防裂痕混凝土制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防裂痕混凝土制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将重量份为180‑280份的铝酸钙水泥、800‑850份的沙粒、140‑160份的粉煤灰、20‑25份的无碱玻璃纤维、155‑170份的水、50‑55份的硫酸铝以及30‑35份的分散乳胶混合均匀；（2）将重量份为2‑3份的减水剂加入上述混合物中，并搅拌均匀；（3）将重量份为25‑28份的防水剂加入上述混合物中，继续搅拌制成均匀混合物，即可得到防裂痕混凝土。本发明专利技术采取的技术方案解决混凝土结构产生的拉应力大于混凝土抗拉强度时产生温度裂缝导致严重影响工程结构的耐久性、适用性、甚至安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
防裂痕混凝土制备方法
本专利技术涉及建筑混凝土
，具体涉及一种防裂痕混凝土制备方法。
技术介绍
混凝土是指用水泥做凝胶材料，沙粒等做集料，通过与一定比例的水混合搅拌后成型，常用于建筑等领域；浇筑早期混凝土中的水泥及掺合料水化产生并释放大量的热量，使得其内部温度上升，混凝土受热膨胀；当水泥及掺合料水化基本完成时，混凝土开始降温收缩，但结构受到约束从而产生拉应力，当应力大于混凝土抗拉强度时产生温度裂缝导致严重影响工程结构的耐久性、适用性、甚至安全性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防裂痕混凝土制备方法，解决混凝土结构产生的拉应力大于混凝土抗拉强度时产生温度裂缝导致严重影响工程结构的耐久性、适用性、甚至安全性的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种防裂痕混凝土制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将重量份为180-280份的铝酸钙水泥、800-850份的沙粒、140-160份的粉煤灰、20-25份的无碱玻璃纤维、155-170份的水、50-55份的硫酸铝以及30-35份的分散乳胶混合均匀；（2）将重量份为2-3份的减水剂加入上述混合物中，并搅拌均匀；（3）将重量份为25-28份的防水剂加入上述混合物中，继续搅拌制成均匀混合物，即可得到防裂痕混凝土；进一步的，所述铝酸钙水泥的重量份为260份；所述沙粒的重量份为835份；所述粉煤灰的重量份为152份；所述无碱玻璃纤维的重量份为23份；所述水的重量份为162份；所述硫酸铝的重量份为52份；所述分散乳胶的重量份为31份；进一步的，所述碱水剂的重量份为3份；所述防水剂的重量份为26份；进一步的，所述减水剂为阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂的组成成份包括有改性木质素磺酸钠；进一步的，所述改性木质素磺酸钠的制备方法包括有一下步骤：（1）将重量份为25份的木质素磺酸钠与重量份2份的过氧化氢混合；（2）将上述混合物的pH用氢氧化钠溶液调至8.5；（2）在温度为75℃的下反应3h即可得到改性木质素磺酸钠；更进一步的技术方案是所述防水剂包括有聚丙烯纤维与丙烯酸的接枝共聚物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在混凝土中加入一定重量份的减水剂，减水剂在水泥粒子表面起到吸附和分散作用，将水泥凝胶材料中的水释放出来，减少水泥由于水化作用产生的拉应力，降低混凝土的裂变现象的发生概率；2、防水剂通过成膜原理，有效避免水分子渗入混凝土的孔隙中，提高混凝土结构的防渗性能；3、通过先混合水泥凝胶材料，再在凝胶材料中再依次添加并混合减水剂和减水剂，有效提高混凝土防裂痕效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：1、一种防裂痕混凝土制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将重量份为180-280份的铝酸钙水泥、800-850份的沙粒、140-160份的粉煤灰、20-25份的无碱玻璃纤维、155-170份的水、50-55份的硫酸铝以及30-35份的分散乳胶混合均匀；（2）将重量份为2-3份的减水剂加入上述混合物中，并搅拌均匀；（3）将重量份为25-28份的防水剂加入上述混合物中，继续搅拌制成均匀混合物，即可得到防裂痕混凝土。实施例2：所述铝酸钙水泥的重量份为260份；所述沙粒的重量份为835份；所述粉煤灰的重量份为152份；所述无碱玻璃纤维的重量份为23份；所述水的重量份为162份；所述硫酸铝的重量份为52份；所述分散乳胶的重量份为31份。实施例3：所述碱水剂的重量份为3份；所述防水剂的重量份为26份。实施例4：所述减水剂为阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂的组成成份包括有改性木质素磺酸钠。实施例5：所述改性木质素磺酸钠的制备方法包括有一下步骤：（1）将重量份为25份的木质素磺酸钠与重量份2份的过氧化氢混合；（2）将上述混合物的pH用氢氧化钠溶液调至8.5；（2）在温度为75℃的下反应3h即可得到改性木质素磺酸钠。实施例6：所述防水剂包括有聚丙烯纤维与丙烯酸的接枝共聚物。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本专利技术的范围内。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防裂痕混凝土制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将重量份为180‑280份的铝酸钙水泥、800‑850份的沙粒、140‑160份的粉煤灰、20‑25份的无碱玻璃纤维、155‑170份的水、50‑55份的硫酸铝以及30‑35份的分散乳胶混合均匀；（2）将重量份为2‑3份的减水剂加入上述混合物中，并搅拌均匀；（3）将重量份为25‑28份的防水剂加入上述混合物中，继续搅拌制成均匀混合物，即可得到防裂痕混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种防裂痕混凝土制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将重量份为180-280份的铝酸钙水泥、800-850份的沙粒、140-160份的粉煤灰、20-25份的无碱玻璃纤维、155-170份的水、50-55份的硫酸铝以及30-35份的分散乳胶混合均匀；（2）将重量份为2-3份的减水剂加入上述混合物中，并搅拌均匀；（3）将重量份为25-28份的防水剂加入上述混合物中，继续搅拌制成均匀混合物，即可得到防裂痕混凝土。2.根据权利要求1所述的防裂痕混凝土制备方法，其特征在于：所述铝酸钙水泥的重量份为260份；所述沙粒的重量份为835份；所述粉煤灰的重量份为152份；所述无碱玻璃纤维的重量份为23份；所述水的重量份为162份；所述硫酸铝的重量份为52份；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓予，
申请(专利权)人：成都市容德建筑劳务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51