一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法技术

本发明专利技术公开了一种超声辅助萃取‑压榨结合提取芝麻油的方法，本发明专利技术采用滚筒式烤箱内烘烤熟化的方式，温度控制在120‑130℃，受热均匀，烘烤温度低不会对芝麻中的天然营养成分造成破坏；将熟化的芝麻粉碎后再进行压榨，相较于现有的整粒压榨出油率高；将油渣利用超声波的空化、机械搅拌、热效应等作用，同时复配环保、可重复使用的萃取剂，提高了油渣的萃取率，本发明专利技术的方法提取的芝麻油色泽清澈，出油率高，油渣利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法
本专利技术涉及芝麻油的加工
，具体涉及一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法。
技术介绍
芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55%。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。目前芝麻油的制取方法主要有水代法、机械压榨法、浸出法、酶法等。其中，水代法是生产芝麻油最常见的传统方法，机械压榨法、浸出法则是工业化生产的主要方法，而酶法是近年来研究较多的新型提油方法。水代法提取率低，机械化程度低，劳动强度大，多数以小作坊生产为主，自动化连续化程度低，得到的麻渣水分含量过高，易发生腐败变质，造成环境污染。溶剂浸提法出油率较高，操作简易，但存在提取时间长，现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物，以己烷为主，这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用，另外胚粕变性严重，生物利用率低，易造成资源浪费，毛油溶剂残留量高等缺点。酶法提取过程中油料作物的组织经酶制剂处理后，使包裹油脂的木质素、纤维素、半纤维素得到降解，使细胞内有效成分充分释放出来，同时具有工艺简单、条件温度、能耗少的优点，但存在技术不成熟、条件控制不平稳导致质量不稳定的缺点。机械压榨法作为工业化生产的主要方法，工艺简单，易实现工业化生产，然而传统的机械压榨法出油率低，饼粕残油量高杂质含量多，剩余的饼粕也只是简单的用于当作饲料或者直接堆肥，饼粕中的残油不仅是对芝麻油这一宝贵资源的浪费，还会影响饼粕中其他成分的二次利用。因此，现有技术中如公开号为CN107699341A的专利技术专利申请就公开了一种萃取、压榨结合提取芝麻油的方法，上述专利通过将芝麻翻炒、加热熟化，破坏芝麻细胞组织，使芝麻能胜利地被压榨出芝麻油；通过对压榨得的油渣进行粉碎，酒精萃取，将油渣中的芝麻油溶解到酒精中，再进行过滤，将滤渣压榨，得到混合滤液，通过蒸馏，让酒精挥发，得到了芝麻油，酒精还可以重复利用。但是还存在不足：炒锅炒制加热时温度在175-200℃时.由于炒籽温度过高，虽然增加了香味，但是成品香油色泽不清，有糊味，影响口感，并对芝麻中的天然营养成分造成了破坏；采用整粒压榨出油率不高；将油渣进行粉碎，酒精萃取时的萃取率不高，油渣利用率低出油率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的：一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；（2）熟化：将清洗干净的芝麻投入滚筒式烤箱内烘烤1-2小时，温度控制在120-130℃，降温备用；（3）粉碎：将加热熟化好的芝麻通过粉碎机加工成粉状，得芝麻粉；（4）压榨：将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机进行压榨，过滤得到一级油渣和芝麻油；（5）萃取：将所得一级油渣粉碎成粉状油渣，放进萃取缸，随后倒进85%酒精，浸没，搅拌均匀盖缸口，经二级超声萃取，每次萃取10-15分钟，以4500r/min的转速离心分离10min，得滤渣和混合油液A；（6）二次压榨：将步骤（5）所得滤渣放进液压榨油机进行常压压榨，得到二级油渣和混合油液B；（7）合并蒸馏：将混合油液A和混合油液B合并后放进蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏温度60-70℃，挥发酒精，剩余芝麻油，塔顶管冷却回收酒精。所述步骤（1）中将清洗后的芝麻用平板离心机3000r/min离心10min脱水后，再在50℃的热风下风干至含水量3-5%，其中所述芝麻的含壳率为20%。所述步骤（3）中将粉碎好的芝麻粉过30-50目筛。所述步骤（4）中将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机内压榨时间2小时，压榨温度60℃，榨机压力60MPa。所述步骤（5）中萃取缸中料面高不能超过萃取缸内高度2/5；所述酒精∶粉状油渣质量比为5∶1，在10-50℃温度下超声萃取分离30min。本专利技术有以下有益效果：本专利技术采用滚筒式烤箱内烘烤熟化的方式，温度控制在120-130℃，受热均匀，烘烤温度低不会对芝麻中的天然营养成分造成破坏；将熟化的芝麻粉碎后再进行压榨，相较于现有的整粒压榨出油率高；将油渣利用超声波的空化、机械搅拌、热效应等作用，同时复配环保、可重复使用的萃取剂，提高了油渣的萃取率，本专利技术的方法提取的芝麻油色泽清澈，出油率高，油渣利用率高。具体实施方式一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；（2）熟化：将清洗干净的芝麻投入滚筒式烤箱内烘烤1-2小时，温度控制在120-130℃，降温备用；（3）粉碎：将加热熟化好的芝麻通过粉碎机加工成粉状，得芝麻粉；（4）压榨：将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机进行压榨，过滤得到一级油渣和芝麻油；（5）萃取：将所得一级油渣粉碎成粉状油渣，放进萃取缸，随后倒进85%酒精，浸没，搅拌均匀盖缸口，经二级超声萃取，每次萃取10-15分钟，以4500r/min的转速离心分离10min，得滤渣和混合油液A；（6）二次压榨：将步骤（5）所得滤渣放进液压榨油机进行常压压榨，得到二级油渣和混合油液B；（7）合并蒸馏：将混合油液A和混合油液B合并后放进蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏温度60-70℃，挥发酒精，剩余芝麻油，塔顶管冷却回收酒精。所述步骤（1）中将清洗后的芝麻用平板离心机3000r/min离心10min脱水后，再在50℃的热风下风干至含水量3-5%，其中所述芝麻的含壳率为20%。所述步骤（3）中将粉碎好的芝麻粉过30-50目筛。所述步骤（4）中将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机内压榨时间2小时，压榨温度60℃，榨机压力60MPa。所述步骤（5）中萃取缸中料面高不能超过萃取缸内高度2/5；所述酒精∶粉状油渣质量比为5∶1，在10-50℃温度下超声萃取分离30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声辅助萃取‑压榨结合提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；（2）熟化：将清洗干净的芝麻投入滚筒式烤箱内烘烤1‑2小时，温度控制在120‑130℃，降温备用；（3）粉碎：将加热熟化好的芝麻通过粉碎机加工成粉状，得芝麻粉；（4）压榨：将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机进行压榨，过滤得到一级油渣和芝麻油；（5）萃取：将所得一级油渣粉碎成粉状油渣，放进萃取缸，随后倒进85%酒精，浸没，搅拌均匀盖缸口，经二级超声萃取，每次萃取10‑15分钟，以4500r/min的转速离心分离10min，得滤渣和混合油液A；（6）二次压榨：将步骤（5）所得滤渣放进液压榨油机进行常压压榨，得到二级油渣和混合油液B；（7）合并蒸馏：将混合油液A和混合油液B合并后放进蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏温度60‑70℃，挥发酒精，剩余芝麻油，塔顶管冷却回收酒精。

【技术特征摘要】
1.一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：把经振动筛除去杂质的芝麻用水清洗3遍，离心脱水，风干；（2）熟化：将清洗干净的芝麻投入滚筒式烤箱内烘烤1-2小时，温度控制在120-130℃，降温备用；（3）粉碎：将加热熟化好的芝麻通过粉碎机加工成粉状，得芝麻粉；（4）压榨：将粉碎好的芝麻粉放进液压榨油机进行压榨，过滤得到一级油渣和芝麻油；（5）萃取：将所得一级油渣粉碎成粉状油渣，放进萃取缸，随后倒进85%酒精，浸没，搅拌均匀盖缸口，经二级超声萃取，每次萃取10-15分钟，以4500r/min的转速离心分离10min，得滤渣和混合油液A；（6）二次压榨：将步骤（5）所得滤渣放进液压榨油机进行常压压榨，得到二级油渣和混合油液B；（7）合并蒸馏：将混合油液A和混合油液B合并后放进蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏温度60-70℃，挥发酒精，剩余芝麻油...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志宇，
申请(专利权)人：姚志宇，
类型：发明
国别省市：安徽,34