一种高速接料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速接料机，接料效率高，接料效果有保障，其包括机架、放料辊和收料辊，机架上还连接有接料平台，接料平台位于放料辊和收料辊之间，接料平台上开设有切槽，切槽的长度方向与接料平台的宽度方向一致；接料平台上设有压合机构，压合机构包括第一气缸、承载板、两块压块和切刀；第一气缸的固定端连接在机架上，第一气缸的活塞端与承载板驱动连接，以驱动承载板上下运动；两块压块分别位于承载板两侧，切刀连接在承载板下表面上，并位于两块压块之间，切刀与切槽位置对应；压块上连接有立轴，立轴一端位于承载板上方，立轴外周套装有弹簧；放料辊一侧设有涂胶辊，涂胶辊与动力机构连接，并由动力机构驱动靠近或远离放料辊。

【技术实现步骤摘要】
一种高速接料机
本技术涉及卷材加工领域，尤其涉及一种高速接料机。
技术介绍
因原材米数较短，圆刀机频繁停机换料，影响加工效率、大型设备的耗损、电能浪费及有效稼动时间流失。目前多是在整卷结尾时，人工用手托住材料，目视搭接头，此方式很难完全接直，加工时出问题，影响加工效率。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种高速接料机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种高速接料机，包括机架、转动连接在所述机架上的放料辊和收料辊，所述机架上还连接有接料平台，所述接料平台位于所述放料辊和收料辊之间，所述接料平台上开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述接料平台的宽度方向一致；所述接料平台上设有压合机构，所述压合机构包括第一气缸、承载板、两块压块和切刀；所述第一气缸的固定端连接在所述机架上，所述第一气缸的活塞端与所述承载板驱动连接，以驱动所述承载板上下运动；两块压块分别位于所述承载板两侧，所述切刀连接在所述承载板下表面上，并位于两块压块之间，所述切刀与所述切槽位置对应；所述压块上连接有立轴，所述立轴一端位于所述承载板上方，所述立轴外周套装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述承载板和压块连接，所述压块下方转动连接有压辊；所述放料辊一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊与动力机构连接，并由所述动力机构驱动靠近或远离所述放料辊。优选地，所述动力机构包括第二气缸和连接臂，所述连接臂的两端分别铰接在机架和涂胶辊的辊轴上，所述第二气缸的固定端铰接在机架上，所述第二气缸的活塞端铰接在连接臂上。优选地，所述高速接料机还包括储胶盒和匀胶辊，所述匀胶辊部分位于所述储胶盒内，所述匀胶辊能由驱动机构驱动转动，所述匀胶辊位于所述放料辊上方，并能与所述涂胶辊相抵靠。优选地，所述放料辊的辊轴上连接有磁粉制动器，所述收料辊的辊轴与伺服电机驱动连接。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：(1)由于接料平台位于放料辊和收料辊之间，在接料时，接料平台能够对物料提供稳定支撑，避免物料悬空，保证了接料质量。(2)压辊能够由第一驱动机构驱动靠近接料平台，并将两段物料压合在一起，进一步保证了接料质量。(3)涂胶辊能由动力机构驱动靠近或远离放料辊，便于对放料辊进行更换。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，本技术提出的一种高速接料机，包括机架、转动连接在所述机架上的放料辊2和收料辊15。所述机架上还连接有接料平台7，所述接料平台7位于所述放料辊2和收料辊15之间，所述接料平台7上开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述接料平台7的宽度方向一致；所述接料平台7的出料侧与所述收料辊15之间设有导向辊14。所述接料平台7上设有压合机构，所述压合机构包括第一气缸8、承载板9、两块压块13和切刀10；所述第一气缸8的固定端连接在所述机架上，所述第一气缸8的活塞端与所述承载板9驱动连接，以驱动所述承载板9上下运动；两块压块13分别位于所述承载板9两侧，所述切刀10连接在所述承载板9下表面上，并位于两块压块13之间，所述切刀10与所述切槽位置对应；所述压块13上连接有立轴11，所述立轴11一端位于所述承载板9上方，所述立轴11外周套装有弹簧12，所述弹簧12两端分别与所述承载板9和压块13连接，所述压块13下方转动连接有压辊16；所述放料辊2一侧设有涂胶辊1，所述涂胶辊1与动力机构连接，并由所述动力机构驱动靠近或远离所述放料辊2。本方案原理如下：物料由放料辊2输出，在通过接料平台7后被卷绕在收料辊15上。在放料辊2上残余少量物料后，动力机构驱动涂胶辊1向靠近放料辊2一侧运动，并抵靠在收料辊15上。收料辊15转动带动涂胶辊1转动，涂胶辊1在转动过程中，其上的胶水被涂抹在物料上表面。通过第一气缸8驱动带动切刀10下行，切刀10能对接料平台7上的物料进行切割。在切刀10切割过程中，放料辊2和收料辊15转动停止，切割后第一气缸8驱动切刀10复位。将残余少量物料的放料辊2由机架上卸下，接着将另一放料辊2重新安装在机架上，然后将该放料辊2的物料的一头与接料平台7上的物料的一头接在一起，通过第一气缸8驱动带动压辊16下行，直至压辊16与物料上表面接触，需要注意的是，此时切刀10位于物料上方。通过驱动收料辊15转动，即可在收料过程中将两段物料压合在一起。本技术具有如下优点：由于接料平台7位于放料辊2和收料辊15之间，在接料时，接料平台7能够对物料提供稳定支撑，避免物料悬空，保证了接料质量。压辊16能够由第一驱动机构驱动靠近接料平台7，并将两段物料压合在一起，进一步保证了接料质量。涂胶辊1能由动力机构驱动靠近或远离放料辊2，便于对放料辊2进行更换。在有的实施例中，所述动力机构包括第二气缸4和连接臂3，所述连接臂3的两端分别铰接在机架和涂胶辊1的辊轴上，所述第二气缸4的固定端铰接在机架上，所述第二气缸4的活塞端铰接在连接臂3上。在需要对放料辊2进行更换时，通过第二气缸4活塞杆的伸缩运动即可使涂胶辊1靠近或远离放料辊2。在有的实施例中，为实现对涂胶辊1上的胶料的补充，在所述高速接料机还包括储胶盒6和匀胶辊5，所述匀胶辊5部分位于所述储胶盒6内，所述匀胶辊5能由驱动机构驱动转动，所述匀胶辊5位于所述放料辊2上方，并能与所述涂胶辊1相抵靠。在有的实施例中，所述放料辊2的辊轴上连接有磁粉制动器，采用磁粉制动器提供放料阻力，物料收卷整齐。所述收料辊15的辊轴与伺服电机驱动连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速接料机，包括机架、转动连接在所述机架上的放料辊和收料辊，其特征在于，所述机架上还连接有接料平台，所述接料平台位于所述放料辊和收料辊之间，所述接料平台上开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述接料平台的宽度方向一致；所述接料平台上设有压合机构，所述压合机构包括第一气缸、承载板、两块压块和切刀；所述第一气缸的固定端连接在所述机架上，所述第一气缸的活塞端与所述承载板驱动连接，以驱动所述承载板上下运动；两块压块分别位于所述承载板两侧，所述切刀连接在所述承载板下表面上，并位于两块压块之间，所述切刀与所述切槽位置对应；所述压块上连接有立轴，所述立轴一端位于所述承载板上方，所述立轴外周套装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述承载板和压块连接，所述压块下方转动连接有压辊；所述放料辊一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊与动力机构连接，并由所述动力机构驱动靠近或远离所述放料辊。

【技术特征摘要】
1.一种高速接料机，包括机架、转动连接在所述机架上的放料辊和收料辊，其特征在于，所述机架上还连接有接料平台，所述接料平台位于所述放料辊和收料辊之间，所述接料平台上开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述接料平台的宽度方向一致；所述接料平台上设有压合机构，所述压合机构包括第一气缸、承载板、两块压块和切刀；所述第一气缸的固定端连接在所述机架上，所述第一气缸的活塞端与所述承载板驱动连接，以驱动所述承载板上下运动；两块压块分别位于所述承载板两侧，所述切刀连接在所述承载板下表面上，并位于两块压块之间，所述切刀与所述切槽位置对应；所述压块上连接有立轴，所述立轴一端位于所述承载板上方，所述立轴外周套装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述承载板和压块连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，杜祥维，何玉莲，白洪全，
申请(专利权)人：天津澳普林特通讯器材组件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12