一种可调式梁侧模加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式梁侧模加固装置，属于建筑施工技术领域，包括长臂固定卡、滑动轨道和防脱装置，滑动轨道水平设置，长臂固定卡包括固定端固定卡和滑动端固定卡，固定端固定卡包括竖直设置的固定端挡板以及固定端斜撑，固定端挡板和固定端斜撑焊接固定于滑动轨道的一端；滑动端固定卡包括竖直设置的滑动端挡板、滑动端斜撑以及水平设置的滑管，滑动端挡板和滑动端斜撑焊接固定于滑管，滑管滑动设置在滑动轨道上，通过紧固螺栓固定；滑动轨道靠近滑动端固定卡的一端设置有防脱装置，防脱装置包括防脱挡板和固定螺栓，所述防脱挡板尺寸大于滑管的横截面尺寸。本实用新型专利技术使用方便，承载形式稳定牢靠，可长期周转使用，较为经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式梁侧模加固装置
本技术涉及建筑施工
，具体地说是一种可调式梁侧模加固装置。
技术介绍
在建筑施工中的模板工程中，梁底侧模加固体系在浇筑混凝土的过程中同时承受混凝土的竖向和侧向压力，并且在混凝土振捣过程中承受震动冲击，所以稳固可靠的加固措施非常重要，不仅要考虑其安全性，还需要考虑实用性和经济性。传统的梁底侧模加固采用U型卡具，其固定方式仅靠摩擦作用，强度低，对于震动冲击的承载能力不强，混凝土振捣过程中容易发生脱落进而导致涨模爆模等问题，为模板加固体系留下隐患。另外，现有的加固方式，U型卡加固长度短，仅适用于传统模板的加固，对于逐渐出现的多种新型模板以及下挂梁的加固则不适用，需要另寻其他加固工具，效率低，不能满足施工需求。传统的加固方式，因其承载方式的局限性导致其随着使用次数增多产生较大变形，从而周转使用次数也受到限制，不经济不实用。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可调式梁侧模加固装置，使用方便、灵活，承载形式稳定牢靠，可长期周转使用，较为经济实用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式梁侧模加固装置，包括长臂固定卡、滑动轨道和防脱装置，滑动轨道水平设置，长臂固定卡包括固定端固定卡和滑动端固定卡，固定端固定卡包括竖直设置的固定端挡板以及固定端斜撑，固定端挡板和固定端斜撑焊接固定于滑动轨道的一端，辅助受力起稳固作用固定端固定卡将其所受的力均匀分配传递到滑动轨道上，减轻固定端固定卡在外力作用下的变形，从而可多次周转重复使用；滑动端固定卡包括竖直设置的滑动端挡板、滑动端斜撑以及水平设置的滑管，滑动端挡板和滑动端斜撑焊接固定于滑管，构成滑移体系，滑动端所受的力可以均匀传至滑管，滑管滑动设置在滑动轨道上，通过紧固螺栓固定；滑动轨道靠近滑动端固定卡的一端设置有防脱装置，防脱装置包括防脱挡板和固定螺栓，所述防脱挡板尺寸大于滑管的横截面尺寸，防止非工作状态下滑动端固定卡脱离滑动轨道。优选的，所述滑动轨道为方管，所述固定螺栓为对拉螺栓，对拉螺栓穿过所述方管、其两端在方管的两端固定，其中，靠近滑动端固定卡的一端安装有防脱挡板。对拉螺栓为模板施工中常用工件，现场方便获取，组装拆卸方便，可多次重复利用，与滑动轨道方管配合，不需要其他加工即可将防脱挡板固定。优选的，所述固定端挡板和滑动端挡板的高度均为45cm，可适应梁侧模较大高度，尤其是下挂梁的加固。优选的，滑动导轨为4cm×4cm方管，滑管为5cm×5cm方管，滑管套设于滑动轨道上可以自由移动，滑管上开设螺栓孔，通过拧紧螺栓将滑管与滑动轨道固定，所述防脱挡板为5cm×5cm的钢板，防脱挡板尺寸只要不小于滑管的横截面尺寸即可，有效防止滑管从滑动轨道上脱落。进一步的，固定端挡板和滑动端挡板均为3cm×3cm方管，固定端斜撑和滑动端斜撑均为1cm×1cm方管。各部件均采用方钢管，取材方便，承载能力强不易变形，可快速组装使用，效果好，成本低，使用制作方便快捷。进一步的，所述滑动轨道长60cm，所述滑管长15cm，其尺寸控制可以满足大多数梁模板的固定要求。首先将固定端挡板和固定端斜撑焊接固定于滑动轨道的一端，滑动端挡板和滑动端斜撑与滑管焊接固定。使用时，将对拉螺栓穿入滑动导轨，在滑动导轨的固定端固定卡一端上紧螺母；将滑动端固定卡套装于滑动轨道上，拧紧对拉螺栓另一端螺母，并在螺母与滑动轨道之间加防脱挡板；滑动端固定卡沿滑动轨道移动至合适距离，拧紧紧固螺栓，使滑动端固定卡与滑动轨道固定；进行梁混凝土的浇筑与振捣；施工完成后，放松紧固螺栓，移动滑动端固定卡将装置从梁模板上取下，完成使用，可将其拆卸，方便运转。本技术的一种可调式梁侧模加固装置和现有技术相比，具有以下有益效果：本装置用于梁模板的加固，牢固可靠，安全性高，对模板所受的震动冲击承载能力较高；同时，取材方便，使用、制作简单，其距离的可调性大大提高了本装置的使用范围，不仅能用于传统模板的固定，还适用于下挂梁的加固以及现有的多种新型模板；长臂固定卡臂长达45cm，可用于梁侧模较大高度，对传统木模板、塑料模板以及组合式塑料模板等都具有实用性；固定端固定卡和滑动端固定卡的固定方式以及两个斜撑辅助受力，承载形式稳定可靠，可将所受模板的力均匀传递分散，使固定卡不会轻易受外力变形，从而实现多次周转使用，提高经济性；使用对拉螺栓从方钢管内穿过，进行防脱固定，既简单方便，又经济灵活，有效保证装置使用时的完整性；另外，采用不锈钢方管焊制，多次使用后不会发生大幅度变形，规范统一，相较于传统的U型卡受力变形再次使用时不堪入目的外观，观赏价值更好。附图说明图1是本技术的一种可调式梁侧模加固装置的结构图；图2是固定端固定卡的固定结构图；图3是滑动端固定卡的固定结构图；图4是对拉螺栓结构图；图5是防脱挡板结构图。图中，1、滑动轨道，2、固定端固定卡，21、固定端挡板，22、固定端斜撑，3、滑动端固定卡，31、滑动端挡板，32、滑动端斜撑，33、滑管，4、紧固螺栓，5、防脱挡板，6、对拉螺栓，7、螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。一种可调式梁侧模加固装置，包括长臂固定卡、滑动轨道1和防脱装置。滑动轨道1水平设置，长臂固定卡包括固定端固定卡2和滑动端固定卡3。固定端固定卡2包括竖直设置的固定端挡板21以及固定端斜撑22，固定端挡板21和固定端斜撑22焊接固定于滑动轨道1的一端，固定端挡板21与滑动导轨1垂直焊接，固定端斜撑22的一端焊接固定于滑动导轨1，另一端焊接固定于固定端挡板21，辅助受力起稳固作用。固定端固定卡2将其所受的力均匀分配传递到滑动轨道1上，减轻固定端固定卡2在外力作用下的变形，从而可多次周转重复使用。滑动端固定卡3包括竖直设置的滑动端挡板31、滑动端斜撑32以及水平设置的滑管33，滑动端挡板31和滑动端斜撑32焊接固定于滑管33，构成滑移体系，滑动端挡板31垂直于滑管33焊接固定，滑动端斜撑32一端焊接固定于滑管33，另一端焊接固定于滑动端挡板31。滑动端所受的力可以均匀传至滑管33，滑管33滑动设置在滑动轨道1上，通过紧固螺栓4固定。滑动轨道1靠近滑动端固定卡3的一端设置有防脱装置，防脱装置包括防脱挡板5和固定螺栓，所述防脱挡板5尺寸大于滑管33的横截面尺寸，防止非工作状态下滑动端固定卡3脱离滑动轨道1。本实施例中，滑动轨道1为4cm×4cm×1cm方管，所述固定螺栓为对拉螺栓6，对拉螺栓6穿过所述方管、其两端在方管的两端固定，其中，靠近滑动端固定卡3的一端安装有防脱挡板5。对拉螺栓6为模板施工中常用工件，现场方便获取，组装拆卸方便，可多次重复利用，与滑动轨道1方管配合，不需要其他加工即可将防脱挡板固定。固定端挡板21和滑动端挡板31均为3cm×3cm×1cm方管，固定端挡板21和滑动端挡板31的高度均为45cm，可适应梁侧模较大高度，尤其是下挂梁的加固。固定端斜撑22和滑动端斜撑32均为1cm×1cm方管。滑管33为5cm×5cm×1cm方管，滑管33套设于滑动轨道1上可以自由移动，滑管33上开设螺栓孔，通过拧紧固紧螺栓4将滑管33与滑动轨道1固定，所述防脱挡板5为5cm×5cm的钢板，防脱挡板5尺寸只要不小于滑管33的横截面尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式梁侧模加固装置，其特征在于包括长臂固定卡、滑动轨道和防脱装置，滑动轨道水平设置，长臂固定卡包括固定端固定卡和滑动端固定卡，固定端固定卡包括竖直设置的固定端挡板以及固定端斜撑，固定端挡板和固定端斜撑焊接固定于滑动轨道的一端；滑动端固定卡包括竖直设置的滑动端挡板、滑动端斜撑以及水平设置的滑管，滑动端挡板和滑动端斜撑焊接固定于滑管，滑管滑动设置在滑动轨道上，通过紧固螺栓固定；滑动轨道靠近滑动端固定卡的一端设置有防脱装置，防脱装置包括防脱挡板和固定螺栓，所述防脱挡板尺寸大于滑管的横截面尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种可调式梁侧模加固装置，其特征在于包括长臂固定卡、滑动轨道和防脱装置，滑动轨道水平设置，长臂固定卡包括固定端固定卡和滑动端固定卡，固定端固定卡包括竖直设置的固定端挡板以及固定端斜撑，固定端挡板和固定端斜撑焊接固定于滑动轨道的一端；滑动端固定卡包括竖直设置的滑动端挡板、滑动端斜撑以及水平设置的滑管，滑动端挡板和滑动端斜撑焊接固定于滑管，滑管滑动设置在滑动轨道上，通过紧固螺栓固定；滑动轨道靠近滑动端固定卡的一端设置有防脱装置，防脱装置包括防脱挡板和固定螺栓，所述防脱挡板尺寸大于滑管的横截面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种可调式梁侧模加固装置，其特征在于所述滑动轨道为方管，所述固定螺栓为对拉螺栓，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大程，刘甫，孔庆山，董玉坤，王希河，李运波，史仲克，尚刘威，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37