一种电芯与盖板装配结构及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电芯与盖板装配结构及其装配方法，该电芯与盖板装配结构，包括两个裸电芯、盖板结构，正极极爪结构包括连接片一及正极极爪，正极极爪包括连接部一及两个平行设置的正极极爪一，正极极爪一与连接片一垂直设置，连接部一连接在连接片一上，负极极爪结构包括连接片二及负极极爪，负极极爪包括连接部二及两个平行设置的负极极爪一，两个裸电芯并排设置；该电芯与盖板装配结构的装配方法，包括以下步骤：1)将正极柱依次穿过正极极爪结构、下塑胶、顶盖后与正极导电块连接；2)得到电芯与盖板装配预结构；3)将两个正极极爪一、两个负极极爪一分别进行折弯。本发明专利技术的优点是当方形电池进行挤压测试时，不会对隔膜造成划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯与盖板装配结构及其装配方法
本专利技术涉及电池领域，特别是涉及一种电芯与盖板装配结构及其装配方法。
技术介绍
随着电动汽车的广泛应用，方形电池也得到了广泛发展，随之而来的对方形电池的性能要求也越来越高。但是，目前的方形电池，在方形电池的挤压测试或使用过程中受到挤压时，容易出现隔膜划伤的现象，造成资源及人力的浪费，同时也影响了方形电池的电池稳定性及安全性。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种电芯与盖板装配结构及其装配方法，以解决隔膜容易划伤的技术问题。技术方案：一种电芯与盖板装配结构，包括两个裸电芯、盖板结构，所述盖板结构包括顶盖、下塑胶、正极导电块、正极极爪结构、正极柱、负极导电块、负极极爪结构、负极柱，所述正极导电块、所述负极导电块安装在所述顶盖的上表面上，所述下塑胶位于所述顶盖的下方，所述正极柱依次穿过所述正极极爪结构、所述下塑胶、所述顶盖后与所述正极导电块连接，所述负极柱依次穿过所述负极极爪结构、所述下塑胶、所述顶盖后与所述负极导电块连接，所述正极极爪结构包括连接片一及正极极爪，所述正极极爪包括连接部一及两个平行设置的正极极爪一，所述正极极爪一与所述连接片一垂直设置，所述连接部一连接在所述连接片一上，所述负极极爪结构包括连接片二及负极极爪，所述负极极爪包括连接部二及两个平行设置的负极极爪一，所述负极极爪一与所述连接片二垂直设置，所述连接部二连接在所述连接片二上，所述连接片一、所述连接片二都安装在所述下塑胶下表面上，两个所述裸电芯并排设置，且所述裸电芯两端分别焊接在对应的所述正极极爪一、所述负极极爪一上，所述正极极爪一、所述负极极爪一分别位于所述裸电芯两端的外侧。由于正极极爪结构包括两个相互平行设置的正极极爪一，负极极爪结构包括两个相互平行设置的负极极爪一，两个正极极爪一之间、两个负极极爪一之间未设置支撑片，当方形电池进行挤压测试或实际使用过程中受到挤压时，正极极爪一、负极极爪一随裸电芯同步挤压移动，不会对隔膜造成划伤，保证了方形电池的电池稳定性及安全性。在其中一个实施例中，所述连接片一一端与所述连接部一通过焊接方式连接。在其中一个实施例中，所述连接片一与所述正极极爪为一体成型结构。在其中一个实施例中，所述盖板结构还包括负极上塑胶，所述负极上塑胶位于所述顶盖上表面上，且所述负极导电块位于所述负极上塑胶内。在其中一个实施例中，所述正极柱的底部设有凸台一，所述连接片一的通孔一下部设有与所述凸台一匹配的凹台一，当所述正极柱与所述正极导电块焊接连接时，所述凸台一与所述凹台一过盈配合。由于设有凸台一及凹台一，可以对正极柱与连接片一的相对位置进行限定，使两者的装配过程更轻松。。在其中一个实施例中，所述负极柱的底部设有凸台二，所述连接片二的通孔二下部设有与所述凸台二匹配的凹台二，当所述负极柱与所述负极导电块焊接连接时，所述凸台二与所述凹台二过盈配合。在其中一个实施例中，所述盖板结构还包括密封圈一及密封圈二，所述密封圈一、所述密封圈二都位于所述下塑胶和所述顶盖之间，所述正极柱穿过所述密封圈一，所述负极柱穿过所述密封圈二。由于设有密封圈一及密封圈二，可以实现正极柱、负极柱分别与顶盖的密封。一种电芯与盖板装配结构的装配方法，包括以下步骤：1)将正极柱依次穿过正极极爪结构、下塑胶、顶盖后与正极导电块连接，负极柱依次穿过负极极爪结构、下塑胶、顶盖后与负极导电块连接，正极极爪结构包括连接片一及正极极爪，负极极爪结构包括连接片二及负极极爪，正极极爪包括连接部一及连接部一两端的两个正极极爪一，负极极爪包括连接部二及连接部二两端的两个负极极爪一，连接片一一端与连接部一连接，连接片二一端与连接部二连接，此时，正极极爪、负极极爪都为长条形结构，连接部一、两个正极极爪一、连接部二、两个负极极爪一都与连接片一位于同一水平面上；2)将一个裸电芯两端分别焊接在对应位置的正极极爪一、负极极爪一上，另一个裸电芯两端相同操作，裸电芯两端分别焊接在远离顶盖的正极极爪一、负极极爪一的侧面上，得到电芯与盖板装配预结构；3)用自动化折弯设备，将电芯与盖板装配预结构的两个正极极爪一、两个负极极爪一同时进行折弯，折弯方向为将两个正极极爪一、两个负极极爪一向远离顶盖方向折弯，直至正极极爪一与连接部一相互垂直、负极极爪一与连接部二相互垂直，且两个裸电芯的对应侧面接触，即可完成电芯与盖板装配结构的装配过程。由于在装配盖板结构时，正极极爪、负极极爪为长条形结构，正极极爪结构、负极极爪结构的原材料利用率高，且正极极爪结构、负极极爪结构的制程工序简单，降低了生产成本；在裸电芯焊接到正极极爪一、负极极爪一上时，裸电芯与水平设置的正极极爪一、负极极爪一进行焊接，可以使裸电芯装配工艺简单，操作方便，且焊接设备的可操作空间较大，有效减少焊接过程中产品的焊接不良率，同时，也减少焊接过程中，正极极爪一、负极极爪一对裸电芯的划伤可能性。在其中一个实施例中，自动化折弯设备的正极极爪折弯压力为10～13MPa，负极极爪折弯压力为5～8MPa，折弯时间为3～6s。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：1)上述电芯与盖板装配结构，由于正极极爪结构包括两个相互平行设置的正极极爪一，负极极爪结构包括两个相互平行设置的负极极爪一，两个正极极爪一之间、两个负极极爪一之间未设置支撑片，当方形电池进行挤压测试或实际使用过程中受到挤压时，正极极爪一、负极极爪一随裸电芯同步挤压移动，不会对隔膜造成划伤，保证了方形电池的电池稳定性及安全性。2)上述电芯与盖板装配结构的装配方法，由于在装配盖板结构时，正极极爪、负极极爪为长条形结构，正极极爪结构、负极极爪结构的原材料利用率高，且正极极爪结构、负极极爪结构的制程工序简单，降低了生产成本；在裸电芯焊接到正极极爪一、负极极爪一上时，裸电芯与水平设置的正极极爪一、负极极爪一进行焊接，可以使裸电芯装配工艺简单，操作方便，且焊接设备的可操作空间较大，有效减少焊接过程中产品的焊接不良率，也减少焊接过程中，正极极爪一、负极极爪一对裸电芯的划伤可能性。附图说明图1为实施例1的电芯与盖板装配结构的结构示意图；图2为实施例1的折弯前的正极极爪结构的爆炸图；图3为实施例1的折弯后的正极极爪结构的结构示意图；图4为实施例1的正极极爪一、负极极爪一折弯前的盖板结构的结构示意图；图5为图4的后视图；图6为图4的爆炸图；图7为实施例1的电芯与盖板装配预结构的结构示意图；图8为图7的爆炸图；图9为实施例2的折弯前的正极极爪结构的结构示意图；图中，1-裸电芯、2-盖板结构、3-顶盖、4-下塑胶、5-正极导电块、6-正极极爪结构、7-正极柱、8-负极导电块、9-负极极爪结构、10-负极柱、11-连接片一、12-正极极爪、13-连接部一、14-正极极爪一、15-连接片二、16-负极极爪、17-连接部二、18-负极极爪一、19-负极上塑胶、20-凸台一、21-凹台一、22-密封圈一、23-密封圈二。具体实施方式实施例1请参阅图1、3～6，一种电芯与盖板装配结构，包括两个裸电芯1、盖板结构2，盖板结构2包括顶盖3、下塑胶4、正极导电块5、正极极爪结构6、正极柱7、负极导电块8、负极上塑胶19、负极极爪结构9、负极柱10、密封圈一22、密封圈二23，正极导电块5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，包括两个裸电芯(1)、盖板结构(2)，所述盖板结构(2)包括顶盖(3)、下塑胶(4)、正极导电块(5)、正极极爪结构(6)、正极柱(7)、负极导电块(8)、负极极爪结构(9)、负极柱(10)，所述正极导电块(5)、所述负极导电块(8)安装在所述顶盖(3)的上表面上，所述下塑胶(4)位于所述顶盖(3)的下方，所述正极柱(7)依次穿过所述正极极爪结构(6)、所述下塑胶(4)、所述顶盖(3)后与所述正极导电块(5)连接，所述负极柱(10)依次穿过所述负极极爪结构(9)、所述下塑胶(4)、所述顶盖(3)后与所述负极导电块(8)连接，所述正极极爪结构(6)包括连接片一(11)及正极极爪(12)，所述正极极爪(12)包括连接部一(13)及两个平行设置的正极极爪一(14)，所述正极极爪一(14)与所述连接片一(11)垂直设置，所述连接部一(13)连接在所述连接片一(11)上，所述负极极爪结构(9)包括连接片二(15)及负极极爪(16)，所述负极极爪(16)包括连接部二(17)及两个平行设置的负极极爪一(18)，所述负极极爪一(18)与所述连接片二(15)垂直设置，所述连接部二(17)连接在所述连接片二(15)上，所述连接片一(11)、所述连接片二(15)都安装在所述下塑胶(4)下表面上，两个所述裸电芯(1)并排设置，且所述裸电芯(1)两端分别焊接在对应的所述正极极爪一(14)、所述负极极爪一(18)上，所述正极极爪一(14)、所述负极极爪一(18)分别位于所述裸电芯(1)两端的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，包括两个裸电芯(1)、盖板结构(2)，所述盖板结构(2)包括顶盖(3)、下塑胶(4)、正极导电块(5)、正极极爪结构(6)、正极柱(7)、负极导电块(8)、负极极爪结构(9)、负极柱(10)，所述正极导电块(5)、所述负极导电块(8)安装在所述顶盖(3)的上表面上，所述下塑胶(4)位于所述顶盖(3)的下方，所述正极柱(7)依次穿过所述正极极爪结构(6)、所述下塑胶(4)、所述顶盖(3)后与所述正极导电块(5)连接，所述负极柱(10)依次穿过所述负极极爪结构(9)、所述下塑胶(4)、所述顶盖(3)后与所述负极导电块(8)连接，所述正极极爪结构(6)包括连接片一(11)及正极极爪(12)，所述正极极爪(12)包括连接部一(13)及两个平行设置的正极极爪一(14)，所述正极极爪一(14)与所述连接片一(11)垂直设置，所述连接部一(13)连接在所述连接片一(11)上，所述负极极爪结构(9)包括连接片二(15)及负极极爪(16)，所述负极极爪(16)包括连接部二(17)及两个平行设置的负极极爪一(18)，所述负极极爪一(18)与所述连接片二(15)垂直设置，所述连接部二(17)连接在所述连接片二(15)上，所述连接片一(11)、所述连接片二(15)都安装在所述下塑胶(4)下表面上，两个所述裸电芯(1)并排设置，且所述裸电芯(1)两端分别焊接在对应的所述正极极爪一(14)、所述负极极爪一(18)上，所述正极极爪一(14)、所述负极极爪一(18)分别位于所述裸电芯(1)两端的外侧。2.根据权利要求1所述的一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，所述连接片一(11)一端与所述连接部一(13)通过焊接方式连接。3.根据权利要求1所述的一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，所述连接片一(11)与所述正极极爪(12)为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，所述盖板结构(2)还包括负极上塑胶(19)，所述负极上塑胶(19)位于所述顶盖(3)上表面上，且所述负极导电块(8)位于所述负极上塑胶(19)内。5.根据权利要求1所述的一种电芯与盖板装配结构，其特征在于，所述正极柱(7)的底部设有凸台一(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，蔡云龙，陈静，王俊，
申请(专利权)人：力信江苏能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32