一种PPR管修补热熔器制造技术

一种PPR管修补热熔器，包括底座、上外壳、下外壳、上加热板、下加热板、内半圆模头、外半圆模头、导向杆、伸缩杆、旋转杆、操纵手柄、压缩弹簧、支撑板、压板，其特征为：导向杆和伸缩杆固定安装在底座上，旋转杆套接在伸缩杆上，并相对于伸缩杆可转动，旋转杆与上外壳、下外壳分别采用左、右旋螺纹连接，上外壳上安装有上加热板，下外壳上安装有下加热板，上加热板、下加热板的端面分别安装有外半圆模头，所述两个外半圆模头的半内圆柱面合拢后为完整内圆柱面，本实用新型专利技术既能通过常用方法对PPR管道进行连接，还可以无需更换破损PPR管，直接对破损管道进行维修，适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管修补热熔器
本技术涉及一种PPR管修补热熔器。
技术介绍
PPR管是目前建筑工程中采用最多的一种供水管道，热熔器是PPR管热熔的必备工具。但是，对于已安装的、洞穿等破损的PPR管的维修，需要将墙体部分拆除，露出较大空间才能将破损管道去除，换上新的管道，导致维修时间、空间、难度都增加。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的不足，提出了一种PPR管修补热熔器，解决了现有PPR管热熔器不能对PPR管的圆周面进行维修的问题。一种PPR管修补热熔器，包括底座、上外壳、下外壳、上加热板、下加热板、内半圆模头、外半圆模头、导向杆、伸缩杆、旋转杆、操纵手柄、压缩弹簧、支撑板、压板，其特征是导向杆和伸缩杆固定安装在底座上，旋转杆套接在伸缩杆上，并相对于伸缩杆可转动，旋转杆与上外壳、下外壳分别采用左、右旋螺纹连接，上外壳上安装有上加热板，下外壳上安装有下加热板，上加热板、下加热板的端面分别安装有外半圆模头，所述两个外半圆模头的半内圆柱面合拢后为完整内圆柱面，该完整内圆柱面与破损PPR管的外圆柱面接触，实现热熔功能；上加热板大平面上安装有两个内半圆模头，所述内半圆模头用于加热半圆配件；下加热板中间的孔用于安装常规的熔管凸、凹模头，实现常用用途；支撑板安装在上加热板上，操纵手柄穿过支撑板的导向孔，操纵手柄的一端固定安装有压板，压缩弹簧位于支撑板和压板之间，压缩弹簧套装在操纵手柄的轴上。本技术的有益效果为：本使用新型既能通过常用方法对PPR管道进行连接，还可以无需更换破损PPR管，直接对破损管道进行维修，适应性好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术具体实施方式中外半圆模头的结构示意图。图4为图3的右视图。图中，1-导向杆，2-下外壳，3-上外壳，4-上加热板，5-支撑板，6-操纵手柄，7-压缩弹簧，8-压板，9-半圆配件，10-内半圆模头，11-外半圆模头，12-破损PPR管，13-下加热板，14-旋转杆，15-伸缩杆，16-底座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。一种PPR管修补热熔器，如图1、图2所示，包括底座16、上外壳3、下外壳2、上加热板4、下加热板13、内半圆模头10、外半圆模头11、导向杆1、伸缩杆15、旋转杆14、操纵手柄6、压缩弹簧7、支撑板5、压板8，其特征是导向杆1和伸缩杆15固定安装在底座16上，旋转杆14套接在伸缩杆15上，并相对于伸缩杆15可转动，旋转杆14与上外壳3、下外壳2分别采用左、右旋螺纹连接，上外壳3上安装有上加热板4，下外壳2上安装有下加热板13，上加热板4、下加热板13的端面分别安装有外半圆模头11，如图3、图4所示，所述两个外半圆模头11的半内圆柱面合拢后为完整内圆柱面，该完整内圆柱面与破损PPR管12的外圆柱面接触，实现热熔功能；上加热板4大平面上安装有两个内半圆模头10，所述内半圆模头10用于加热半圆配件9；下加热板13中间的孔用于安装常规的熔管凸、凹模头，实现常用用途；支撑板5安装在上加热板4上，操纵手柄6穿过支撑板5的导向孔，操纵手柄6的一端固定安装有压板8，压缩弹簧7位于支撑板5和压板8之间，压缩弹簧7套装在操纵手柄6的轴上。当维修管道时，逆时针转动旋转杆14上端，使得上下外壳3、2带动上、下加热板4、13分别沿导向杆1上下运动，使得两个外半圆模头11分离，然后将修补热熔器（本技术）靠近破损PPR管12，并使两个半圆模头11分别位于破损PPR管12的上、下位置；顺时针转动旋转杆14，通过上、下外壳3、2带动上、下加热板4、13及两个外半圆模头11压紧在破损PPR管12的外圆面上；操纵手柄6向上提起压板8，将两个半圆配件9分别放置在上加热板4大平面上的内半圆模头10上；放松操纵手柄6，在压缩弹簧7弹力作用下压板8将半圆配件9压紧在内半圆模头10上；接通电源，上、下加热板4、13上的两个内半圆模头10和外半圆模头11分别对半圆配件9及破损PPR管12加热；当半圆配件9和破损PPR管12熔化达到要求时，切断电源，逆时针转动旋转杆14，使两个外半圆模头11分离，并将修补热熔器撤离破损PPR管12；然后，向上拉动操纵手柄6，取出两个热熔后的半圆配件9并及时放置在破损PPR管12的相应位置，压紧，使其熔结在一起。尽管上面接合附图对本技术的优选实例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管修补热熔器，包括底座（16）、上外壳（3）、下外壳（2）、上加热板（4）、下加热板（13）、内半圆模头（10）、外半圆模头（11）、导向杆（1）、伸缩杆（15）、旋转杆（14）、操纵手柄（6）、压缩弹簧（7）、支撑板（5）、压板（8），其特征是导向杆（1）和伸缩杆（15）固定安装在底座（16）上，旋转杆（14）套接在伸缩杆（15）上，并相对于伸缩杆（15）可转动，旋转杆（14）与上外壳（3）、下外壳（2）分别采用左、右旋螺纹连接，上外壳（3）上安装有上加热板（4），下外壳（2）上安装有下加热板（13），上加热板（4）、下加热板（13）的端面分别安装有外半圆模头（11），所述两个外半圆模头（11）的半内圆柱面合拢后为完整内圆柱面，该完整内圆柱面与破损PPR管（12）的外圆柱面接触，实现热熔功能；上加热板（4）大平面上安装有两个内半圆模头（10），所述内半圆模头（10）用于加热半圆配件（9）；下加热板（13）中间的孔用于安装常规的熔管凸、凹模头，实现常用用途；支撑板（5）安装在上加热板（4）上，操纵手柄（6）穿过支撑板（5）的导向孔，操纵手柄（6）的一端固定安装有压板（8），压缩弹簧（7）位于支撑板（5）和压板（8）之间，压缩弹簧（7）套装在操纵手柄（6）的轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种PPR管修补热熔器，包括底座（16）、上外壳（3）、下外壳（2）、上加热板（4）、下加热板（13）、内半圆模头（10）、外半圆模头（11）、导向杆（1）、伸缩杆（15）、旋转杆（14）、操纵手柄（6）、压缩弹簧（7）、支撑板（5）、压板（8），其特征是导向杆（1）和伸缩杆（15）固定安装在底座（16）上，旋转杆（14）套接在伸缩杆（15）上，并相对于伸缩杆（15）可转动，旋转杆（14）与上外壳（3）、下外壳（2）分别采用左、右旋螺纹连接，上外壳（3）上安装有上加热板（4），下外壳（2）上安装有下加热板（13），上加热板（4）、下加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志萍，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：山东,37