一种环保型破碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制砂技术领域，具体涉及一种环保型破碎系统。包括破碎机构和除尘机构，除尘机构与所述破碎机构相连；所述破碎机构包括颚式破碎机、反击式破碎机和制砂机，所述颚式破碎机和反击式破碎机相连，所述反击式破碎机和所述制砂机均与所述除尘机构相连；所述除尘机构包括鼓风机和粉尘收集器，所述鼓风机安装于所述粉尘收集器上，粉尘收集器与所述反击式破碎机及制砂机连接，鼓风机用于将粉尘吸入所述粉尘收集器内。有益效果是：本实用新型专利技术经过两次破碎，骨料破碎更加均匀，使用反击式破碎机进行层压破碎，提高了骨料的利用率。本实用新型专利技术增加除尘机构进行处理，减少了粉尘污染，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型破碎系统
本技术涉及制砂
，具体涉及一种环保型破碎系统。
技术介绍
砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，随着我国基础设施建设需求不断增加，天然砂石资源蕴藏量急剧减少，机制砂的需求逐年上升。破碎就是通过破碎机把大块物料变成小块的过程，破碎过程是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，与许多无法估计的因素有关。主要影响因素有：物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等；外部影响条件如物料块群在破碎瞬间时的相互作用及分布情况等。这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化。一般在砂石料生产中，对于粒度偏大的石料需要利用时，采用机械力破碎方法解决（如用颚破，圆锥破破碎石料）。机械力破碎主要有挤压、冲击、研磨和劈裂等方式，目前往往采用冲击破碎，冲击给入的物料使其破碎。骨料破碎过程中会产生粉尘，飘散在空中，造成环境污染，影响周边设备的正常运转，甚至危害到职业的健康。同时大量的扬尘不但造成环境污染而且造成能源损耗。另外，岩石物料在破碎机中进行破碎时，飞出的碎片至少有45%没有被利用，原材料利用率低。其次，机制砂废水的大量产生与环境保护和水利防洪的矛盾也日益突出。现有技术存在的噪音大、产生大量粉尘污染环境、废水处理、影响员工健康等问题亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供了一种环保型破碎系统。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种环保型破碎系统，包括破碎机构和除尘机构，除尘机构与所述破碎机构相连；所述破碎机构包括颚式破碎机、反击式破碎机和制砂机，所述颚式破碎机和反击式破碎机相连，所述反击式破碎机和所述制砂机均与所述除尘机构相连；所述除尘机构包括鼓风机和粉尘收集器，所述鼓风机安装于所述粉尘收集器上，粉尘收集器与所述反击式破碎机及制砂机连接，鼓风机用于将粉尘吸入所述粉尘收集器内。优选的，所述除尘机构还包括废水集水池，所述废水集水池与所述粉尘收集器连通。优选的，还包括沉淀塔，所述沉淀塔与所述废水集水池相连。优选的，还包括污泥收集池和清水收集池，污泥收集池和清水收集池均与所述沉淀塔连接。优选的，所述污泥收集池内设有压滤机。优选的，所述破碎机构包括多层筛分机，多层筛分机与所述反击式破碎机连接。优选的，所述破碎机构包括滚筒筛分机，滚筒筛分机与所述制砂机相连。优选的，所述破碎机构包括第一进料机和第二进料机，第一进料机和第二进料机分别与所述颚式破碎机和所述制砂机连接。优选的，还包括隔离箱，所述破碎机构和除尘机构均安装于所述隔离箱内。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的破碎系统，经过两次破碎，骨料破碎更加均匀，使用反击式破碎机进行层压破碎，提高了骨料的利用率。本技术的设备还可以埋入地下一部分，减少了骨料破碎过程中产生的噪音。在骨料破碎过程中，增加除尘机构进行处理，减少了粉尘污染，更加环保；实际情况中，可以将整个系统封闭围护，减少了作业场所的粉尘。通过本技术，在生产加工过程中，可以回收机制砂产生的废水，再进行处理并回收利用，实现了机制砂废水的循环利用，操作便捷，降低运行成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的除尘机构的结构示意图。图中：1破碎机构，2除尘机构，3颚式破碎机，4反击式破碎机，5制砂机，6鼓风机，7第二进料机，8粉尘收集器，9废水集水池，10沉淀塔，11污泥收集池，12清水收集池，13多层筛分机，14滚筒筛分机，15第一进料机。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。本实施例如图1、图2所示，一种环保型破碎系统，包括破碎机构1和除尘机构2，除尘机构2与所述破碎机构1相连。所述破碎机构1包括一台颚式破碎机3、一台反击式破碎机4和一台制砂机5，所述颚式破碎机3和反击式破碎机4相连，所述反击式破碎机4和所述制砂机5均与所述除尘机构2相连。所述破碎机构1包括第一进料机15和第二进料机7，第一进料机15和第二进料机7分别与所述颚式破碎机3和所述制砂机5连接，第一进料机15和第二进料机7分别向所述颚式破碎机3和所述制砂机5内喂料。所述破碎机构1包括一个多层筛分机13和一个滚筒筛分机14，多层筛分机13与所述反击式破碎机4连接，滚筒筛分机14与所述制砂机5相连。有用料先经颚式破碎机3进行一级破碎，再通过皮带机送往反击式破碎机4进行二级破碎，最后通过皮带机将混合料送往多层筛分机13进行三级筛分（0-5mm砂、5-20mm豆石、20-40mm中石），分级后的大、中、小石经输送带输送到各自的成品堆料仓。所述除尘机构2包括两台鼓风机6和粉尘收集器8。本实施例中，粉尘收集器8为30吨的水泥灌。两台鼓风机6为大功率鼓风机。所述鼓风机6的安装在所述粉尘收集器8上，粉尘收集器8与所述反击式破碎机4及制砂机5连接。进行成品骨料、成品砂的制备时，制备过程中加入除尘机构2，通过两台大功率的鼓风机6将粉尘吸入30吨的水泥灌内，利用自由沉淀原理处理大颗粒粉尘，悬浮在上部的小颗粒粉尘利用风机原理，抽入废水收集池9内进行沉淀。所述废水集水池9与所述粉尘收集器8连通，废水收集池9用于收集制砂产生的废水。所述废水集水池9的一侧连接沉淀塔10，废水集水池9内的废水通过水泵打入沉淀塔10内。废水通过沉淀塔10后将污泥排入污泥收集池11，上层分离的清水流入清水收集池12中，所述污泥收集池11内设有压滤机。收集废水时混合均质，废水处理前先进行细砂回收，增加了细砂资源，节约了设备投入费用和运行费用，减小了压滤机负荷，后由泵打入沉淀塔。入塔前向废水收集池9内投加絮凝药剂，沉淀浓缩水中的悬浮物，可以缩短了固液分离的时间，可以了压滤机的工作效益，同时，上部清液外排或自流进入清水池回用，沉淀物排入污泥池由压滤系统进行脱水处理，污泥压滤后外运处理，液体排入清水池循环利用。在压滤过程中，本实施例可以通过洗涤滤饼，进一步回收滤饼中的有效成份，除去其中有害成份。通入压缩空气或高压液体可带走滤饼中的部分水分，自由控制滤饼含水率，操作简便。本实施例还包括隔离箱，所述破碎机构1和除尘机构2均安装于所述隔离箱内，所述隔离箱可用彩钢瓦围成。本技术采用颚式破碎机3及反击破破碎机4两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。本技术的二级破碎采用反击式破碎机4，生产的碎石针片状较少（在10%以内），主要是反击式破碎机4实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间，而且发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相互挤压使的扁平及长条装颗粒沿其薄的断面断裂，而且每个岩石颗粒在破碎腔还可以得到多次破碎，因此产品粒度较好，转片状较少。由于立轴破的产品出现“两头大、中间少”的问题，因此采用立轴破制砂细度模数不易控制，但本技术由于在筛分机设置组合筛网，从而达到调整细度模数的目的。以上对本专利技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本专利技术提供的技术方案，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型破碎系统，其特征在于，包括破碎机构（1）和除尘机构（2），除尘机构（2）与所述破碎机构（1）相连；所述破碎机构（1）包括颚式破碎机（3）、反击式破碎机（4）和制砂机（5），所述颚式破碎机（3）和反击式破碎机（4）相连，所述反击式破碎机（4）和所述制砂机（5）均与所述除尘机构（2）相连；所述除尘机构（2）包括鼓风机（6）和粉尘收集器（8），所述鼓风机（6）安装于所述粉尘收集器（8）上，粉尘收集器（8）与所述反击式破碎机（4）及制砂机（5）连接，鼓风机（6）用于将粉尘吸入所述粉尘收集器（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种环保型破碎系统，其特征在于，包括破碎机构（1）和除尘机构（2），除尘机构（2）与所述破碎机构（1）相连；所述破碎机构（1）包括颚式破碎机（3）、反击式破碎机（4）和制砂机（5），所述颚式破碎机（3）和反击式破碎机（4）相连，所述反击式破碎机（4）和所述制砂机（5）均与所述除尘机构（2）相连；所述除尘机构（2）包括鼓风机（6）和粉尘收集器（8），所述鼓风机（6）安装于所述粉尘收集器（8）上，粉尘收集器（8）与所述反击式破碎机（4）及制砂机（5）连接，鼓风机（6）用于将粉尘吸入所述粉尘收集器（8）内。2.根据权利要求1所述的一种环保型破碎系统，其特征在于，所述除尘机构（2）还包括废水集水池（9），所述废水集水池（9）与所述粉尘收集器（8）连通。3.根据权利要求2所述的一种环保型破碎系统，其特征在于，还包括沉淀塔（10），所述沉淀塔（10）与所述废水集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁汉，陈太星，金渊，朱向东，朱文松，沈华峰，陈竹土，吕树木，王朝阳，邓小连，
申请(专利权)人：浙江金华市顺泰水电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33