一种大豆油的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大豆油的加工工艺，涉及大豆油加工技术领域。本发明专利技术包括：压榨、预处理、萃取分离、脱磷处理、脱色处理、脱酸处理；水杨酸通过分子间酯化反应生成的稳定剂，可以保护大豆油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏，提高出油率；木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，能将大豆油中的色素、无机物等杂质进行吸收，提高大豆油的纯度；本发明专利技术采用超临界萃取工艺对压榨后的大豆饼进行提取，避免了高温、有机溶剂对大豆油的破坏，提高了大豆油的提取率，避免了资源的浪费，工艺简单、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油的加工工艺
：本专利技术涉及大豆油加工
，具体涉及一种大豆油的加工工艺。
技术介绍
：大豆油又称黄豆油，由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是我国国民特别是北方人的主要食用油。大豆油脂肪酸组成优良，含有油酸17.7-28.0％，亚油酸49.8-59.0％，亚麻酸5.0-11.0％，不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微量营养成分，大豆毛油中维生素E含量为90-296mg/100g，植物甾醇含量为0.15-0.38％，其可以起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于大豆油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得大豆油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使大豆油中原有的微量营养物质被过度加工而除去，造成了大豆油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种杂质少、提取效率高、提取工艺简单高效的大豆油的加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种大豆油的加工工艺，包括以下步骤：(1)压榨：将大豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2-6h，萃取完毕后进入分离釜Ⅰ、Ⅱ内进行分离，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1-0.5％的稳定剂，35℃搅拌20-30min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2-0.5％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20-30min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1-0.5％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本专利技术的大豆油成品。所述萃取釜的压力为10-45MPa，温度为25-50℃，CO2流量10-45kg/h.kg；分离釜Ⅰ的工作压力为10-25MPa，温度23-56℃；分离釜Ⅱ的工作压力为5.5-12.5MPa，温度为23-52℃；分离出的溶剂CO2再经降温和压缩后，回萃取釜中循环使用。所述稳定剂的制备方法如下：将4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。所述4A分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。所述脱色剂的制备方法如下：将食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20-30min，然后加入乳酸和钛酸四乙酯，回流搅拌10-20min，接着加入木质素，回流搅拌1-2h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。所述食品硅胶、乳酸、钛酸四乙酯、木质素的质量比为10-20：20-30：1-5：20-30。所述木质素的为对羟基苯基木质素，分子量为10000-100000。本专利技术所涉及的反应原理如下：(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，同时化合物中的羟基会发生氢键作用，使得化合物之间的连接关系更加紧密；在钛酸酯偶联剂协助下，生成高分子化合物会吸附在4A分子筛中，利用分子筛的载体作用，从而保护大豆油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，对大豆油中的色素、无机物等杂质有很好的吸收作用，可以提高油脂的纯度；食品硅胶具有很多微孔和很大的比表面积，可以将生成的脱色剂吸附在微孔中，通过食品硅胶的载体作用，增强了脱色剂的脱色效果。本专利技术的有益效果是：(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，可以保护大豆油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏，提高出油率；(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，通过食品硅胶的载体作用，能将大豆油中的色素、无机物等杂质进行吸收，提高大豆油的纯度；(3)本专利技术采用超临界萃取工艺对压榨后的大豆饼进行提取，避免了高温、有机溶剂对大豆油的破坏，提高了大豆油的提取率，避免了资源的浪费，工艺简单、环保。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30MPa，温度为30℃，CO2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜Ⅰ、Ⅱ内进行分离，分离釜Ⅰ的工作压力为15MPa，温度26℃；分离釜Ⅱ的工作压力为6MPa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本专利技术的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。实施例2(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30MPa，温度为30℃，CO2流量20kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜Ⅰ、Ⅱ内进行分离，分离釜Ⅰ的工作压力为20MPa，温度30℃；分离釜Ⅱ的工作压力为10MPa，温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆油的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)压榨：将大豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30‑32℃干燥至含水量为25‑27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2‑6h，萃取完毕后进入分离釜Ⅰ、Ⅱ内进行分离，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1‑0.5％的稳定剂，35℃搅拌20‑30min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2‑0.5％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20‑30min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1‑0.5％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本专利技术的大豆油成品。

【技术特征摘要】
1.一种大豆油的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)压榨：将大豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2-6h，萃取完毕后进入分离釜Ⅰ、Ⅱ内进行分离，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1-0.5％的稳定剂，35℃搅拌20-30min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2-0.5％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20-30min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1-0.5％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡志，
申请(专利权)人：孟凡志，
类型：发明
国别省市：江西,36