【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高强度新型纤维的制备方法
本专利技术主要涉及新型特种纤维加工
，尤其涉及一种耐腐蚀高强度新型纤维的制备方法。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维种类繁多，使用量巨大，但是，在一些特殊的领域，如化工厂、特种设备中使用的纤维往往需要具有较高的强度及耐酸碱性能，目前常用的耐腐蚀纤维多为含氟类纤维或者无机纤维，含氟类纤维成本高、生产原料具有毒性，而无机纤维使用高温拉丝，能耗较高。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀高强度新型纤维的制备方法。一种耐腐蚀高强度新型纤维，由以下重量份的原料制成：壳聚糖10-15份、缩水甘油酯类环氧树脂60-75份、碳纳米管2-3份、纳米二氧化钛15-18份；所述碳纳米管经过以下处理后使用：a、将碳纳米管与使用2mol/L的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡过程中不断搅拌，然后使用去离子水水洗至中性；b、将水洗后的碳纳米管使用1mol/L的乙酸溶液浸泡，浸泡过程中，使用超声波震荡处理15-20min，在50...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀高强度新型纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料混合：将改性壳聚糖和预处理碳纳米管混合，加入改性壳聚糖重量62~64%的去离子水，使用超声波震荡20min，加入纳米二氧化钛，混合均匀，加入缩水甘油酯类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂重量1倍的无水乙醇，加热至50~55℃后，保温搅拌30~40分钟，脱泡，得纺丝原液；（2）、纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；（3）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为23~25℃，紫外线强度为1500μW/cm2，得到耐腐蚀高强度新型纤...
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高强度新型纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料混合：将改性壳聚糖和预处理碳纳米管混合，加入改性壳聚糖重量62~64%的去离子水，使用超声波震荡20min，加入纳米二氧化钛，混合均匀，加入缩水甘油酯类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂重量1倍的无水乙醇，加热至50~55℃后，保温搅拌30~40分钟，脱泡，得纺丝原液；（2）、纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；（3）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为23~25℃，紫外线强度为1500μW/cm2，得到耐腐蚀高强度新型纤维；其中，各成分按重量计配比如下：壳聚糖10-15份、缩水甘油酯类环氧树脂60-75份、碳纳米管2-3份、纳米二氧化钛15-18份；所述碳纳米管经过以下处理后使用：a、将碳纳米管与使用2mol/L的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡过程中不断搅拌，然后使用去离子水水洗至中性；b、将水洗后的碳纳米管使用1mol/L的乙酸溶液浸泡，浸泡过程中，使用超声波震荡处理15-20min，在50℃烘干；然后制备处理液，处理液按重量计由以下成分制成：硅烷偶联剂1份、硝酸钇0.08份、偏磷酸钠2.2份、冰醋酸1.2份、水50份，混合搅拌20min，得到处理液，取碳纳米管10份加入上述处理液中，使用超声波处理20-30min，然后将混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：马鞍山卓凡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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