机构，所述注塑机构包括熔融搅拌腔、旋转搅拌框、加热板、水浴保温层和喷嘴，所述喷嘴的内壁上设有流量监测器，喷嘴下端设有开关阀，所述注塑仓包括模具仓，模具仓下方设有可旋转的模具底板，所述冷却机构包括传送带、冷风机和伸缩板。本实用新型专利技术通过加热板和水浴保温层相互配合，对混合颗粒进行加热熔融，并对熔融搅拌腔进行保温，同时旋转搅拌框对混合熔体进行搅拌，对熔体具有一定的导向作用，防止不同材料由于熔点不同的阻塞，提高产品注塑质量；通过开关阀与流量监测器相互配合，精确控制单次注塑流量，保证产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导光板加工的注塑装置
本技术涉及导光板加工的
，特别涉及一种用于导光板加工的注塑装置。
技术介绍
注塑机是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑机广泛应用于各个行业中。在生产热塑型导光板的过程中，需要将塑料颗粒和导光粉等经过注塑机注塑而成。现有使用的注塑设备中，一般将熔体从注射口注入到料筒中以后，不再对料筒内的熔体进行搅拌，而是对熔体加压，使熔体经过喷嘴到模具型腔中，这样的加工过程容易导致熔体不均匀，生产的产品容易造成材料均匀度差，影响产品质量。而且在较大压力下，熔体从料筒向喷嘴处排出，对料筒内壁的压力较大，对熔体的导向性不好。且熔体的单次注塑流量无法精确控制，会影响产品的厚度和均匀度，使塑料件成品上容易出现水波纹或气泡，使得成品的外观有瑕疵，影响注塑板材的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于导光板加工的注塑装置，使用方便，对混合熔体进行搅拌，搅拌效果好，导向能力强，熔体混合均匀，加热保温效果显著，提高产品的注塑质量，精确控制单次注塑流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导光板加工的注塑装置，其特征在于：包括进料机构(1)、注塑机构(2)、注塑仓(3)、冷却机构(4)、收料桶(5)、底座(6)和控制机构(7)，所述的底座(6)上由下到上依次设有冷却机构(4)、注塑仓(3)、注塑机构(2)和进料机构(1)，所述的进料机构(1)与注塑机构(2)相连通，所述的注塑机构(2)包括熔融搅拌腔(20)、旋转搅拌框(21)、加热板(22)、水浴保温层(23)和喷嘴(24)，所述的旋转搅拌框(21)可旋转的安装在熔融搅拌腔(20)的内壁上，所述的熔融搅拌腔(20)内壁上设有加热板(22)，所述的熔融搅拌腔(20)的外壁上设有水浴保温层(23)，所述的熔融搅拌腔(2...

【技术特征摘要】
1.一种用于导光板加工的注塑装置，其特征在于：包括进料机构(1)、注塑机构(2)、注塑仓(3)、冷却机构(4)、收料桶(5)、底座(6)和控制机构(7)，所述的底座(6)上由下到上依次设有冷却机构(4)、注塑仓(3)、注塑机构(2)和进料机构(1)，所述的进料机构(1)与注塑机构(2)相连通，所述的注塑机构(2)包括熔融搅拌腔(20)、旋转搅拌框(21)、加热板(22)、水浴保温层(23)和喷嘴(24)，所述的旋转搅拌框(21)可旋转的安装在熔融搅拌腔(20)的内壁上，所述的熔融搅拌腔(20)内壁上设有加热板(22)，所述的熔融搅拌腔(20)的外壁上设有水浴保温层(23)，所述的熔融搅拌腔(20)的下端设有喷嘴(24)，所述的喷嘴(24)的内壁上设有流量监测器(241)，所述的喷嘴(24)的下端设有开关阀(242)，所述的开关阀(242)与流量监测器(241)相互配合，所述的喷嘴(24)与注塑仓(3)相连通，所述的注塑仓(3)包括模具仓(30)，所述的模具仓(30)的下方设有可旋转的模具底板(31)，所述的模具底板(31)与冷却机构(4)相互配合，所述的冷却机构(4)包括传送带(41)、冷风机(42)和伸缩板(43)，所述的传送带(41)的上方设有若干个冷风机(42)，所述的传送带(41)的两端分别与模具底板(31)和收料桶(5)相互配合，所述的传送带(41)与收料桶(5)的连接处上方设有伸缩板(43)，所述的伸缩板(43)下端设有感应传感器(431)，所述的感应传感器(431)与伸缩板(43)相互配合，所述的控制机构(7)设置在底座(6)内。2.如权利要求1所述的一种用于导光板加工的注塑装置，其特征在于：所述的注塑机构(2)还包括旋转电机(210)和加热电机(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志力，
申请(专利权)人：嘉兴赢创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33