一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁铁制造技术领域，尤其公开了一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，生产工艺包括提供磁性体，磁性体采用导磁材料制成；提供石墨烯涂料，石墨烯涂料经由粘结剂及石墨烯粉混合而成；提供喷涂装置，喷涂装置将石墨烯涂料喷射至磁性体的外表面上；通过将石墨烯涂料涂覆在磁性体的外表面上，避免磁性体直接暴露在外界高温的使用环境中，使得磁性体充磁后形成的磁铁具有抗高温性能，避免因磁铁的使用环境温度过高或装配过程中周边环境过高而导致磁铁的矫顽力下降所引起的退磁，延长磁铁的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺
本专利技术涉及磁铁制造
，尤其公开了一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺。
技术介绍
磁铁是一种常用基本元件之一，在磁铁的制造过程中，先利用磁性材料(如含有铁、钴或镍的金属材料等)制成磁体，然后在对磁体进行充磁，从而将磁体制成磁铁。磁铁的使用环境多种多样，例如，实际使用时，磁铁往往需要用在高温环境中，但是现有技术中磁铁的耐高温性能较差，高温往往会使得磁铁发生退磁，致使磁铁不能正常使用，严重缩短了磁铁的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，通过将石墨烯涂料涂覆在磁性体的外表面上，避免磁性体直接暴露在外界高温的使用环境中，使得磁性体充磁后形成的磁铁具有抗高温性能，避免因磁铁的使用环境温度过高而导致磁铁发生退磁，延长磁铁的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，所述生产工艺包括：提供磁性体，磁性体采用导磁材料制成；提供石墨烯涂料，石墨烯涂料经由粘结剂及石墨烯粉混合而成；提供喷涂装置，喷涂装置将石墨烯涂料喷射至磁性体的外表面上。优选地，所述粘结剂为树脂粉，喷涂装置具有静电发生组件，静电发生组件使得磁性体与石墨烯涂料分别荷正电及荷负电。优选地，提供烘烤装置，烘烤装置用于烘烤喷涂装置喷涂后的磁性体，烘烤装置用于融化树脂粉以使得石墨烯涂料粘附在磁性体的外表面上。优选地，所述静电发生组件设有切换单元模块，切换单元模块用于切换磁性体与石墨烯涂料的荷电性。优选地，提供固化装置，固化装置设置有容置腔、固化灯、风扇及均流板，容置腔用于容设喷涂装置喷涂后的磁性体，固化灯发出的光用于照射容置腔内所容设的磁性体，风扇吹出的风经由均流板均化之后吹至容置腔内的磁性体。优选地，提供驱动装置，驱动装置包括架体、转动设置于架体的轴体、用于驱动轴体转动的驱动电机，轴体设有承载面、过气孔及吸附环孔，承载面用于承载磁性体，过气孔的一端与外界的泵气装置连通，过气孔的另一端与吸附环孔连通，吸附环孔自承载面凹设而成，承载面所承载的磁性体用于遮盖吸附环孔，吸附环孔用于吸附磁性体。优选地，所述驱动装置还包括装设于轴体的固定盘，轴体设有与过气孔连通的盲槽，盲槽自承载面凹设而成，固定盘包括盘体及与盘体连接的柱体，柱体容设于过线孔内，盘体容设于盲槽内，盘体的外表面与盲槽的侧壁围设形成吸附环孔，柱体的外表面与过气孔的侧壁之间具有与吸附环孔连通的间隙。本专利技术的有益效果：通过将石墨烯涂料涂覆在磁性体的外表面上，避免磁性体直接暴露在外界高温的使用环境中，使得磁性体充磁后形成的磁铁具有抗高温性能，避免因磁铁的使用环境温度过高或装配过程中周边环境过高而导致磁铁的矫顽力下降所引起的退磁，延长磁铁的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的加工工艺的流程图；图2为本专利技术的驱动装置的结构示意图；图3为本专利技术的轴体与固定盘组装后的俯视图；图4为本专利技术的轴体的俯视图；图5为本专利技术的固定盘的主视图；图6为本专利技术的固定盘的仰视图；图7为本专利技术的磁性体涂覆石墨烯涂料后的剖视图。附图标记包括：1—驱动装置2—架体3—轴体4—驱动电机5—承载面6—过气孔7—吸附环孔8—固定盘9—盲槽11—盘体12—柱体101—磁性体102—石墨烯涂层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1和图7所示，本专利技术的一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，所述生产工艺包括：提供磁性体101，磁性体101采用导磁材料制成，根据实际需要，导磁材料可以为含有铁、钴或镍的材料，亦可以为含有钕铁硼的材料；提供石墨烯涂料，石墨烯涂料经由粘结剂及石墨烯粉混合而成，根据实际需要，石墨烯涂料可以为液态或固态，当石墨烯涂料为液态时，粘结剂为液态，石墨烯粉均匀混合在液态的粘结剂中；提供喷涂装置，喷涂装置用于将石墨烯涂料喷射至磁性体101的外表面上。通过将石墨烯涂料涂覆在磁性体101的外表面上形成石墨烯涂层102，避免磁性体101直接暴露在外界高温的使用环境中，使得磁性体101充磁后形成的磁铁具有抗高温性能，避免因磁铁的使用环境温度过高或装配过程中周边环境过高而导致磁铁的矫顽力下降所引起的退磁，延长磁铁的使用寿命。所述粘结剂为树脂粉，石墨烯涂料此时为固态，石墨烯涂料经由树脂粉与石墨烯粉混合制成，优选地，树脂粉、石墨烯粉的粒径均为1-10μm，利用外界的搅拌机将树脂粉与石墨烯粉搅拌混合均匀，进而制得石墨烯涂料；喷涂装置具有静电发生组件，静电发生组件使得磁性体101与石墨烯涂料分别荷正电及荷负电。在喷涂设备对磁性体101的喷涂过程中，利用正电、负电相互吸引的原理，确保石墨烯涂料吸附在磁性体101的表面上，当石墨烯涂料在磁性体101的表面堆积预定厚度后，磁性体101表面涂覆的石墨烯涂料与喷涂装置喷出的石墨烯涂料彼此相斥，使得喷涂装置喷出的石墨烯涂料不能吸附在磁性体101的表面上，确保磁性体101的石墨烯涂料涂层厚度均匀。提供烘烤装置，烘烤装置用于烘烤喷涂装置喷涂后的磁性体101，烘烤装置用于融化树脂粉以使得石墨烯涂料粘附在磁性体101上形成石墨烯涂层102。利用树脂粉形成涂覆在磁性体101外侧的“漆膜”，石墨烯粉经由“漆膜”牢固附着在磁性体101的外侧。所述静电发生组件设置有切换单元模块，切换单元模块用于切换磁性体101与石墨烯涂料的荷电性，例如，当喷涂装置喷涂预定时长后，利用切换单元模块切换磁性体101与石墨烯涂料的荷电性，避免因磁性体101的表面的石墨烯涂料达到预定厚度后，喷涂装置喷出的石墨烯涂料由于同性相斥而不能吸附在磁性体101外侧，如此，即可在磁性体101的外侧得到不同厚度的石墨烯涂层102。提供固化装置，固化装置设置有容置腔、固化灯、风扇及均流板，容置腔用于容设喷涂装置喷涂后的磁性体101，固化灯发出的光用于照射容置腔内所容设的磁性体101，优选地，固化灯为UV灯，利用固化灯确保石墨烯涂料快速固化在磁性体101上形成石墨烯涂层102，防止石墨烯涂料从磁性体101上脱落，风扇吹出的风经由均流板均化之后吹至容置腔内的磁性体101上，均流板为现有技术，利用均流板调整风扇吹入容置腔内的风，避免磁性体101外侧的石墨烯涂料发生流平不良。优选地，风扇间歇性正转、反转，提升磁性体101外侧的石墨烯涂料的流平效果。请参阅图1至图7所示，提供驱动装置1，驱动装置1包括架体2、转动设置在架体2上的轴体3、用于驱动轴体3转动的驱动电机4，驱动电机4安装在架体2上，轴体3上设置有承载面5、过气孔6及吸附环孔7，承载面5为轴体3的上端面，承载面5用于承载磁性体101，过气孔6的一端与外界的泵气装置(或者真空发生器)连通，过气孔6的另一端与吸附环孔7连通，吸附环孔7自承载面5凹设而成，承载面5所承载的磁性体101用于遮盖吸附环孔7，吸附环孔7用于吸附磁性体101。外界的机械手等将磁性体101放置在轴体3的承载面5上，利用磁性体101遮盖住吸附环孔7，然后启动外界的泵气装置，利用吸附环孔7将磁性体101吸附在承载面5上，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动轴体3连带磁性体101转动，喷涂装置对转动的磁性体101进行喷涂，进而将石墨烯涂料自动涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括：提供磁性体，磁性体采用导磁材料制成；提供石墨烯涂料，石墨烯涂料经由粘结剂及石墨烯粉混合而成；提供喷涂装置，喷涂装置将石墨烯涂料喷射至磁性体的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括：提供磁性体，磁性体采用导磁材料制成；提供石墨烯涂料，石墨烯涂料经由粘结剂及石墨烯粉混合而成；提供喷涂装置，喷涂装置将石墨烯涂料喷射至磁性体的外表面上。2.根据权利要求1所述的磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂为树脂粉，喷涂装置具有静电发生组件，静电发生组件使得磁性体与石墨烯涂料分别荷正电及荷负电。3.根据权利要求2所述的磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：提供烘烤装置，烘烤装置用于烘烤喷涂装置喷涂后的磁性体，烘烤装置用于融化树脂粉以使得石墨烯涂料粘附在磁性体的外表面上。4.根据权利要求2所述的磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：所述静电发生组件设有切换单元模块，切换单元模块用于切换磁性体与石墨烯涂料的荷电性。5.根据权利要求1所述的磁铁表面涂覆石墨烯的生产工艺，其特征在于：提供固化装置，固化装置设置有容置腔、固化灯、风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：陈亮，
类型：发明
国别省市：广东,44