辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种辊压装置，其包括辊压机构、偏移机构以及辊轮机构。辊压机构包括相对设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊用于辊压带材。偏移机构设置于辊压机构的上游，辊轮机构设置于辊压机构的下游。偏移机构用于带动带材沿横向往复移动。辊轮机构包括供带材穿过的辊轮和第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动辊轮沿横向往复移动。在带材的走带过程中，偏移机构带动带材沿横向循环往复移动；而随着带材的移动，压辊辊压带材的位置也会逐渐变化，因此，可以避免压辊的某一位置受到长时间的辊压，降低压辊出现凹痕的可能性，延长压辊的使用寿命，降低生产成本。辊轮随着带材同步移动，避免带材滑动，保证带材走带的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
辊压装置
本技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种辊压装置。
技术介绍
现有技术通常通过定点轧制(即在辊压过程中，轧辊辊压带材的位置固定)将带材压延到指定的厚度，但是，对于硬度高的带材，辊压一定的长度之后，轧辊的表面容易形成凹痕，凹痕会在同一位置不断加深。当需要切换带材品种时，由于不同带材的宽度不同，如果直接辊压，带材表面会产生明显鼓边印迹，影响带材品质，需要更换轧辊。更换过程需要大量的人力物力，同时，换下来的轧辊需要打磨、重镀涂层、运输，花费大量时间及资金。现有技术还通过移动带材来延长轧辊寿命，但是，辊压后的带材会在下游的辊轮上移动，可能会导致带材与辊轮错位，影响带材走带的稳定性。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种辊压装置，其能延长压辊的使用寿命，降低生产成本，保证带材走带的稳定性。为了实现上述目的，本技术提供了一种辊压装置，其包括辊压机构、偏移机构以及辊轮机构。辊压机构包括相对设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊用于辊压带材。偏移机构设置于辊压机构的上游，辊轮机构设置于辊压机构的下游。偏移机构用于带动带材沿横向往复移动。辊轮机构包括供带材穿过的辊轮和第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动辊轮沿横向往复移动。本技术的有益效果如下：在带材的走带过程中，偏移机构带动带材沿横向循环往复移动；而随着带材的移动，第一压辊和第二压辊辊压带材的位置也会逐渐变化，因此，可以避免第一压辊和第二压辊的某一位置受到长时间的辊压，降低第一压辊和第二压辊出现凹痕的可能性，延长第一压辊和第二压辊的使用寿命，降低生产成本。同时，在带材移动的过程中，辊轮在第一驱动组件的驱动下随着带材同步移动，避免带材在辊轮上滑动，保证辊压后的带材走带的稳定性。附图说明图1为根据本技术的辊压装置的示意图。图2为根据本技术的辊压装置的辊轮机构的一示意图。图3为根据本技术的辊压装置的辊轮机构的另一示意图。图4为根据本技术的辊压装置的偏移机构的示意图。图5为带材的示意图。其中，附图标记说明如下：1辊压机构322第一驱动器11第一压辊323第一丝杠12第二压辊324感应器2偏移机构33导向轴21第二驱动组件34转接组件211第二驱动器341套筒212第二丝杠342固定臂22导轨35连接板23纠偏组件4放卷机构231连接单元5收卷机构232纠偏器S带材3辊轮机构S1基材31辊轮S11空白区32第一驱动组件S12覆盖区321固定单元S2覆层具体实施方式下面参照附图来详细说明本技术的辊压装置。参照图1至图5，根据本技术的辊压装置包括辊压机构1、偏移机构2以及辊轮机构3。辊压机构1包括相对设置的第一压辊11和第二压辊12，第一压辊11和第二压辊12用于辊压带材S。偏移机构2设置于辊压机构1的上游，辊轮机构3设置于辊压机构1的下游。偏移机构2用于带动带材S沿横向往复移动。辊轮机构3包括供带材S穿过的辊轮31和第一驱动组件32，第一驱动组件32用于驱动辊轮31沿横向往复移动。参照图1，所述辊压装置还可包括放卷机构4和收卷机构5，放卷机构4设置于偏移机构2上游且用于设置待辊压的带材S，收卷机构5设置于辊轮机构3下游并用于收卷带材S。本技术的辊压装置用于辊压带材S。例如，带材S可为电池的极片。电池的极片包括集流体(例如铝箔、铜箔)和活性材料层。辊压装置可用于将活性材料层压实，以提高能量密度。参照图5，带材S可包括基材S1和覆层S2，基材S1具有露出的空白区S11以及被覆层S2覆盖的覆盖区S12，空白区S11和覆盖区S12均沿纵向延伸并沿横向交替。基材S1可为电池极片的集流体，覆层S2可为电池极片的活性材料层。当需要辊压带材S时，将带材S卷绕在放卷机构4上，然后牵引带材S依次穿过偏移机构2、辊压机构1和辊轮机构3，最终收卷在收卷机构5。在辊压过程中，收卷机构5牵引带材S走带。在带材S的走带过程中，偏移机构2带动带材S沿横向循环往复移动；而随着带材S的移动，第一压辊11和第二压辊12辊压带材S的位置也会逐渐变化，因此，可以避免第一压辊11和第二压辊12的某一位置受到长时间的辊压，降低第一压辊11和第二压辊12出现凹痕的可能性，延长第一压辊11和第二压辊12的使用寿命，降低生产成本。同时，在带材S移动的过程中，辊轮31在第一驱动组件32的驱动下随着带材S同步移动，避免带材S在辊轮31上滑动，保证辊压后的带材S走带的稳定性。带材S在经过辊压机构1的辊压时，空白区S11不受辊压，而覆盖区S12则会受压延伸，所以导致基材S1的延展不均，空白区S11容易出现打皱。辊轮31上可设置环形凸起，环形凸起的位置与空白区S11的位置对应；当带材S穿过辊轮31时，所述环形凸起将空白区S11压平，避免打皱。因此，当带材S沿横向移动时，辊轮31也需要随着带材S同步移动，避免环形凸起与空白区S11错位。带材S沿横向的总偏移量依照第一压辊11和第二压辊12之间的辊压区域的宽度以及带材S的宽度而定。也就是说，偏移机构2不能将带材S移动的所述辊压区域之外。在保证带材S不打皱的前提下，偏移机构2带动带材S往复移动的频率越高也好，这样可以尽量减小第一压辊11和第二压辊12在某一位置连续辊压的时长。参照图2和图3，辊轮机构3还包括导向轴33和转接组件34，导向轴33沿横向延伸，转接组件34滑动设置于导向轴33；辊轮31转动连接于转接组件34，第一驱动组件32连接于转接组件34。导向轴33为花键轴，转接组件34包括套筒341和固定臂342，套筒341与导向轴33滑动配合，固定臂342固定于套筒341，辊轮31转动连接于固定臂342。所述花键轴在高扭矩旋转的情况下，能够同时为套筒341提供沿横向移动的轨迹。转接组件34为两组，辊轮31设置在两组转接组件34之间；辊轮机构3还包括连接板35，连接两组转接组件34。优选地，辊轮31转动连接于固定臂342的一端，连接板35固定于固定臂342的另一端。第一驱动组件32包括固定单元321、第一驱动器322以及第一丝杠323，固定单元321固定于导向轴33，第一驱动器322安装于固定单元321，第一丝杠323连接第一驱动器322和转接组件34。由于连接板35连接两个固定臂342，所以第一丝杠323只需与一个固定臂342相连即可。第一驱动器322可为伺服电机。第一驱动器322与第一丝杠323可经由联轴器连接。固定单元321可包括固定块和安装板，固定块固定于导向轴33，安装板固定于固定块并用于安装第一驱动器322和第一丝杠323。安装板可为L形。第一驱动组件32还包括感应器324，安装于固定单元321且用于感应转接组件34的移动量。连接板35上可设置标志，感应器324与连接板35相对。感应器324通过感应连接板35的标志，判断连接板35的移动量(也就是辊轮31沿横向的移动量)，防止辊轮31移动过度。辊轮机构3还包括机架，导向轴33转动连接于机架且与气缸相连。其中，机架和气缸未在附图中示出。气缸可以带动导向轴33转动一定角度，以驱动辊轮31沿固定臂342摆动，进而调整带材S的张力。参照图4，偏移机构2包括第二驱动组件21、导轨22以及纠偏组件23，导轨22沿横向延伸，纠偏组件23滑动设置于导轨22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括辊压机构(1)、偏移机构(2)以及辊轮机构(3)；辊压机构(1)包括相对设置的第一压辊(11)和第二压辊(12)，第一压辊(11)和第二压辊(12)用于辊压带材(S)；偏移机构(2)设置于辊压机构(1)的上游，辊轮机构(3)设置于辊压机构(1)的下游；偏移机构(2)用于带动带材(S)沿横向往复移动；辊轮机构(3)包括供带材(S)穿过的辊轮(31)和第一驱动组件(32)，第一驱动组件(32)用于驱动辊轮(31)沿横向往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括辊压机构(1)、偏移机构(2)以及辊轮机构(3)；辊压机构(1)包括相对设置的第一压辊(11)和第二压辊(12)，第一压辊(11)和第二压辊(12)用于辊压带材(S)；偏移机构(2)设置于辊压机构(1)的上游，辊轮机构(3)设置于辊压机构(1)的下游；偏移机构(2)用于带动带材(S)沿横向往复移动；辊轮机构(3)包括供带材(S)穿过的辊轮(31)和第一驱动组件(32)，第一驱动组件(32)用于驱动辊轮(31)沿横向往复移动。2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括放卷机构(4)和收卷机构(5)，放卷机构(4)设置于偏移机构(2)上游且用于设置待辊压的带材(S)，收卷机构(5)设置于辊轮机构(3)下游并用于收卷带材(S)。3.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，辊轮机构(3)还包括导向轴(33)和转接组件(34)，导向轴(33)沿横向延伸，转接组件(34)滑动设置于导向轴(33)；辊轮(31)转动连接于转接组件(34)，第一驱动组件(32)连接于转接组件(34)。4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，导向轴(33)为花键轴，转接组件(34)包括套筒(341)和固定臂(342)，套筒(341)与导向轴(33)滑动配合，固定臂(342)固定于套筒(341)，辊轮(31)转动连接于固定臂(342)。5.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周想柏，李天兵，周立卫，陈凯，陈晨，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35