自动化去内孔毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化去内孔毛刺设备，包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方。所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。本实用新型专利技术自动化程度高，定位准确，效率高，加工时不会影响造成零件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
自动化去内孔毛刺设备
本技术涉及去毛刺设备，尤其是一种自动化去内孔毛刺设备。
技术介绍
机械零部件在初步加工成形后，会在其表面留有毛刺，部件外侧的毛刺可用抛光机处理，为部件上内孔的毛刺，一般很难处理，需要人工用锉刀进行表面处理。这种人工操作去毛刺的方法,需要人工量大，劳动强度又大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,影响零件的精度和使用要求，影响成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化去内孔毛刺设备。本技术解决的是目前人工操作去毛刺的方法,需要人工量大，劳动强度又大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,影响零件的精度和使用要求，影响成品率的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方；所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。进一步地，所述的动力组件从下至上依次包括气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化去内孔毛刺设备，包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方；其特征在于所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动化去内孔毛刺设备，包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方；其特征在于所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。2.根据权利要求1所述的自动化去内孔毛刺设备，其特征在于所述的动力组件从下至上依次包括气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板；所述的气缸固定安装在底板上，并且所述气缸的活塞杆与支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。3.根据权利要求2所述的自动化去内孔毛刺设备，其特征在于所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文祥，柯贤湖，梁延成，周光国，朱娟，陆学斌，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33