五孔接线柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动车控制器的零部件，解决了密封性差的问题，具有密封性好的效果。公开了如下技术方案：一种五孔接线柱，包括固定板，所述固定板沿自身长度方向一体化设置有数个壳体，每个所述壳体内嵌设有连接件，所述连接件的一端设置有插入电路板的引脚，另一端设置有螺纹槽，所述连接件带螺纹槽的一端暴露在壳体外。借助一体成型注塑成型的固定板和壳体，实现了接线柱的无缝连接，增强密封性。

【技术实现步骤摘要】
五孔接线柱
本技术涉及一种电动车控制器的零部件，更具体地说，它涉及一种五孔接线柱。
技术介绍
控制器是电动车电系统中的核心部件，随着新技术、新工艺的不断引进应用，在电动车控制器中使用铝基PCB板已经可行，应用铝基PCB板高效率散热特点使控制器工作温升明显降低，整机温度均衡，对控制器可靠性有极大提高。公告号CN205543316U、公开日20160831的专利中公开了一种接线柱，具体的说是一种电动车控制器用接线柱，属于电动车控制器
其包括控制器壳体、铝基PCB板和接线柱，铝基PCB板上固定接线柱，接线柱包括接线柱底座和接线柱体，接线柱底座两端设有连接螺钉，连接螺钉穿过铝基PCB板并拧紧在控制器底壳上；接线柱底座中部设有接线柱体，接线柱体上端伸出控制器上壳体，接线柱体上端通过紧固螺钉连接接线端子。接线柱底座两端和铝基PCB板之间设有铜垫片，铜垫片与铝基PCB板焊接连接。上述技术能够使接线柱与铝基PCB板接触设计成跨接形式，避免单面铝基板跳线影响接线柱安装情况的发生。但是现有的接线柱一般都是连接件和外壳分开生产再组装，导致连接件和外壳之间有空隙，电动车在雨水天气行驶时，雨水就有机会流到控制器上，并顺着接线柱的空隙进入控制器内部，导致控制器损坏，存在密封性差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种五孔接线柱，具有密封性好的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种五孔接线柱，包括固定板，所述固定板一体化设置有数个壳体，每个所述壳体内嵌设有连接件，所述连接件的一端设置有插入电路板的引脚，另一端设置有螺纹槽，所述连接件带螺纹槽的一端暴露在壳体外。通过采用上述技术方案，将固定板放置在控制器上，引脚对准电路板上的插孔并插入，使接线柱和控制器固定连接，将电源线的铜片放置在连接件的螺纹槽上，使电源线和连接件电连接，并将螺栓旋入螺纹槽中，实现了电源线和接线柱的固定连接。生产接线柱时，将连接件放置在模具中，直接通过注塑得到固定板和壳体，同时壳体和连接件之间紧密连接，不存在空隙，取得了增强接线柱密封性的有益效果。作为优选，所述固定板设置有数个环绕壳体的挡圈。通过采用上述技术方案，将接线柱插入控制器后，挡圈会和固定板覆盖在控制器的表面，挡圈将控制器和壳体之间的空隙挡住，避免外界的雨水顺着空隙进入控制器内，取得了进一步增强密封性的有益效果。作为优选，所述壳体的一端设置有供引脚贴合插入的固定框。通过采用上述技术方案，壳体注塑成型后，引脚被固定在固定框内，引脚和壳体保持相对固定，避免将引脚插入电路板时，由于工作人员的失误，引脚碰撞电路板后，将引脚磕伤，增强了结构稳固性。作为优选，所述连接件中带引脚的一端外径小于带螺纹槽的一端。通过采用上述技术方案，连接件插入控制器的部分半径比上端小，因此电路板上相邻的插孔之间间隙大，同时占据的空间小，避免插孔影响电路板的结构强度，也方便接线柱插接。作为优选，所述壳体上延伸有环绕螺纹槽的导向套，所述导向套供电源线的铜片放入，每个所述导向套上开设有缺口，数个所述缺口平行设置。通过采用上述技术方案，将铜片放入导向套内，同时电源线从缺口处离开，由于几个壳体上的缺口方向一致，因此可以起到引导电源线方向的作用，避免控制器上的线路杂乱，取得了提高美观性的有益效果。作为优选，所述连接件带引脚的一端与挡圈的连接处倒圆角。通过采用上述技术方案，连接处倒圆角，壳体上不出现端角，可以避免产生过多毛刺，导致后续修整，提高了结构合理性。作为优选，所述固定板长度方向的两端分别设置有限位槽，所述限位槽供控制器上的立柱贴合插入。通过采用上述技术方案，将接线柱插入控制器时，将限位槽移动到立柱的正上方，将接线柱按下，即可实现安装，避免固定板挡住工作人员视线，导致接线柱安装错位，取得了提高结构合理性的有益效果。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助一体成型注塑成型的固定板和壳体，实现了接线柱的无缝连接，增强密封性。附图说明图1为实施例1中用于表现整体结构的示意图；图2为实施例1中用于表现壳体外部结构的示意图；图3为实施例2中用于表现整体结构的示意图；图4为实施例3中用于表现整体结构的示意图；图5为实施例3中用于表现壳体外部结构的示意图；图6为实施例3中用于表现固定板结构的示意图。图中，1、固定板；11、挡圈；12、限位槽；2、壳体；21、导向套；22、缺口；23、固定框；3、连接件；31、引脚；32、螺纹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种五孔接线柱，如图1所示，包括T形的固定板1，固定板1沿自身长度方向一体化设置有数个壳体2，每个壳体2内嵌设有连接件3，连接件3的一端设置有插入电路板的引脚31，另一端设置有螺纹槽32，连接件3带螺纹槽32的一端暴露在壳体2外。将固定板1放置在控制器上，引脚31对准电路板上的插孔并插入，使接线柱和控制器固定连接，将电源线的铜片放置在连接件3的螺纹槽32上，使电源线和连接件3电连接，并将螺栓旋入螺纹槽32中，实现了电源线和接线柱的固定连接。生产接线柱时，将连接件3放置在模具中，直接通过注塑得到固定板1和壳体2，同时壳体2和连接件3之间紧密连接，增强了密封性。如图1所示，固定板1设置有数个环绕壳体2的挡圈11。将接线柱插入控制器后，挡圈11会和固定板1覆盖在控制器的表面，挡圈11将控制器和壳体2之间的空隙挡住，避免外界的雨水顺着空隙进入控制器内。如图2所示，，连接件3(参考图1)中带引脚31的一端外径小于带螺纹槽32的一端。连接件3插入控制器的部分半径比上端小，因此电路板上相邻的插孔之间间隙大，同时占据的空间小，避免插孔影响电路板的结构强度，也方便接线柱插接。如图2所示，壳体2的一端设置有供引脚31贴合插入的固定框23。壳体2注塑成型后，引脚31被固定在固定框23内，引脚31和壳体2保持相对固定，避免将引脚31插入电路板时，由于工作人员的失误，引脚31碰撞电路板后，将引脚31磕伤。实施例2：本实施例2与实施例1的区别在于壳体2上设置有环绕螺纹槽32的导向套21。如图3所示，壳体2的顶端延伸有环绕螺纹槽32的导向套21，导向套21供电源线的铜片放入，每个导向套21上开设有缺口22，数个缺口22平行设置。将铜片放入导向套21内，同时电源线从缺口22处离开，由于几个壳体2上的缺口22方向一致，因此可以起到引导电源线方向的作用，避免控制器上的线路杂乱。实施例3：本实施例3与实施例2的区别在于固定板1形状的不同，如图4所示，固定板1设置为长条形。如图5所示，固定板1长度方向的两端分别设置有限位槽12，限位槽12供控制器上的立柱贴合插入。将接线柱插入控制器时，将限位槽12移动到立柱的正上方，将接线柱按下，即可实现安装，避免固定板1挡住工作人员视线，导致接线柱安装错位。如图6所示，连接件3带引脚31的一端与挡圈11的连接处倒圆角。连接处倒圆角，壳体2上不出现端角，可以避免产生过多毛刺，导致后续修整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五孔接线柱，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)一体化设置有数个壳体(2)，每个所述壳体(2)内嵌设有连接件(3)，所述连接件(3)的一端设置有插入电路板的引脚(31)，另一端设置有螺纹槽(32)，所述连接件(3)带螺纹槽(32)的一端暴露在壳体(2)外。

【技术特征摘要】
1.一种五孔接线柱，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)一体化设置有数个壳体(2)，每个所述壳体(2)内嵌设有连接件(3)，所述连接件(3)的一端设置有插入电路板的引脚(31)，另一端设置有螺纹槽(32)，所述连接件(3)带螺纹槽(32)的一端暴露在壳体(2)外。2.根据权利要求1所述的五孔接线柱，其特征在于：所述固定板(1)设置有数个环绕壳体(2)的挡圈(11)。3.根据权利要求2所述的五孔接线柱，其特征在于：所述壳体(2)的一端设置有供引脚(31)贴合插入的固定框(23)。4.根据权利要求3所述的五孔接线柱，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海，
申请(专利权)人：江苏万聚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32