一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，涉及装配式建筑楼板领域，其包括免拆模板、钢筋网片，还包括U型铁，所述U型铁顶部焊接在所述钢筋网片上，其底部焊接在所述免拆模板内侧。本实用新型专利技术对U型铁的利用，将免拆模板与钢筋网片牢固固定，保证了钢筋保护层厚度，增强了整体构件整体稳定性，并且降低了浇筑混凝土时出现的跑浆、胀模等现象发生，使主体部分有效支撑外部面层重量，从而真正实现免拆模板的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳
本申请涉及装配式建筑楼板
，具体涉及一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳。
技术介绍
在传统施工中，施工现场钢筋加工、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土；工人在支模板时无法准确地控制墙体的垂直度是否符合规范要求，拆除模板周期较长，后续施工作业缓慢，造成资源浪费、环保问题、安全隐患及事故多发、劳动强度高，施工机械化程度低，相对工效不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种楼板用模壳，整体稳定性高，能够降低浇筑混凝土时出现的跑浆、胀模等现象的发生。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，包括免拆模板、楼板底筋钢筋网片、U型铁，所述U型铁顶部焊接在所述楼板底筋钢筋网片上，其底部焊接在所述免拆模板内侧。进一步的，所述免拆模板和所述U型铁之间通过十字槽沉头自攻钉加以固定。进一步的，所述十字槽沉头自攻钉从所述免拆模板外侧穿入并延伸至所述楼板底筋钢筋网片的内部。进一步的，在一条直线上的所述U型铁之间的距离小于300mm。与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：1、本技术相比于传统施工作，底层水泥板代替了抹灰层，无材料磨损浪费又达到了免拆效果；U型铁保证了钢筋保护层厚度，增强了整体构件整体稳定性，并且降低了浇筑混凝土时出现的跑浆、胀模等现象发生，使主体部分有效支撑外部面层重量，从而真正实现免拆模板的性能；2、本结构的楼板模壳适用广，能够适用于剪力墙结构、框架结构、钢结构、农村民用房等等。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图。其中：1.免拆模板；2.U型铁；3.楼板底筋钢筋网片；4.十字槽沉头自攻钉。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。如图1所示，本技术提供了一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，包括免拆模板1、楼板底筋钢筋网片3、U型铁2，所述U型铁2顶部焊接在所述楼板底筋钢筋网片3上，其底部焊接在所述免拆模板1内侧。其中，U型铁2呈U型设置，其侧板自由端部设有与其侧板自由端垂直且向内弯曲的延伸段，其底板与所述免拆模板1固定，延伸段与所述楼板底筋钢筋网片3贴合。U型铁2保证了钢筋保护层厚度并与免拆模板1和墙体内部箍筋连接形成一个整体，增强了整体构件整体稳定性，并且降低了浇筑混凝土时出现的胀模、跑浆等现象发生。进一步的，所述U型铁2底板上设有固定孔，所述免拆模板1和所述U型铁2之间通过十字槽沉头自攻钉4加以固定，增强了整体构件整体稳定性。进一步的，所述十字槽沉头自攻钉4从所述免拆模板1外侧穿入并延伸至所述楼板底筋钢筋网片3的内部，增强了主体结构的整体性和稳定性。进一步的，在一条直线上的所述U型铁之间的距离小于300mm。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，包括免拆模板、楼板底筋钢筋网片，其特征在于：还包括U型铁，所述U型铁顶部焊接在所述楼板底筋钢筋网片上，其底部焊接在所述免拆模板内侧。

【技术特征摘要】
1.一种LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，包括免拆模板、楼板底筋钢筋网片，其特征在于：还包括U型铁，所述U型铁顶部焊接在所述楼板底筋钢筋网片上，其底部焊接在所述免拆模板内侧。2.根据权利要求1所述的LH装配式现浇混凝土楼板用免拆模壳，其特征在于：所述免拆模板和所述U型铁之间通过十字槽沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤东，
申请(专利权)人：李凤东，
类型：新型
国别省市：天津,12