一种链条浸油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链条浸油设备，包括浸油缸、设置在浸油缸前后两侧的外引导轮、设置在浸油缸内的内引导轮，浸油缸内有浸油腔，内引导轮低于浸油缸内润滑油液面，浸油缸的浸油腔前侧设有真空箱，真空箱底部开口，真空箱底部开口位于浸油腔内润滑油液面下方，真空箱顶部设有上引轮，上引轮位于真空箱内润滑油液面上方，真空箱连通有真空泵。本实用新型专利技术通过真空箱在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种链条浸油设备
本技术涉及浸油设备，特别涉及一种链条浸油设备。
技术介绍
链条作为常用的传动部件，其通常通过多个活动部件组装完成，工作过程中需要充分润滑，因此在生产完成后，通常对链条作浸油处理，现有浸油处理，难以使得链条快速的充分浸润。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种链条浸油设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条浸油设备，包括浸油缸、设置在所述浸油缸前后两侧的外引导轮、设置在浸油缸内的内引导轮，所述浸油缸内有浸油腔，所述内引导轮低于浸油缸内润滑油液面，所述浸油缸的浸油腔前侧设有真空箱，所述真空箱底部开口，所述真空箱底部开口位于浸油腔内润滑油液面下方，所述真空箱顶部设有上引轮，所述上引轮位于所述真空箱内润滑油液面上方，所述真空箱连通有真空泵。上述设计中通过真空箱在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。作为本设计的进一步改进，所述浸油缸内设有对润滑油加热的加热装置，便于降低润滑油粘度，便于润滑油进入链条间隙。作为本设计的进一步改进，所述加热装置包括将浸油腔底部与浸油缸底部隔离的加热板，所述加热板与所述浸油缸底部之间设有加热腔，所述加热腔内设有加热器，所述加热器与所述加热板不接触。有效防止加热板形成局部高温引起润滑油裂解，保证润滑油的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述内引导轮上下两排设置，每排所述引导轮沿所述浸油腔前后方向排列设置，最顶部的内引导轮位于浸油腔内润滑油液面下方，链条交替绕过上下两排的内引导轮。，上下两排内引导轮便于延长链条在润滑油中浸润时间，提升浸润效果同时不影响整个产线的效率。作为本设计的进一步改进，所述真空箱顶部至少设有两个上引轮，链条交替绕过上引轮和真空箱下方的内引轮，便于链条间隙形成负压以及多次浸入润滑油，保证润滑油完全浸入链条间隙。作为本设计的进一步改进，所述浸油缸前侧设有链条寄放机构，便于保证整个产线不间断运行。作为本设计的进一步改进，所述寄放机构包括机架、设置在所述机架顶部的固定轮、设置在所述机架上并沿所述机架升降的滑块、设置在所述滑块上的活动轮，链条交替绕过固定轮和活动轮，结构简单，反应灵敏，寄放效果好。作为本设计的进一步改进，所述真空箱上设有检测真空箱内压力的真空压力表，便于控制真空箱内真空度，提高浸润成功率。本技术的有益效果是：本技术通过真空箱在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。在图中1.浸油缸，2.浸油腔，3.真空箱，4.上引轮，5.真空压力表，6.真空泵，7.固定轮，8.机架，9.活动轮，10.滑块，11.内引导轮，12.加热器，13.加热板，14.加热腔，15.外引导轮。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种链条浸油设备，包括浸油缸1、设置在所述浸油缸1前后两侧的外引导轮15、设置在浸油缸1内的内引导轮11，所述浸油缸1内有浸油腔2，所述内引导轮11低于浸油缸1内润滑油液面，所述浸油缸1的浸油腔2前侧设有真空箱3，所述真空箱3底部开口，所述真空箱3底部开口位于浸油腔2内润滑油液面下方，所述真空箱3顶部设有上引轮4，所述上引轮4位于所述真空箱3内润滑油液面上方，所述真空箱3连通有真空泵6。上述设计中通过真空箱3在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。作为本设计的进一步改进，所述浸油缸1内设有对润滑油加热的加热装置，便于降低润滑油粘度，便于润滑油进入链条间隙。作为本设计的进一步改进，所述加热装置包括将浸油腔2底部与浸油缸1底部隔离的加热板13，所述加热板13与所述浸油缸1底部之间设有加热腔14，所述加热腔14内设有加热器12，所述加热器12与所述加热板13不接触。有效防止加热板13形成局部高温引起润滑油裂解，保证润滑油的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述内引导轮11上下两排设置，每排所述引导轮沿所述浸油腔2前后方向排列设置，最顶部的内引导轮11位于浸油腔2内润滑油液面下方，链条交替绕过上下两排的内引导轮11。，上下两排内引导轮11便于延长链条在润滑油中浸润时间，提升浸润效果同时不影响整个产线的效率。作为本设计的进一步改进，所述真空箱3顶部至少设有两个上引轮4，链条交替绕过上引轮4和真空箱3下方的内引轮，便于链条间隙形成负压以及多次浸入润滑油，保证润滑油完全浸入链条间隙。作为本设计的进一步改进，所述浸油缸1前侧设有链条寄放机构，便于保证整个产线不间断运行。作为本设计的进一步改进，所述寄放机构包括机架8、设置在所述机架8顶部的固定轮7、设置在所述机架8上并沿所述机架8升降的滑块10、设置在所述滑块10上的活动轮9，链条交替绕过固定轮7和活动轮9，结构简单，反应灵敏，寄放效果好。作为本设计的进一步改进，所述真空箱3上设有检测真空箱3内压力的真空压力表5，便于控制真空箱3内真空度，提高浸润成功率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条浸油设备，包括浸油缸、设置在所述浸油缸前后两侧的外引导轮、设置在浸油缸内的内引导轮，所述浸油缸内有浸油腔，所述内引导轮低于浸油缸内润滑油液面，其特征在于，所述浸油缸的浸油腔前侧设有真空箱，所述真空箱底部开口，所述真空箱底部开口位于浸油腔内润滑油液面下方，所述真空箱顶部设有上引轮，所述上引轮位于所述真空箱内润滑油液面上方，所述真空箱连通有真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种链条浸油设备，包括浸油缸、设置在所述浸油缸前后两侧的外引导轮、设置在浸油缸内的内引导轮，所述浸油缸内有浸油腔，所述内引导轮低于浸油缸内润滑油液面，其特征在于，所述浸油缸的浸油腔前侧设有真空箱，所述真空箱底部开口，所述真空箱底部开口位于浸油腔内润滑油液面下方，所述真空箱顶部设有上引轮，所述上引轮位于所述真空箱内润滑油液面上方，所述真空箱连通有真空泵。2.根据权利要求1所述的一种链条浸油设备，其特征是，所述浸油缸内设有对润滑油加热的加热装置。3.根据权利要求2所述的一种链条浸油设备，其特征是，所述加热装置包括将浸油腔底部与浸油缸底部隔离的加热板，所述加热板与所述浸油缸底部之间设有加热腔，所述加热腔内设有加热器，所述加热器与所述加热板不接触。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，
申请(专利权)人：桂盟链条太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32