一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀，包括阀体、阀杆、动力部件、第一密封结构以及第二密封结构。其中，动力部件可拆卸地设置在阀体上，且其输出端连接阀杆，用于驱动阀杆作线性运动。阀杆的下端深入阀体内部，阀杆通过第一密封结构与阀体动密封连接。第二密封结构设于阀杆的下端，用于控制阀体的烧嘴侧接口的开、关。本申请通过第一密封结构对阀杆和阀体进行密封，通过第二密封结构对烧嘴侧接口进行密封，相对于现有技术具有更好的密封效果。另外，本申请采用气缸作为动力元件驱动第二密封结构作线性运动，保证第二密封结构的行程最短，因此用时最少，从而提高了工作灵敏度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀
本技术涉及燃烧系统的换向阀
，特别涉及一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀。
技术介绍
随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。蓄热式燃烧技术采用直接换热方式，将空气或/和燃气预热到1000℃以上，排烟温度在150℃左右，实现最大限度的余热回收。蓄热式燃烧中，高温烟气从蓄热烧嘴排出，将蓄热体加热到接近于炉膛温度；烟气出烧嘴后经换向阀切换，该烧嘴由排烟状态切换成燃烧状态，常温的助燃空气或燃气进入烧嘴吸取蓄热体的热能至1000℃以上，并进入加热炉内与然后或空气混合燃烧。上述的换热过程通过换向系统进行换向，其中，换向阀为换向系统的关键部件。换向阀的密封性是影响其寿命的重要因素，但是现有技术中，换向阀存在两个密封问题：一是烧嘴侧进气口关闭时，其与阀板之间密封不严；二是阀杆与阀体的动密封处容易出现内漏，甚至像阀门外部逸气的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀，包括阀体、阀杆以及动力部件，所述动力部件设于所述阀体上，且其输出端连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀，包括阀体、阀杆以及动力部件，所述动力部件设于所述阀体上，且其输出端连接所述阀杆，其特征在于，还包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构包括均套接于阀杆上的压紧盖、套筒、限位件以及密封件；所述动力部件驱动阀杆线性运动；所述第二密封结构设于阀杆的端部，并控制阀体的烧嘴侧接口的开、关；所述套筒和所述压紧盖均与阀体可拆卸连接；所述限位件和所述密封件均内置于所述套筒中，且限位件向下的位移自由度通过套筒进行约束；所述密封件通过压紧盖进行预紧。

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热式燃烧的直行程换向阀，包括阀体、阀杆以及动力部件，所述动力部件设于所述阀体上，且其输出端连接所述阀杆，其特征在于，还包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构包括均套接于阀杆上的压紧盖、套筒、限位件以及密封件；所述动力部件驱动阀杆线性运动；所述第二密封结构设于阀杆的端部，并控制阀体的烧嘴侧接口的开、关；所述套筒和所述压紧盖均与阀体可拆卸连接；所述限位件和所述密封件均内置于所述套筒中，且限位件向下的位移自由度通过套筒进行约束；所述密封件通过压紧盖进行预紧。2.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述压紧盖包括均套接在阀杆上的法兰盘部和中心筒部，所述法兰盘部与阀体可拆卸连接，所述中心筒部的一端设于法兰盘部的中心，另一端插接于套筒中并压紧密封件。3.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述套筒的下端向内翻边，所述翻边对所述限位件进行限位。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31