轴流风叶及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种做功能力高的轴流风叶及空调器，其中，轴流风叶包括：转动连接部；叶片，连接在转动连接部上，叶片包括朝向迎风方向的第一叶片段、朝向背风方向的第二叶片段以及位于第一叶片段和第二叶片段之间的第三叶片段，其中，第三叶片段上设置有凹陷部，凹陷部朝向轴流风叶的进风侧凹陷。

【技术实现步骤摘要】
轴流风叶及空调器
本技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种轴流风叶及空调器。
技术介绍
轴流风叶作为空调器室外机的核心关键部件。对整机能力、噪音水平都有着决定性作用。现有的普通轴流风叶在空间尺寸受限的情况下，做功能力相对有限，如何对风叶叶片型线进行进一步的优化设计，提高风叶做功能力，减少流动损失，降低风叶噪音水平，成为本行业人员所面临的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种做功能力高的轴流风叶及空调器。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种轴流风叶，包括：转动连接部；叶片，连接在转动连接部上，叶片包括朝向迎风方向的第一叶片段、朝向背风方向的第二叶片段以及位于第一叶片段和第二叶片段之间的第三叶片段，其中，第三叶片段上设置有凹陷部，凹陷部朝向轴流风叶的进风侧凹陷。进一步地，在沿叶片的内侧至外侧的方向上，第三叶片段包括互相连接的第一弧面段、第二弧面段和第三弧面段，其中，第二弧面段朝向进风侧凹陷并形成凹陷部。进一步地，第一弧面段朝向轴流风叶的出风侧凹陷。进一步地，第三弧面段朝向轴流风叶的出风侧凹陷。进一步地，第二弧面段的曲率大于第一弧面段和第三弧面段的曲率。进一步地，第一弧面段的沿径向的宽度与叶片的沿径向的宽度的比值在55％至65％的范围内。进一步地，第二弧面段的沿径向的宽度与叶片的沿径向的宽度的比值在20％至25％的范围内。进一步地，第三弧面段的沿径向的宽度与叶片的沿径向的宽度的比值在15％至20％的范围内。进一步地，在沿叶片的内侧至外侧的方向上，第一叶片段包括互相连接的第四弧面段和第五弧面段，其中，第四弧面段与第二弧面段位于同一周向位置，第五弧面段与第三弧面段位于同一周向位置。进一步地，第五弧面段朝向轴流风叶的出风侧凹陷。进一步地，第五弧面段的曲率和第三弧面段的曲率相同。进一步地，第四弧面段朝向进风侧凹陷。进一步地，在沿叶片的内侧至外侧的方向上，第二叶片段包括互相连接的第六弧面段和第七弧面段，其中，第六弧面段与第一弧面段位于同一周向位置，第七弧面段与第二弧面段位于同一周向位置。进一步地，第六弧面段朝向轴流风叶的出风侧凹陷。进一步地，第七弧面段朝向进风侧凹陷。进一步地，叶片为四个，四个叶片沿周向间隔设置。进一步地，第一叶片段的侧边和第二叶片段的侧边均朝向背风方向凹陷。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括轴流风叶，轴流风叶为上述的轴流风叶。应用本技术的技术方案，当气流从第一叶片段流入至第三叶片段后，由于第三叶片段设置有凹陷结构，因此使得叶片对气流的做工更为充分。同时，上述结构有利于在叶片迎风侧形成C型压力分布，将两侧的低能流体输运到叶片中部，被主流带走，减小总损失。因此本技术的叶片具有做工能力高的特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的轴流风叶的实施例的结构示意图；图2示出了图1中轴流风叶的各个区域的示意图；图3示出了图1中轴流风叶的第一叶片段的截面示意图；图4示出了图1中轴流风叶的第三叶片段的截面示意图；以及图5示出了图1中轴流风叶的第二叶片段的截面示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转动连接部；20、叶片；21、第一叶片段；211、第四弧面段；212、第五弧面段；22、第二叶片段；221、第六弧面段；222、第七弧面段；23、第三叶片段；231、第一弧面段；232、第二弧面段；233、第三弧面段；30、凹陷部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。随着空调产品不断更新迭代，机组尺寸越来越小，性能要求越来越高，风机系统又是机组中占据空间较大的重要部件之一。为保证产品竞争力，有时必须在一个相对狭小的空间区域中，设计出满足性能指标的风叶。此时，普通的三叶风叶无法满足相关性能要求。本申请即是针对该种需求下，改进径向叶片型线设计，配合四叶结构。来实现相关性能指标。本申请公开一种4叶轴流风叶，配合相应风叶型线设计。在受限的空间尺寸下，有效提高了风机做功能力，降低风机噪声。本申请的轴流风叶的具体结构如下：如图1、图2以及图4所示，本实施例的轴流风叶包括：转动连接部10和叶片20。其中，叶片20连接在转动连接部10上，叶片20包括朝向迎风方向的第一叶片段21、朝向背风方向的第二叶片段22以及位于第一叶片段21和第二叶片段22之间的第三叶片段23。进一步地，第三叶片段23上设置有凹陷部30，凹陷部30朝向轴流风叶的进风侧凹陷。应用本实施例的技术方案，当气流从第一叶片段21流入至第三叶片段23后，由于第三叶片段23设置有凹陷部30，因此使得叶片20对气流的做工更为充分。同时，上述结构有利于在叶片20迎风侧形成C型压力分布，将两侧的低能流体输运到叶片中部，被主流带走，减小总损失。因此本实施例的叶片具有做工能力高的特点。需要说明的是，上述的转动连接部10是指用于与转轴连接的结构，其大致呈圆柱状结构，中心设置有用于穿设转轴的通孔。叶片20为多个，多个叶片20间隔地连接在转动连接部10上。需要说明的是，上述的第一叶片段21、第二叶片段22和第三叶片段23是指：在单个叶片20上，靠近迎风侧的部分为第一叶片段21，靠近背风侧的部分为第二叶片段22，位于第一叶片段21和第二叶片段22的中间部分为第三叶片段23。以本实施例的结构为例，从图2可以看到，本实施例的中第一叶片段21、第二叶片段22和第三叶片段23的划分方法如下：以转动连接部10的中心点为原点做两条经过同一叶片20的辐射线，叶片20的两条辐射线中间的部分即为第三叶片段23，叶片20的靠近迎风侧的辐射线的外侧的部分即为第一叶片段21，叶片20的靠近背风侧的辐射线的以外的部分即为第二叶片段22。如图4所示，在本实施例的技术方案中，在沿叶片20的内侧至外侧的方向上，第三叶片段23包括互相连接的第一弧面段231、第二弧面段232和第三弧面段233，其中，第二弧面段232朝向进风侧凹陷并形成凹陷部30。具体地，图4示出的截面是第三叶片段23的某一位置的截面。从图4可以看到，第三叶片段23的截面具有多段弧线段，也即上述的第一弧面段231、第二弧面段232和第三弧面段233。其中，第一弧面段231与转动连接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：转动连接部(10)；叶片(20)，连接在所述转动连接部(10)上，所述叶片(20)包括朝向迎风方向的第一叶片段(21)、朝向背风方向的第二叶片段(22)以及位于所述第一叶片段(21)和所述第二叶片段(22)之间的第三叶片段(23)，其中，所述第三叶片段(23)上设置有凹陷部(30)，所述凹陷部(30)朝向所述轴流风叶的进风侧凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：转动连接部(10)；叶片(20)，连接在所述转动连接部(10)上，所述叶片(20)包括朝向迎风方向的第一叶片段(21)、朝向背风方向的第二叶片段(22)以及位于所述第一叶片段(21)和所述第二叶片段(22)之间的第三叶片段(23)，其中，所述第三叶片段(23)上设置有凹陷部(30)，所述凹陷部(30)朝向所述轴流风叶的进风侧凹陷。2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，在沿所述叶片(20)的内侧至外侧的方向上，所述第三叶片段(23)包括互相连接的第一弧面段(231)、第二弧面段(232)和第三弧面段(233)，其中，所述第二弧面段(232)朝向所述进风侧凹陷并形成所述凹陷部(30)。3.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第一弧面段(231)朝向所述轴流风叶的出风侧凹陷。4.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第三弧面段(233)朝向所述轴流风叶的出风侧凹陷。5.根据权利要求2至4中任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述第二弧面段(232)的曲率大于所述第一弧面段(231)和第三弧面段(233)的曲率。6.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第一弧面段(231)的沿径向的宽度与所述叶片(20)的沿径向的宽度的比值在55％至65％的范围内。7.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第二弧面段(232)的沿径向的宽度与所述叶片(20)的沿径向的宽度的比值在20％至25％的范围内。8.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第三弧面段(233)的沿径向的宽度与所述叶片(20)的沿径向的宽度的比值在15％至20％的范围内。9.根据权利要求2所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾成，袁国炉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44