一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法，该防水涂料包括三部分，分别为组份A、组份B和组份C，其中组份A是甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑理后获得的酸化改性甲基丙烯酰氧基光固化树脂、木质素分解的多糖与水混合再经加热浓缩后获得的黏性溶液；组份B为双酚A环氧丙烯酸酯、2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮在与氢氧化钠反应，再经加热后获得的羟化双酚A环氧丙烯酸酯和羟化2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮的水溶液；组份C是按重量份计氧化铝陶瓷微粉、微晶蜡粉末和培育有四叠球菌的豆饼粉物理混合的混合固体粉末。本发明专利技术制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能。

【技术实现步骤摘要】
一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法
本专利技术涉及环保涂料领域，尤其涉及一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法。
技术介绍
目前现有技术中的环保涂料主要是指合成高分子防水材料，是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。目前市面上采用量较大的是针对家庭装修而专门研发的、采用优质改性丙烯酸酯乳液为基料，添加多种助剂、填充材料、经科学加工而成为单组份高性能防水材料。但其由于是单组份涂料，灵活性差且质量控制困难，这就导致生产门槛高、质量控制难、且自固化能力有限。现有技术包括专利技术中的防水涂料一般较为追求其防水性能，但涂料本身的化学稳定性和其它机械性能(如抗划伤、抗腐蚀)能力差。现有技术中的防水涂料受限于
和实践经验的缺失，完全意义上的防水涂料还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。因此市场上急需一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料的制造方法，包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备豆饼粉4份-6份、粒径范围0.1mm-0.2mm的氧化铝陶瓷微粉10份-12份、微晶蜡粉末5份-8份、双酚A环氧丙烯酸酯35份-40份、甲基丙烯酰氧基光固化树脂28份-32份、2-羟基-1，2-二苯基乙酮5份-8份、剧木屑12份-15份、足量无水乙醇；②分解活化辅料准备：按重量份准备足量四叠球菌菌剂、足量木质素酶水剂、溶质质量分数10％的稀盐酸溶液100份-120份、溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液100份-120份；③设备及工装准备：准备机械研磨装置；2)组份A制造①将阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的木质素酶水剂的混合溶液中，升温至35℃-40℃，保温4h-5h，获得酶解混合液；②在步骤①获得的酶解混合液内注入阶段1)步骤②准备的稀盐酸溶液，升温至80℃-95℃，反应30min-40min，然后降温至60℃-70℃，再保温至混合溶液体积降为原混合液体积的20％-30％，滤除残余固体后获得组份A；3)组份B制造①将阶段1)步骤①准备的双酚A环氧丙烯酸酯、2-羟基-1，2-二苯基乙酮混合后溶入混合物质量3倍-5倍的无水乙醇中，获得乙醇溶液；②在步骤①获得的乙醇溶液中注入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠溶液，升温至60℃-70℃，保温至混合溶液体积降为原混合液体积的30％-40％，获得组份B；4)组份C制造①将阶段1)步骤②准备的四叠球菌菌剂植入阶段1)步骤①准备的豆饼粉中，在35℃-40℃的环境下密闭培育2天-3天，获得植入微生物的豆饼粉；②将步骤①获得的豆饼粉与阶段1)步骤①准备的氧化铝陶瓷微粉和微晶蜡粉末物理混合均匀，获得组份C；5)强韧防水涂料的制造①将阶段2)获得的组份A、阶段3)获得的组份B和阶段4)获得的组份C混合后采用电动打蛋器搅拌6min-8min，然后静置30s-40s，获得乳化混浊液该乳化混浊液即为所需除甲醛自洁型室内环保防水涂料。采用上述方法制造的除甲醛自洁型室内环保防水涂料，该防水涂料包括三部分，分别为组份A、组份B和组份C，其中组份A是按重量份计甲基丙烯酰氧基光固化树脂28份-32份、剧木屑12份-15份在木质素酶和溶质质量分数10％的稀盐酸综合作用下获得的酸化改性甲基丙烯酰氧基光固化树脂、木质素分解的多糖及微量无用水溶性有机质和矿物质与水组成的水溶液，再经加热浓缩后获得的黏性溶液；组份B为按重量份计双酚A环氧丙烯酸酯35份-40份、2-羟基-1，2-二苯基乙酮5份-8份在溶于无水乙醇后与溶质质量分数10％的氢氧化钠反应，再经60℃-70℃加热蒸离乙醇后获得的羟化双酚A环氧丙烯酸酯和羟化2-羟基-1，2-二苯基乙酮的水溶液；组份C是按重量份计粒径范围0.1mm-0.2mm的氧化铝陶瓷微粉10份-12份、微晶蜡粉末5份-8份和培育有四叠球菌的豆饼粉4份-6份物理混合的混合固体粉末。与现有技术相比较，由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术中，作为重要功能组份的含四叠球菌的营养粉体，其中四叠球菌是人体呼吸道益生微生物，即使飘散在空气中也对人体有益(可预防呼吸道被其它空气中的有害微生物侵害)，同时根据相关研究，四叠球菌在其生命活动中较快速地消耗碳基有机物，包括本专利技术自含的豆饼粉、木质素分解的多糖和空气中游离的甲醛等装修后残余有机物，可以净化环境，降低甲醛空气浓度，间接促进甲醛排放清除，同时微生物长期的生命活性可以通过消耗涂层中的多糖和豆饼粉，形成极细微的孔洞的通道(由于孔径细小，以nm计算，因此仍然无法溶纳液态水)，获得透气的涂层，使居住环境更加舒适。(2)本专利技术通过化学性质稳定的极细固态硬质微粉和固态憎水微粉，并通过物理手段使其均匀分布在涂料中，使得本专利技术的涂料通过这两种颗粒获得了更高的耐磨性和表面憎水性能(细密的硬质颗粒在与空气接触的表面形成微凸结构，具有了荷叶表面绒毛的作用，再辅以自然脱离水溶性层而浮于涂层表面的微晶蜡憎水层，获得了稳定的、长效的不接受液态水的荷叶效应)，而这种结构不会阻碍空气中的水蒸汽和甲醛等的进入，由于荷叶效应，微生物和糖等吸附的水蒸汽及微生物生命活动释放的水无法在涂层中形成液态水(液态水的表面张力较大)，就会根据物理原理凝结在涂层表面，然后在重力作用下顺着憎水的涂层表面滑落，获得自洁效果。(3)不同于常规技术的防水涂料直接采用高极性漆或采用硬化涂料，本身合成工艺污染大且质量控制困难，本专利技术采用反应过程不产生废气废液和污染产物的原材料(还有作为废弃物的剧木屑等作为主要功能辅剂)，通过科学、合理的辅剂及相对简化的工艺流程，实现了制造工艺详细易实现、绿色环保无公害的技术目的，是本领域突破性的技术创新。(4)不同于现有技术中通过纯粹光固化获得的脆性高、质量控制困难的UV防水涂料，本专利技术通过分别酸化改性预聚体和通过酶解作用获得粘连性强的木质素分解多糖来获得相对于现有技术更好的结合力和韧性。(5)在制造组份A时采用稀盐酸酸化作为预聚物的甲基丙烯酰氧基光固化树脂，一是可以明显提升这种功能成份的水溶性，使其在水溶均匀性更好，另一方面可以灭活部分酶的活性，再结合80℃-95℃的高温加速反应，一方面使反应进行得更快速更彻底，一方面灭活剩余酶的活性。(6)采用木质素酶针对性地分解木质素含量极高的剧木屑，一方面剧木屑属于工业废弃物，来源广泛、成本低廉，另一方面是利用其分解后获得的多糖是黏性物质，可以在液化状态下大大提升本专利技术的内结合力，在完全固化后成为增韧剂，在墙体表面固化后更是作为微生物的营养成份较长远地使微生物大量存活而发挥益生功效，使本专利技术获得远高于现有防水涂层的除碳基有毒有害气体功能，体现在用于一般室内装修涂料时即为形成长效除甲醛功能。(7)采用氢氧化钠处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备豆饼粉4份‑6份、粒径范围0.1mm‑0.2mm的氧化铝陶瓷微粉10份‑12份、微晶蜡粉末5份‑8份、双酚A环氧丙烯酸酯35份‑40份、甲基丙烯酰氧基光固化树脂28份‑32份、2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮5份‑8份、剧木屑12份‑15份、足量无水乙醇；②分解活化辅料准备：按重量份准备足量四叠球菌菌剂、足量木质素酶水剂、溶质质量分数10％的稀盐酸溶液100份‑120份、溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液100份‑120份；③设备及工装准备：准备机械研磨装置；2)组份A制造①将阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的木质素酶水剂的混合溶液中，升温至35℃‑40℃，保温4h‑5h，获得酶解混合液；②在步骤①获得的酶解混合液内注入阶段1)步骤②准备的稀盐酸溶液，升温至80℃‑95℃，反应30min‑40min，然后降温至60℃‑70℃，再保温至混合溶液体积降为原混合液体积的20％‑30％，滤除残余固体后获得组份A；3)组份B制造①将阶段1)步骤①准备的双酚A环氧丙烯酸酯、2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮混合后溶入混合物质量3倍‑5倍的无水乙醇中，获得乙醇溶液；②在步骤①获得的乙醇溶液中注入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠溶液，升温至60℃‑70℃，保温至混合溶液体积降为原混合液体积的30％‑40％，获得组份B；4)组份C制造①将阶段1)步骤②准备的四叠球菌菌剂植入阶段1)步骤①准备的豆饼粉中，在35℃‑40℃的环境下密闭培育2天‑3天，获得植入微生物的豆饼粉；②将步骤①获得的豆饼粉与阶段1)步骤①准备的氧化铝陶瓷微粉和微晶蜡粉末物理混合均匀，获得组份C；5)强韧防水涂料的制造①将阶段2)获得的组份A、阶段3)获得的组份B和阶段4)获得的组份C混合后采用电动打蛋器搅拌6min‑8min，然后静置30s‑40s，获得乳化混浊液，该乳化混浊液即为所需除甲醛自洁型室内环保防水涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备豆饼粉4份-6份、粒径范围0.1mm-0.2mm的氧化铝陶瓷微粉10份-12份、微晶蜡粉末5份-8份、双酚A环氧丙烯酸酯35份-40份、甲基丙烯酰氧基光固化树脂28份-32份、2-羟基-1，2-二苯基乙酮5份-8份、剧木屑12份-15份、足量无水乙醇；②分解活化辅料准备：按重量份准备足量四叠球菌菌剂、足量木质素酶水剂、溶质质量分数10％的稀盐酸溶液100份-120份、溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液100份-120份；③设备及工装准备：准备机械研磨装置；2)组份A制造①将阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的木质素酶水剂的混合溶液中，升温至35℃-40℃，保温4h-5h，获得酶解混合液；②在步骤①获得的酶解混合液内注入阶段1)步骤②准备的稀盐酸溶液，升温至80℃-95℃，反应30min-40min，然后降温至60℃-70℃，再保温至混合溶液体积降为原混合液体积的20％-30％，滤除残余固体后获得组份A；3)组份B制造①将阶段1)步骤①准备的双酚A环氧丙烯酸酯、2-羟基-1，2-二苯基乙酮混合后溶入混合物质量3倍-5倍的无水乙醇中，获得乙醇溶液；②在步骤①获得的乙醇溶液中注入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠溶液，升温至60℃-70℃，保温至混合溶液体积降为原混合液体积的30％-40％，获得组份B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王华，王峰，王治国，于凯，魏海燕，周俊华，
申请(专利权)人：山东天汇防水股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37