一种食用油脂醇提工艺制造技术

一种食用油脂醇提工艺，属于食用油脂制备技术领域。其特征在于，制备步骤为：将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20 min~25 min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；将所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。本发明专利技术能使油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油脂醇提工艺
一种食用油脂醇提工艺，属于食用油脂制备

技术介绍
油脂的提取主要有压榨和浸出两种方法。压榨油的品质虽然高，但是出油率较低，有大量的油脂残留在压榨废料里边。而且压榨出油的过程中，一般需要进行高温加热工艺，过程中会带压榨废料里包含的蛋白质组分，造成破坏。影响压榨废料作为饲料使用的营养价值。目前的浸出法制油大多是采用正己烷对油料进行浸出，正己烷的使用会导致食用油脂内留有正己烷残留。虽然正已烷属低毒类，但其毒性较新已烷大，且具有高挥发性、高脂溶性，并有蓄积作用。毒作用为对中枢神经系统的轻度抑制作用，对皮肤粘膜的刺激作用。长期接触可致多发性周围神经病变。正是由于正己烷的残留，导致浸出油不被消费者认可。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无正己烷残留的、浸出式的食用油脂醇提工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该食用油脂醇提工艺，其特征在于，制备步骤为：1）将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20min~25min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；2）步骤1）所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。本专利技术提出了一种用乙醇来提取油脂的方式，首先利用特制的长链复合表面活性剂将破碎油料的表面进行改性，使破碎油料中的蛋白质成份更容易与乙醇亲和，从而在搅拌条件下使油料中的油脂与油料渣分离，进而在乙醇的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够不断的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。油脂和乙醇的分离更加简单、容易操作。而得到含醇油料渣专利技术人能够直接利用榨汁机将绝大部分乙醇榨出，油料渣上残存的微量的乙醇则可以自然挥发掉，降低能源消耗的同时减少高温蒸馏对蛋白质成份的破坏，保持所得油料渣的营养成分，更适合作为饲料原料。优选的，步骤1）所述的油料与乙醇的质量比为1：2.2~3.2。优选的油料与乙醇的质量比更有利于搅拌条件下油料中油脂的分离，出油率更高。优选的，步骤1）所述的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯的质量比为3.5：19~21。优选的复合表面活性剂配比对蛋白质的改性作用更明显，更趋向于是蛋白质与乙醇结合，有利于油脂的分离，出油率更高，而且在压榨条件下能保证更多的乙醇能够通过榨汁机榨出。优选的，步骤1）所述的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22的复合表面活性剂的加入量为乙醇质量的0.4%~0.5%。优选的复合表面活性剂的加入量更有利于油脂的分离，出油率更高。优选的，步骤1）所述的乙醇为乙醇质量浓度35%~75%的乙醇的水溶液。优选的乙醇水溶液中含有适量份水分，油脂和乙醇的水溶液的分离分液过程，也是对油脂的洗涤过程，油脂中残留的乙醇量更低；同时再利用榨汁机处理含醇油料渣时，榨出的水分能够带走更多的乙醇，油料渣上残存的乙醇则更少，更容易彻底自然挥发掉。优选的，所述的榨汁机榨出的乙醇和所述分液工艺分离出的乙醇均返回步骤1）重复利用。两工艺回收的乙醇的纯度满足本专利技术步骤1）的使用要求，重复使用，降低成本。与现有技术相比，本专利技术的一种食用油脂醇提工艺所具有的有益效果是：本专利技术提出了一种用乙醇来提取油脂的方式，首先利用特制的长链复合表面活性剂将破碎油料的表面进行改性，使破碎油料中的蛋白质成份更容易与乙醇亲和，从而在搅拌条件下使油料中的油脂与油料渣分离，进而在乙醇的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够不断的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。专利技术人在乙醇中加入适量份水分，油脂和乙醇的水溶液的分离分液过程，也是对油脂的洗涤过程，油脂中残留的乙醇量更低；同时再利用榨汁机处理含醇油料渣时，榨出的水分能够带走更多的乙醇，油料渣上残存的乙醇则更少，更容易彻底自然挥发掉。油脂和乙醇的分离更加简单、容易操作。而得到含醇油料渣专利技术人能够直接利用榨汁机将绝大部分乙醇榨出，油料渣上残存的微量的乙醇则可以自然挥发掉，降低能源消耗的同时减少高温蒸馏对蛋白质成份的破坏，保持所得油料渣的营养成分，更适合作为饲料原料。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。实施例11）将芝麻破碎，按芝麻与质量浓度55%的乙醇的水溶液的质量比1：2.7混合后搅拌5min，然后加入乙醇质量0.45%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3.5：20混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇芝麻渣；2）步骤1）所得含醇芝麻渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇芝麻渣中的乙醇榨出，得到脱油芝麻饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得芝麻油，榨汁机榨出的乙醇和分液工艺分离出的乙醇均返回步骤1）重复利用；计算本例的平均出油率达到48.3%。实施例21）将芝麻破碎，按芝麻与质量浓度45%的乙醇的水溶液的质量比1：2.2混合后搅拌5.5min，然后加入乙醇质量0.4%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3.5：19混合成的复合表面活性剂，继续搅拌21min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇芝麻渣；2）步骤1）所得含醇芝麻渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇芝麻渣中的乙醇榨出，得到脱油芝麻饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得芝麻油，榨汁机榨出的乙醇和分液工艺分离出的乙醇均返回步骤1）重复利用；计算本例的平均出油率达到46.1%。实施例31）将芝麻破碎，按芝麻与质量浓度65%的乙醇的水溶液的质量比3.2混合后搅拌5.5min，然后加入乙醇质量0.5%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3.5：21混合成的复合表面活性剂，继续搅拌21min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇芝麻渣；2）步骤1）所得含醇芝麻渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇芝麻渣中的乙醇榨出，得到脱油芝麻饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得芝麻油，榨汁机榨出的乙醇和分液工艺分离出的乙醇均返回步骤1）重复利用；计算本例的平均出油率达到46.7%。实施例41）将芝麻破碎，按芝麻与质量浓度35%的乙醇的水溶液的质量比1：1.5混合后搅拌8min，然后加入乙醇质量0.3%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3：22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌25min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇芝麻渣；2）步骤1）所得含醇芝麻渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇芝麻渣中的乙醇榨出，得到脱油芝麻饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得芝麻油，榨汁机榨出的乙醇和分液工艺分离出的乙醇均返回步骤1）重复利用；计算本例的平均出油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油脂醇提工艺，其特征在于，制备步骤为：1）将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min ~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20 min ~25 min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；2）步骤1）所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。

【技术特征摘要】
1.一种食用油脂醇提工艺，其特征在于，制备步骤为：1）将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20min~25min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；2）步骤1）所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。2.根据权利要求1所述的一种食用油脂醇提工艺，其特征在于：步骤1）所述的油料与乙醇的质量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉喆，苗昊宇，王吟箫，
申请(专利权)人：王吟箫，
类型：发明
国别省市：山东,37