冷媒加热装置及具有其的空调器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷媒加热装置及具有其的空调器，该冷媒加热装置包括：加热件；冷媒管；传热件，包裹在加热件和冷媒管上，加热件与传热件一体成型设置和/或冷媒管与传热件一体成型设置。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，解决了现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冷媒加热装置及具有其的空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种冷媒加热装置及具有其的空调器。
技术介绍
目前，空调热泵在低温工况下运行时，外机会出现结霜情况，导致空调的制热能力降低。为了提高空调的制热能力，需要对空调外机进行除霜。现有的除霜方式有：制冷循环除霜和热气除霜。其中，制冷循环除霜是通过四通换向阀使系统由制热循环转到制冷循环，外机换热器作为冷凝器利用其高温冷媒进行除霜。热气除霜是通过将膨胀阀开度调大，减小其节流作用，从而使高温冷媒进入外机换热器进行除霜。但是，这两种除霜方式在除霜过程中均无法对室内进行供热，进而使房间温度下降，影响了房间的舒适性。同时，采用制冷循环除霜时，室内换热器作为蒸发器还会吸收房间内的热量，降低了室内房间的舒适性。为了解决化霜问题，在冷媒加热装置中的换热组件均采用翅片管式换热器或铜管配合肋片式换热器。但是，在翅片管式换热器的装配过程中容易造成翅片倒片，这样会影响换热器与冷媒配管的换热面积，导致换热能力下降。同时，翅片管式换热器的装配复杂，不利于在外机有限空间中安装。而采用铜管配合肋片式换热器时，又由于肋片与铜管为非一体化设置，使得肋片与铜管之间存在较大的接触热阻，进而会影响铜管与肋片之间的换热效果，且不利于蓄热。
技术实现思路
本技术提供一种冷媒加热装置及具有其的空调器，以解决现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种冷媒加热装置，该冷媒加热装置包括：加热件；冷媒管；传热件，包裹在加热件和冷媒管上，加热件与传热件一体成型设置和/或冷媒管与传热件一体成型设置。进一步地，传热件通过低压压铸或砂铸工艺与加热件和冷媒管一体成型设置。进一步地，冷媒管为U型管道，冷媒管设置在加热件的外围。进一步地，冷媒管包括冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口凸出于传热件设置。进一步地，加热件包括电加热丝。进一步地，加热件还包括：导热件，电加热丝设置在导热件上，导热件至少部分地设置在传热件内。进一步地，导热件凸出于传热件设置。进一步地，导热件包括：导热筒，电加热丝插设在导热筒内；或，导热棒，电加热丝盘设在导热棒上。进一步地，导热件由氧化镁材料制成。进一步地，冷媒加热装置还包括：安装座，设置在传热件上，安装座用于固定冷媒加热装置。进一步地，传热件由铝材料制成。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括冷媒加热装置，该冷媒加热装置为上述提供的冷媒加热装置。进一步地，空调器还包括：室内换热器，与冷媒加热装置的冷媒进口连通；室外换热器，与冷媒加热装置的冷媒出口连通。应用本技术的技术方案，该冷媒加热装置包括：加热件、冷媒管和传热件。其中，传热件包裹在加热件和冷媒管上。可以将加热件与传热件一体成型设置；或者将冷媒管与传热件一体成型设置；或者将加热件与传热件一体成型设置，并将冷媒管与传热件一体成型设置。采用该冷媒加热装置，通过将传热件包裹在加热件和冷媒管上，能够使加热件和传热件之间以及冷媒管和传热件之间均不存在间隙，因而能够避免热量传递至间隙处空气中，减少了热量在空气中的损失，以更好地使加热件散发出的热量通过传热件传递至冷媒管，提高了换热效果。同时，通过将加热件和传热件一体成型设置，并将冷媒管与传热件一体成型设置，一方面能够进一步提高冷媒加热装置的换热效果；另一方面还可以避免复杂的装配工艺，因此，采用本技术提供的冷媒加热装置能够解决现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术实施例一提供的冷媒加热装置的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例一提供的冷媒加热装置的剖视图；图3示出了根据本技术实施例一提供的冷媒加热装置的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、加热件；20、冷媒管；30、传热件；40、安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例一提供了一种冷媒加热装置，该冷媒加热装置包括：加热件10、冷媒管20和传热件30。其中，传热件30包裹在加热件10和冷媒管20上。可以将加热件10与传热件30一体成型设置；或者将冷媒管20与传热件30一体成型设置；或者将加热件10与传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置。本实施例中将加热件10与传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置。冷媒管20可以为钢管或不锈钢管。采用该冷媒加热装置，通过将传热件30包裹在加热件10和冷媒管20上，能够使加热件10和传热件30之间以及冷媒管20和传热件30之间均不存在间隙，因而能够避免热量传递至间隙处的空气中，减少了热量在空气中的损失，以更好地使加热件10散发出的热量通过传热件30传递至冷媒管20，提高了换热效果。同时，通过将加热件10和传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置，一方面能够进一步提高冷媒加热装置的换热效果；另一方面还可以避免复杂的装配工艺。因此，采用本技术提供的冷媒加热装置能够解决现有技术中的冷媒加热装置装配复杂、换热效果不好的技术问题。具体的，本实施例中的传热件30通过低压压铸或砂铸工艺与加热件10和冷媒管20一体成型设置。这样，一方面能够使加热件10、传热件30和冷媒管20三者之间的传热更好，提高传热效率；另一方面冷媒加热装置本身不需要装配即可进行安装，节省了操作人员的工作时间，提高了工作效率。为了更好地将热量传递至冷媒管20，本实施例中的传热件30由铝材料制成。具体的，本实施例中的传热件30的形状可以根据实际的空间结构和位置进行设计，以满足空间和使用需求。为了增大冷媒管20与加热件10的换热面积，本实施例中可以将冷媒管20设置为U型管道。同时，通过将冷媒管20设置在加热件10的外围能够更好地加热冷媒管20内的冷媒，提高该冷媒加热装置的换热效果。具体的，冷媒管20包括冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口凸出于传热件30设置。具体的，本实施例中的冷媒管20的中部被包裹在传热件30内，冷媒进口和冷媒出口均设置在传热件30的外侧。采用这样的设置，通过将冷媒进口和冷媒出口凸出传热件30设置，这样能够方便地将冷媒进口与冷媒出口与其他管道连接，方便了冷媒加热装置的安装。具体的，加热件10包括电加热丝，电加热丝通电发热，并通过传热件30和冷媒管20散发出热量，以加热冷媒管20中的冷媒。电加热丝的功率、数量可以根据实际的供热和化霜需求而设计。为了更好地将加热件10发出的热量传递至冷媒管20，本实施例中的加热件10还包括导热件。具体的，将电加热丝设置在导热件上，并导热件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒加热装置，其特征在于，包括：加热件(10)；冷媒管(20)；传热件(30)，包裹在所述加热件(10)和所述冷媒管(20)上，所述加热件(10)与所述传热件(30)一体成型设置和/或所述冷媒管(20)与所述传热件(30)一体成型设置。

【技术特征摘要】
1.一种冷媒加热装置，其特征在于，包括：加热件(10)；冷媒管(20)；传热件(30)，包裹在所述加热件(10)和所述冷媒管(20)上，所述加热件(10)与所述传热件(30)一体成型设置和/或所述冷媒管(20)与所述传热件(30)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述传热件(30)通过低压压铸或砂铸工艺与所述加热件(10)和所述冷媒管(20)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒管(20)为U型管道，所述冷媒管(20)设置在所述加热件(10)的外围。4.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒管(20)包括冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和所述冷媒出口凸出于所述传热件(30)设置。5.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述加热件(10)包括电加热丝。6.根据权利要求5所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述加热件(10)还包括：导热件，所述电加热丝设置在导热件上，所述导热件...

【专利技术属性】
技术研发人员：向新贤，陈英强，彭光前，吴俊鸿，于博，车雯，李啸宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44