本实用新型专利技术涉及一种多功能气水分离装置，属于集中供气行业领域。干燥机里有水了就会到后面用气端影响设备使用。本实用新型专利技术中的一号管道的一端和二号管道的一端均与三号管道的一端连通，一号管道的另一端与冷却器连通，二号管道的另一端与分离器连通，三号管道的另一端和八号管道的一端均与储液罐连通，四号管道的一端和五号管道的一端均与三号管道连通，四号管道的另一端和五号管道另的一端均与六号管道的一端连通，六号管道的另一端与八号管道连通，储液罐与八号管道通过七号管道连通，液位开关安装在储液罐上，且液位开关与四号阀门通过九号管道连通，浮球组位于储液罐内，且浮球组与液位开关连接。该多装置排水顺畅、无堵塞现象、无耗气。
【技术实现步骤摘要】
多功能气水分离装置
本技术涉及一种多功能气水分离装置，属于集中供气行业领域。
技术介绍
干燥机里有水了容易将水分带入到末端的管路中，压缩空气含水量增加。安装干燥机就是为了处理压缩空气中的水分，效果不好了，水分处理不了，就会到后面用气端影响设备使用。利用杭州杭联热电有限公司场地，通过购置汽动离心式空气压缩机组，电动离心式空气压缩机，余热再生干燥机，精密过滤器等设备生产无油，干燥的压缩空气，通过建设压缩空气管道形成空气管网，管网全程几公里，向周边企业进行连续供气，项目建成后形成年供压缩空气5亿立方的规模。现有技术中，排水装置由汇总管道及多个浮球排水器组成，排水装置存在下列隐患；(1)管道内部产生的铁锈及吸附剂的粉尘，在浮球排水器中沉积，并且排水系统偏小，造成堵塞排水不畅，严重影响设备露点及吸附剂的寿命；(2)排水装置为非零气耗设计，违背设备零气耗初衷，存在压缩空气随水一起排出的情况，导致成本变相提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的多功能气水分离装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该多功能气水分离装置，其结构特点在于：包括冷却器、分离器、储液罐、浮球组、液位开关、一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、五号管道、六号管道、七号管道、八号管道和九号管道，所述一号管道上安装有一号阀门，所述二号管道上安装有二号阀门，所述一号管道的一端和二号管道的一端均与三号管道的一端连通，所述一号管道的另一端与冷却器连通，所述二号管道的另一端与分离器连通，所述三号管道的另一端和八号管道的一端均与储液罐连通，所述八号管道的另一端位于储液罐外，所述八号管道上安装有三号阀门和四号阀门，所述四号管道的一端和五号管道的一端均与三号管道连通，所述四号管道的另一端和五号管道另的一端均与六号管道的一端连通，所述六号管道的另一端与八号管道连通，所述四号管道上安装有五号阀门，所述五号管道上安装有六号阀门和八号阀门，所述储液罐与八号管道通过七号管道连通，所述七号管道上安装有七号阀门，所述液位开关安装在储液罐上，且液位开关与四号阀门通过九号管道连通，所述浮球组位于储液罐内，且浮球组与液位开关连接。该多功能气水分离装置排水顺畅、稳定、及时、无堵塞现象、无耗气。进一步地，所述三号阀门和四号阀门沿着液体的流动方向依次安装在八号管道上。进一步地，所述六号阀门和八号阀门沿着液体的流动方向依次安装在五号管道上。进一步地，所述一号阀门、二号阀门、三号阀门和六号阀门均为截断阀，所述四号阀门和五号阀门均为排水阀，所述七号阀门为排污阀，所述八号阀门为自动排水阀。进一步地，所述储液罐上设置有注水口、液位开关接口、排水口和排污口，所述三号管道的另一端与注水口连通，所述八号管道的一端与排水口连通，所述液位开关安装在液位开关接口上，所述排污口与八号管道通过七号管道连通。进一步地，所述浮球组包括一个或多个浮球。进一步地，所述九号管道上安装有电磁线圈。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、该多功能气水分离装置排水顺畅、稳定、及时、无堵塞现象、无耗气。2、根据液位高度自动排水，直到液位降至零界点，自动停止排水，全程无任何压缩空气排出。3、延长了设备露点及吸附剂的寿命，降低了成本。附图说明图1是本技术实施例的多功能气水分离装置的连接关系示意图。图2是本技术实施例的储液罐的主视结构示意图。图3是本技术实施例的储液罐的左视结构示意图。图中：冷却器1、分离器2、储液罐3、浮球组4、液位开关5、一号管道61、二号管道62、三号管道63、四号管道64、五号管道65、六号管道66、七号管道67、八号管道68、九号管道69、一号阀门71、二号阀门72、三号阀门73、四号阀门74、五号阀门75、六号阀门76、七号阀门77、八号阀门78、电磁线圈8、注水口31、液位开关接口32、排水口33、排污口34。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的多功能气水分离装置，包括冷却器1、分离器2、储液罐3、浮球组4、液位开关5、一号管道61、二号管道62、三号管道63、四号管道64、五号管道65、六号管道66、七号管道67、八号管道68和九号管道69。本实施例中的一号管道61上安装有一号阀门71，二号管道62上安装有二号阀门72，一号管道61的一端和二号管道62的一端均与三号管道63的一端连通，一号管道61的另一端与冷却器1连通，二号管道62的另一端与分离器2连通，三号管道63的另一端和八号管道68的一端均与储液罐3连通，八号管道68的另一端位于储液罐3外，八号管道68上安装有三号阀门73和四号阀门74，四号管道64的一端和五号管道65的一端均与三号管道63连通，四号管道64的另一端和五号管道65另的一端均与六号管道66的一端连通，六号管道66的另一端与八号管道68连通，四号管道64上安装有五号阀门75，五号管道65上安装有六号阀门76和八号阀门78，储液罐3与八号管道68通过七号管道67连通，七号管道67上安装有七号阀门77，液位开关5安装在储液罐3上，且液位开关5与四号阀门74通过九号管道69连通，浮球组4位于储液罐3内，且浮球组4与液位开关5连接。本实施例中的三号阀门73和四号阀门74沿着液体的流动方向依次安装在八号管道68上；六号阀门76和八号阀门78沿着液体的流动方向依次安装在五号管道65上。本实施例中的一号阀门71、二号阀门72、三号阀门73和六号阀门76均为截断阀，四号阀门74和五号阀门75均为排水阀，七号阀门77为排污阀，八号阀门78为自动排水阀。本实施例中的储液罐3上设置有注水口31、液位开关接口32、排水口33和排污口34，三号管道63的另一端与注水口31连通，八号管道68的一端与排水口33连通，液位开关5安装在液位开关接口32上，排污口34与八号管道68通过七号管道67连通。本实施例中的浮球组4包括一个或多个浮球；九号管道69上安装有电磁线圈8。本实施例中的多功能气水分离装置，为压缩热配套设备零气耗液位排水器，也可单独作为分离器排水设备工作。（1）根据液位高度自动排水，当液位高于设置上限值，启动四号阀门74，直到液位降至零界点，自动停止排水，全程无任何压缩空气排出。（2）多功能气水分离装置安装有手动控制按钮，用于手动控制四号阀门74和五号阀门75，紧急情况下通过八号阀门78排水，定期通过七号阀门77排出内部囤积杂质。（3）四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能气水分离装置，其特征在于：包括冷却器、分离器、储液罐、浮球组、液位开关、一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、五号管道、六号管道、七号管道、八号管道和九号管道，所述一号管道上安装有一号阀门，所述二号管道上安装有二号阀门，所述一号管道的一端和二号管道的一端均与三号管道的一端连通，所述一号管道的另一端与冷却器连通，所述二号管道的另一端与分离器连通，所述三号管道的另一端和八号管道的一端均与储液罐连通，所述八号管道的另一端位于储液罐外，所述八号管道上安装有三号阀门和四号阀门，所述四号管道的一端和五号管道的一端均与三号管道连通，所述四号管道的另一端和五号管道另的一端均与六号管道的一端连通，所述六号管道的另一端与八号管道连通，所述四号管道上安装有五号阀门，所述五号管道上安装有六号阀门和八号阀门，所述储液罐与八号管道通过七号管道连通，所述七号管道上安装有七号阀门，所述液位开关安装在储液罐上，且液位开关与四号阀门通过九号管道连通，所述浮球组位于储液罐内，且浮球组与液位开关连接。
【技术特征摘要】
1.一种多功能气水分离装置，其特征在于：包括冷却器、分离器、储液罐、浮球组、液位开关、一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、五号管道、六号管道、七号管道、八号管道和九号管道，所述一号管道上安装有一号阀门，所述二号管道上安装有二号阀门，所述一号管道的一端和二号管道的一端均与三号管道的一端连通，所述一号管道的另一端与冷却器连通，所述二号管道的另一端与分离器连通，所述三号管道的另一端和八号管道的一端均与储液罐连通，所述八号管道的另一端位于储液罐外，所述八号管道上安装有三号阀门和四号阀门，所述四号管道的一端和五号管道的一端均与三号管道连通，所述四号管道的另一端和五号管道另的一端均与六号管道的一端连通，所述六号管道的另一端与八号管道连通，所述四号管道上安装有五号阀门，所述五号管道上安装有六号阀门和八号阀门，所述储液罐与八号管道通过七号管道连通，所述七号管道上安装有七号阀门，所述液位开关安装在储液罐上，且液位开关与四号阀门通过九号管道连通，所述浮球组位于储液罐内，且浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄定雄，鲍献忠，胡敬东，
申请(专利权)人：杭州联投能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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