一种可净化空气的塑木复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可净化空气的塑木复合材料及其制备方法，由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料18～26份、热稳定剂0.5～1.2份、阻燃剂0.8～1.6份、光稳定剂0.5～0.9份、发泡剂0.3～0.8份、水稻秸秆22～26份、甘蔗渣19～22份、铝酸酯偶联剂0.5～0.8份、萜烯树脂12～14份、碳纤维9～18份、玄武岩纤维14～21份、负氧离子剂18～24份、钛白粉6～12份、纳米二氧化钛12～16份和碳酸钙粉末5～8份。方法首先称取原料，然后混合，造粒，挤出成型得到材料。本发明专利技术不仅强度高、阻燃性好而且还具有净化空气、绝热隔音以及抗氧化的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可净化空气的塑木复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种复合材料，尤其涉及一种塑木复合材料及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视。塑木复合材料可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。塑木复合材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等缺陷；具有热塑性塑料的加工性，挤出、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆或覆膜等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接，或用钉子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品高的硬度；废弃后可重复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等诸多优点。但也存在一些明显不足，如不阻燃，在一些场合，如画框、相框、屋顶材料等方面的使用受到局限，从而局限了其使用范围，将塑木复合材料作为装潢材料，容易燃烧，一般情况下氧指数仅有17-19%，着火后不能自熄。同时其抗拉强度、抗压强度和保温隔热性能也有待提高，仍需对其配方作进一步的改进，使其具有阻燃、抗拉强度高、抗压强度高、保温隔热性能好和可净化空气的优点。
技术实现思路
为了克服现有塑木复合材料存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种可净化空气的塑木复合材料，该材料不仅强度高、阻燃性好而且还具有净化空气、绝热隔音以及抗氧化的作用。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料18～26份热稳定剂0.5～1.2份阻燃剂0.8～1.6份光稳定剂0.5～0.9份发泡剂0.3～0.8份水稻秸秆22～26份甘蔗渣19～22份铝酸酯偶联剂0.5～0.8份萜烯树脂12～14份碳纤维9～18份玄武岩纤维14～21份负氧离子剂18～24份钛白粉6～12份纳米二氧化钛12～16份碳酸钙粉末5～8份。一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料22份热稳定剂0.8份阻燃剂0.8份光稳定剂0.9份发泡剂0.5份水稻秸秆24份甘蔗渣21份铝酸酯偶联剂0.6份萜烯树脂13份碳纤维10份玄武岩纤维18份负氧离子剂22份钛白粉8份纳米二氧化钛14份碳酸钙粉末6份。所述热稳定剂为硬脂酸钡。所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。所述发泡剂为碳酸氢钠。所述负氧离子剂可以采用市面上的负氧离子剂，优选由如下以重量份数计的原料制成：二氧化硅12～16份三氧化二铝5～8份三氧化二铁9～13份氧化锰1.5～2.2份氧化镁0.8～1.5份氧化钙2～4.5份二氧化钛8～12份。碳酸钙粉末为轻质碳酸钙粉末，平均粒径为1200目。本专利技术还提供了上述可净化空气的塑木复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，按照重量份数称取上述原料；步骤2，将聚乙烯泡沫塑料、纳米二氧化钛、钛白粉至于机械搅拌釜内搅拌30分钟，然后挤出造粒，得到塑料粒子，挤出机机筒温度控制在160～172℃，模头温度控制在180～190℃；步骤3，将塑料粒子和其他的原料在混合机中混合，充分混合后得到混合料，混合机的转速为380～420r/min，加热温度为48～52℃；步骤4，将上述混合料加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；步骤5，将造粒后的造粒料粉碎后得到粉碎料；步骤6，将粉碎料加入到双螺杆挤出机中熔融，挤出造型。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术在原料中添加了碳纤维和玄武岩纤维，使得制成的塑木复合材料具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好、抗拉强度高，而且还具有绝热隔音以及抗氧化和阻燃的作用。2、本专利技术在原料中添加了阻燃剂，与陶瓷纤维和玄武岩纤维配合能够进一步提高材料的阻燃性。3、本专利技术在原料中添加了负氧离子剂，添加的负氧离子剂使得制备出来的材料可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。4、本专利技术在原料中添加了碳酸钙粉末，添加的碳酸钙粉末使得制备出来的材料的伸长率、拉伸强度和耐磨性能提高，配合发泡剂，能够使得发泡更加均匀。5、本专利技术在原料中添加了纳米二氧化钛，使得制备出来的材料可净化空气、防止感染、除臭除味，能够有效杀灭等等有害细菌，还具有防紫外线功能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料18份热稳定剂0.5份阻燃剂0.8份光稳定剂0.5份发泡剂0.3份水稻秸秆22份甘蔗渣19份铝酸酯偶联剂0.5份萜烯树脂12份碳纤维9份玄武岩纤维14份负氧离子剂18份钛白粉6份纳米二氧化钛12份碳酸钙粉末5份。所述热稳定剂为硬脂酸钡。所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。所述发泡剂为碳酸氢钠。所述负氧离子剂优选由如下以重量份数计的原料制成：二氧化硅12份三氧化二铝5份三氧化二铁9份氧化锰1.5份氧化镁0.8份氧化钙2份二氧化钛8份。碳酸钙粉末为轻质碳酸钙粉末，平均粒径为1200目。上述可净化空气的塑木复合材料的制备方法，包括如下工艺步骤：步骤1，按照重量份数称取上述原料；步骤2，将聚乙烯泡沫塑料、纳米二氧化钛、钛白粉至于机械搅拌釜内搅拌30分钟，然后挤出造粒，得到塑料粒子，挤出机机筒温度控制在160℃，模头温度控制在180℃；步骤3，将塑料粒子和其他的原料在混合机中混合，充分混合后得到混合料，混合机的转速为380r/min，加热温度为48℃；步骤4，将上述混合料加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；步骤5，将造粒后的造粒料粉碎后得到粉碎料；步骤6，将粉碎料加入到双螺杆挤出机中熔融，挤出造型。实施例2一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料22份热稳定剂0.8份阻燃剂0.8份光稳定剂0.9份发泡剂0.5份水稻秸秆24份甘蔗渣21份铝酸酯偶联剂0.6份萜烯树脂13份碳纤维10份玄武岩纤维18份负氧离子剂22份钛白粉8份纳米二氧化钛14份碳酸钙粉末6份。所述热稳定剂为硬脂酸钡。所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。所述发泡剂为碳酸氢钠。所述负氧离子剂可以采用市面上的负氧离子剂，优选由如下以重量份数计的原料制成：二氧化硅16份三氧化二铝8份三氧化二铁13份氧化锰2.2份氧化镁1.5份氧化钙4.5份二氧化钛12份。碳酸钙粉末为轻质碳酸钙粉末，平均粒径为1200目。上述可净化空气的塑木复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，按照重量份数称取上述原料；步骤2，将聚乙烯泡沫塑料、纳米二氧化钛、钛白粉至于机械搅拌釜内搅拌30分钟，然后挤出造粒，得到塑料粒子，挤出机机筒温度控制在172℃，模头温度控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料18～26份热稳定剂0.5～1.2份阻燃剂0.8～1.6份光稳定剂0.5～0.9份发泡剂0.3～0.8份水稻秸秆22～26份甘蔗渣19～22份铝酸酯偶联剂0.5～0.8份萜烯树脂12～14份碳纤维9～18份玄武岩纤维14～21份负氧离子剂18～24份钛白粉6～12份纳米二氧化钛12～16份碳酸钙粉末5～8份。

【技术特征摘要】
1.一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料18～26份热稳定剂0.5～1.2份阻燃剂0.8～1.6份光稳定剂0.5～0.9份发泡剂0.3～0.8份水稻秸秆22～26份甘蔗渣19～22份铝酸酯偶联剂0.5～0.8份萜烯树脂12～14份碳纤维9～18份玄武岩纤维14～21份负氧离子剂18～24份钛白粉6～12份纳米二氧化钛12～16份碳酸钙粉末5～8份。2.根据权利要求1所述的一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：由以下以重量份数计的原料制备而成：聚乙烯泡沫塑料22份热稳定剂0.8份阻燃剂0.8份光稳定剂0.9份发泡剂0.5份水稻秸秆24份甘蔗渣21份铝酸酯偶联剂0.6份萜烯树脂13份碳纤维10份玄武岩纤维18份负氧离子剂22份钛白粉8份纳米二氧化钛14份碳酸钙粉末6份。3.根据权利要求1或2所述的一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸钡。4.根据权利要求1或2所述的一种可净化空气的塑木复合材料，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝。5.根据权利要求1或2所述的一种可净化空气的塑木...

【专利技术属性】
技术研发人员：周才良，
申请(专利权)人：浙江冠森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33