一种用于熔制玻璃试样的加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，包括炉膛，炉膛上设置有两圈加热装置，同时，两圈加热装置之间设置有进出料机构，所述进出料机构包括活动机构和预留机构，其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛上下方向移动，且当活动机构掉落时，预留机构置留在炉膛内；本发明专利技术所述的加热装置在卸料时，通过置留在炉膛内的预留机构阻止冷空气进入炉膛内部，降低了在进料或取料时对炉膛的冷冲击，延长炉膛寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔制玻璃试样的加热装置
本专利技术属于玻璃试样熔制装置，特别涉及一种用于熔制玻璃试样的加热装置。
技术介绍
在新的玻璃产品生产制造之前，需要对新产品料方进行大量的试样熔制和分析，通常使用上进取料或下进取料的开放式高温加热炉，一般采用单炉膛单试样或单炉膛多试样的结构，前者熔制效率低下，后者由于炉膛整体结构限制，在取样或进料的过程中，会对炉膛造成巨大的冷冲击，导致炉膛寿命低下，同时会降低炉膛内温度，影响还在炉膛内的试样的试验结果。对于盖板或LTPS基板玻璃的熔制温度较一般玻璃要高许多，动辄1700℃左右，对于普通高温炉，在取料进行成型的过程中，外界冷空气对炉膛内的耐火材料和加热器造成的冲击更大，大大缩短的高温炉炉膛和加热器的使用寿命，另一方面，在同时熔制两个或两个以上的玻璃试验时，如不能同时多人同时取出玻璃试样进行成型，导致后取出的试样温度降低，需要再次加热到熔制温度，这样既降低了熔制效率，同时，改变了炉膛内试样的热历史，可能引起试验结果的偏差。本专利技术的目的就是为了解决上所述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于熔制玻璃试样的加热装置，解决了现有普通高温炉在取料进行成型的过程中，外界冷空气对炉膛内的耐火材料和加热器造成的冲击更大，大大缩短的高温炉炉膛和加热器的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，包括炉膛，炉膛上设置有进出料机构，所述进出料机构包括活动机构和预留机构，活动机构用于盛放玻璃试样，预留机构用于隔热；其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛上下方向移动，且当活动机构掉落时，预留机构置留在炉膛内。优选地，炉膛上还设置有两圈加热装置，同时，进出料机构设置在两圈加热装置之间。优选地，两圈加热装置包括内圈加热装置和外圈加热装置，其中，外圈加热装置均布有若干个加热元件；内圈加热装置均布有若干个加热元件。优选地，外圈加热装置均布有十六个加热元件；内圈加热装置均布有八个加热元件。优选地，加热元件包括U型结构的加热器，所述加热器的开口端通过两片压紧片配合紧固螺母紧固连接。优选地，所述进出料机构设置有若八个，沿炉膛的周向方向均布。优选地，活动机构包括熔料坩埚，所述熔料坩埚的底端连接有坩埚底支撑；预留机构包括坩埚顶隔热，坩埚顶隔热与熔料坩埚的开口端活动连接。优选地，坩埚底支撑安装在炉膛下端面开设的安装孔内；坩埚顶隔热安装在炉膛上端面开设的安装孔内；熔料坩埚置于炉膛的内腔中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，包括炉膛，炉膛上设置有两圈加热装置，同时，两圈加热装置之间设置有进出料机构，所述进出料机构包括活动机构和预留机构，其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛上下方向移动，且当活动机构掉落时，预留机构置留在炉膛内；本专利技术所述的加热装置在卸料时，通过置留在炉膛内的预留机构阻止冷空气进入炉膛内部，降低了在进料或取料时对炉膛的冷冲击，延长炉膛寿命。进一步的，所述炉膛能够对多个玻璃试样进行熔制，由于每个进出料机构是独立设计，使得在对一个玻璃试样进行进料或出料时，周围冷空气对高温炉内其他试样、炉膛耐火材料和加热器的冷冲击减轻；置于延长了高温炉的使用寿命，并提高试样熔制的效率。附图说明图1是高温试验炉结构示意图；图2是炉膛结构示意图；图3是加热器结构示意图；图4是进出料的结构示意图；图5是高温试验炉进出料状态图；图6是高温试验炉进出料状态图；图7是出料过程截面示意图；其中，1、炉膛2、加热元件2-1、加热器2-2、压紧片2-3、紧固螺母3、进出料机构3-1、熔料坩埚3-2、坩埚底支撑3-3、坩埚顶隔热。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进一步详细说明。如图1、图2所示，本专利技术提供的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，包括中空圆柱体结构的炉膛1，炉膛1上设置有两圈加热装置，同时，两圈加热装置之间设置有进出料机构3，所述进出料机构3能够沿炉膛1的轴向方向上下移动。其中，两圈加热装置包括内圈加热装置和外圈加热装置，其中，外圈加热装置均布有十六个加热元件2；内圈加热装置均布有八个加热元件2。这样设置加热装置的目的在于一方面提高加热功率；使得炉膛内的温度迅速升高；另一方面保证炉膛内温度上升过程中温度均匀分布。所述进出料机构3设置有若八个，沿炉膛1的周向方向均布。如图3所示，加热元件2包括U型结构的加热器2-1，所述加热器2-1的开口端通过两片压紧片2-2配合紧固螺母2-3紧固连接。其中，加热器2-1为高温硅钼棒，且通过炉膛1顶部的条状孔插入到炉膛内。如图4所示，进出料机构3包括活动机构和预留机构，其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛1上下方向移动，且当活动机构掉落时，预留机构置留在炉膛内。活动机构包括熔料坩埚3-1，所述熔料坩埚3-1的底端固定连接有坩埚底支撑3-2；预留机构包括坩埚顶隔热3-3，坩埚顶隔热3-3与熔料坩埚3-1的开口端活动连接。其中，坩埚底支撑3-2安装在炉膛1下端面开设的安装孔内；坩埚顶隔热3-3安装在炉膛1上端面开设的安装孔内；熔料坩埚3-1置于炉膛1的内腔中。炉膛1由高温复合氧化铝纤维制成；熔料坩埚3-1由铂金、铂铑、铂铱或铂铑铱等铂合金制作；坩埚底支撑3-2和坩埚顶隔热3-3均由温复合氧化铝纤维制成；如图5所示，需要装料时，坩埚底支撑3-2和坩埚顶隔热3-3同时下落，直至图6所示，熔料坩埚3-1可以方便拿取或摆放，再熔料坩埚3-1、坩埚底支撑3-2和坩埚顶隔热3-3同时上升，直至如图1所示，至此一个熔样的添加和取出完成，其余七个均可同样操作单独完成。如图7中A、B图所示，熔料坩埚3-1坩埚底支撑3-2坩埚顶隔热3-3在出料过程中同时上升或下降；如C图所示，熔料坩埚3-1随坩埚底支撑3-2一起下降到快露出炉膛1时，坩埚顶隔热3-3同时下降到达炉膛1第孔；如D图所示，在熔料坩埚3-1完全下降到出料位置，坩埚顶隔热3-3也降到炉膛1底孔内，这样在处理熔料坩埚3-1内的熔料时，由于坩埚顶隔热3-3穿过炉膛1的上下两个安装孔，因此降低了整个出料过程中外界冷空气对炉膛1内部的冲击。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔制玻璃试样的加热装置，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)上设置有进出料机构(3)，所述进出料机构(3)包括活动机构和预留机构，活动机构用于盛放玻璃试样，预留机构用于隔热；其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛(1)上下方向移动，且当卸掉活动机构时，预留机构置留在炉膛内。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔制玻璃试样的加热装置，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)上设置有进出料机构(3)，所述进出料机构(3)包括活动机构和预留机构，活动机构用于盛放玻璃试样，预留机构用于隔热；其中，活动机构带动预留机构一起沿炉膛(1)上下方向移动，且当卸掉活动机构时，预留机构置留在炉膛内。2.根据权利要求1所述的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，其特征在于：炉膛(1)上还设置有两圈加热装置，同时，进出料机构(3)设置在两圈加热装置之间。3.根据权利要求2所述的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，其特征在于：两圈加热装置包括内圈加热装置和外圈加热装置，其中，外圈加热装置均布有若干个加热元件(2)；内圈加热装置均布有若干个加热元件(2)。4.根据权利要求3所述的一种用于熔制玻璃试样的加热装置，其特征在于：外圈加热装置均布有十六个加热元件(2)；内圈加热装置均布有八个加热元件(2)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维刚，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61