一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置，其包括物料移载装置和供料装置，所述物料移载装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿Y轴运动的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第一连接板、固定在所述第一连接板一端的吸附上料机构、固定在所述第一连接板另一端的夹持翻转机构。本实用新型专利技术能够实现方形壳体的自动上料、一次弯折焊接后产品到二次焊接位置的自动移载以及自动翻转，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置
本技术涉及一种上料装置，特别是涉及一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置。
技术介绍
目前有一款筒状容器产品，其底面形状为多边形，其来料为片材，需要对齐进行弯折成型，再对其弯折对接部位进行焊接连接，由于弯折后，需要焊接的部位不能在一个方位上完成，需要对安排两个工位位置的焊接。现有技术都是手工完成弯折，然后将产品放置到第一焊接工装上，实现一次焊接，然后再将产品放到第二焊接工装上，实现二次焊接。上述生产方法在生产效率上非常低，若要实现自动化操作，则一方面需要实现片材的自动上料、弯折后产品的自动移载、一次焊接后产品的自动移载以及放置方位的自动调整，而现有技术中难以将上述所有的动作需要集成在一个移载装置上。因此，有必要提供一种新的翻折焊接成型产品的自动供料移载装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置，能够实现方形壳体的自动上料、一次弯折焊接后产品到二次焊接位置的自动移载以及自动翻转，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置，其包括物料移载装置和供料装置，所述物料移载装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿Y轴运动的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第一连接板、固定在所述第一连接板一端的吸附上料机构、固定在所述第一连接板另一端的夹持翻转机构。进一步的，所述夹持翻转机构包括第一旋转气缸、受所述第一旋转气缸驱动进行旋转的第一夹爪气缸以及受所述第一夹爪气缸驱动进行张开或夹紧的夹爪。进一步的，所述供料装置包括承料板、穿透所述承料板中部的定位杆、驱动所述承料板上下运动的第二驱动件。与现有技术相比，本技术一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置的有益效果在于：能够实现方形壳体的自动上料、一次弯折焊接后产品到二次焊接位置的自动移载以及自动翻转，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中物料移载装置和供料装置的结构示意图；图3为本技术实施例中自动下料装置和二次焊接工位的结构示意图；图4为本技术实施例中自动折弯装置和翻转装置的结构示意图；图5为本技术实施例中的自动折弯装置的部分结构示意图；100方形壳体自动折弯焊接一体设备；1物料移载装置，11第一驱动件，12第二驱动件，13第一连接板，14吸附上料机构，15夹持翻转机构，151第一旋转气缸，152第一夹爪气缸，153夹爪；2供料装置，21承料板，22定位杆，23第三驱动件；3自动下料装置，31第一气缸，32第二旋转气缸，33第二夹爪气缸，34夹爪，35第二气缸，36收料盒；4二次焊接工位，41第三气缸，42第二连接板，43第四气缸，44第三连接板，45定位块，46侧部压紧定位机构，461第一压紧气缸，462压紧块，47顶部压紧定位机构，471第二压紧气缸，472挤压头；5自动折弯装置，51第五气缸，52第四连接板，53支撑座，54支撑块，55底部支座，56折弯板，57第六气缸，58弯折成型块，59滚轮，510斜面楔块，511定位针；6激光焊接头；7机械手；8翻转装置，81第四驱动件，82旋转臂，83翻转板，84感应片。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图5，本实施例为方形壳体自动折弯焊接一体设备100，其包括物料移载装置1、沿物料移载装置1的运动方向依次设置的供料装置2、自动下料装置3、二次焊接工位4和自动折弯装置5、对产品进行焊接的激光焊接头6以及驱动激光焊接头6移动的机械手7。由于方形壳体在四个面翻着成型后，需要对四个对接缝进行焊接，但由于机械手7驱动激光焊接头6的运动角度有限，为了能够保证对接缝位置能够完全焊接到位，本实施例方形壳体自动折弯焊接一体设备100还包括驱动整个自动折弯装置5进行垂直翻转的翻转装置8。为了提高物料移载效率以及节省物料移载装置1的零部件数量，本实施例中，物料移载装置1包括第一驱动件11、受第一驱动件11驱动沿Y轴运动的第二驱动件12、受第二驱动件12驱动进行上下运动的第一连接板13、固定在第一连接板13一端的吸附上料机构14、固定在第一连接板13另一端的夹持翻转机构15。所述夹持翻转机构15包括第一旋转气缸151、受第一旋转气缸151驱动进行旋转的第一夹爪气缸152以及受第一夹爪气缸152驱动进行张开或夹紧的夹爪153。吸附上料机构14实现了冲切好的钢片的自动上料；夹持翻转机构15主要用于把弯折且四周对接缝焊接好后的壳体抓取到二次焊接工位4上，同时实现壳体的180度翻转。本实施例中的物料移载装置1的工作原理为：吸附上料机构14先从供料装置2上吸取一片钢片，然后移动至自动折弯装置5位置，并将其放置在自动折弯装置5上；折弯焊接后，夹持翻转机构15夹取壳体移动至二次焊接工位4位置，同时将壳体翻转180度放置到二次焊接工位4上；然后吸附上料机构14吸附一片钢片，移动至自动折弯装置5位置，待夹持翻转机构15取出弯折和焊接好的壳体后，吸附上料机构14再将钢片放在自动折弯装置5上，实现一个物料移动的周期动作。物料移载装置1通过吸附上料机构14和夹持翻转机构15的配合，实现了物料的自动上料、中间产品在各个工位之间的移动、同时还实现了中间产品的自动翻转，满足了物料下料前的所有移载需求；通过将吸附上料机构14和夹持翻转机构15固定设置在同一连接板上，节省了移载所需的驱动件数量，且大大提高了物料移载效率。供料装置2包括承料板21、穿透承料板21中部的定位杆22、驱动承料板21上下运动的第三驱动件23。在供料过程中，供料装置2中的第三驱动件23通过驱动承料板21向上运动，配合吸附上料机构14实现物料的供料和抓取。定位杆22对物料起到了定位作用，为后续的物料抓取放置、折弯以及焊接提供了精准的位置保障。自动下料装置3包括第一气缸31、受第一气缸31驱动沿Y轴运动的第二旋转气缸32、受第二旋转气缸32驱动进行90度旋转的第二夹爪气缸33、受第二夹爪气缸33驱动进行张开或夹紧的夹爪34、第二气缸35以及受第二气缸35驱动沿X轴运动的收料盒36。二次焊接工位4包括第三气缸41、受第三气缸41驱动沿X轴运动的第二连接板42、固定在第二连接板42上的第四气缸43、受第四气缸43驱动进行上下运动的第三连接板44、固定在第三连接板44上的定位块45、设置在定位块45侧面位置的侧部压紧定位机构46以及压紧产品上表面的顶部压紧定位机构47。本实施例中，侧部压紧定位机构46设置有两个，分别设置在定位块45的两个相邻侧面，在其他实施例中，也可以设置在相对侧面。侧部压紧定位机构46和顶部压紧定位机构47均固定在第三连接板44上。侧部压紧定位机构46包括第一压紧气缸461、受第一压紧气缸461驱动靠近或远离定位块45表面的压紧块462。顶部压紧定位机构47包括第二压紧气缸471、受第二压紧气缸471驱动进行上下运动的挤压头472。二次焊接工位4通过第三气缸41实现物料移载装置1方便放料和自动下料装置3自动下料两者之间的位置对接。通过第四气缸43方便自动下料装置3能够顺利的取下倒置的壳体。定位块45的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置，其特征在于：其包括物料移载装置和供料装置，所述物料移载装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿Y轴运动的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第一连接板、固定在所述第一连接板一端的吸附上料机构、固定在所述第一连接板另一端的夹持翻转机构。

【技术特征摘要】
1.一种翻折焊接成型产品的自动供料移载装置，其特征在于：其包括物料移载装置和供料装置，所述物料移载装置包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿Y轴运动的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第一连接板、固定在所述第一连接板一端的吸附上料机构、固定在所述第一连接板另一端的夹持翻转机构。2.如权利要求1所述的翻折焊接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜章健，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32