一种破氰式金回收方法技术

本发明专利技术涉及金回收技术领域，尤其是一种破氰式金回收方法；它包括以下步骤：将生产线上的回洗水槽、溢流水洗水槽排出的水过滤残渣后导入树脂回收设备；树脂回收设备产生的废水通过破氰设备处理后排入污水处理系统；树脂回收设备产生的树脂送入洗脱设备；树脂洗脱后连同洗脱药水一并投入电解设备中电解；在电解设备中放入回收网回收金；电解设备产生的废水通过破氰设备处理后排入树脂循环再生设备，回收树脂；回收金的同时破氰，在现场还原金，可直接在现场称量金的重量，树脂可反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种破氰式金回收方法
本专利技术涉及金回收
，尤其是一种破氰式金回收方法。
技术介绍
在沉金线或电金线回洗水缸及溢流水洗水缸处，含金的回洗水目前为装桶回收，溢流水洗水为直接排放。因为装桶回收要达到一定浓度和时间才会回收一次，故生产时都会有微量的金带出到溢流水洗水中排掉。现有技术存在两个问题，一是金元素随着溢流水洗水排走，金是贵金属，该处理方法明显造成巨大浪费；二是，溢流水洗水中含有少量氰化物，可造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可对溢流水洗水起到破氰和金回收的方法。本专利技术的技术方案为：一种破氰式金回收方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)将生产线上的回洗水槽、溢流水洗水槽排出的水过滤残渣后导入树脂回收设备；2)树脂回收设备产生的废水通过破氰设备处理后排入污水处理系统；3)树脂回收设备产生的树脂送入洗脱设备；4)树脂洗脱后连同洗脱药水一并投入电解设备中电解；5)在电解设备中放入回收网回收金；6)电解设备产生的废水通过破氰设备处理后排入树脂循环再生设备，回收树脂。具体的，所述步骤2)中的破氰设备采用含氰废水破氰反应池，所述含氰废水破氰反应池包括防腐池，在防腐池内设有隔板，所述隔板将所述防腐池分隔成一级破氰池和二级破氰池，一级破氰池与进水管连通，二级破氰池与出水管连通，一级破氰池的底部通过溢流管连通在二级破氰池的上部，在一级破氰池池底和二级破氰池池底均放置有曝气管，在防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐。具体的，所述步骤3)洗脱设备采用的是树脂洗脱罐，所述树脂洗脱罐包括密闭式筒形罐体，所述罐体上设有进料孔、出料孔、进液孔、出液口及温度探头，所述罐体为双层夹套式结构，包括内筒体和热交换外套体，热交换外套体为中空结构，内设有导温介质，热交换外套体贴合包绕在内筒体的外侧面上，所述罐体内设有树脂分离筛网，树脂分离筛网倾斜设置，其较低的一端与出料孔处于同一高度。具体的，所述树脂采用的是大孔树脂。具体的，所述回收网为不锈钢阳极板制成的网状物。不锈钢阳极板可以置换出电解液中的金元素，而制成网状可以便于电解液流通，加速置换。具体的，所述步骤6)中的树脂循环再生设备采用离子交换树脂分级循环再生所用装置，它包括三组并联的酸槽和一个树脂处理罐，每组酸槽的槽底通过出液管道与树脂处理罐的罐底连接，每组酸槽上方设有进液管道，进液管道和出液管道分别设有双通阀；所述的树脂存储罐的灌顶还设有排空阀；所述的酸槽总共有4组；所述的两通阀门采用电动阀或者气动阀或者手动阀；离子交换树脂分级循环再生工艺，通过多级金属离子浓度不同的再生液，金属离子浓度按从高浓度至低浓度的收集方式，分别对各个酸槽内的离子交换树脂进行再生处理；各个酸槽内的再生液金属离子浓度从左至右依次增加，洗脱时，废液先经过高金属离子浓度再生液再生，再进行下一个金属离子浓度较低的再生液再生，依次顺序进行，最后进行第一个最低金属离子浓度再生液再生，当高浓度再生液酸槽内的重金属含量超过40g/L，将该酸槽内溶液转移到储存槽，其它酸槽内的溶液转移到高一级金属离子浓度的酸槽，第一个再生酸液槽补充新鲜再生液；所述的酸槽内再生液的酸含量在再生前保持8-11w％；所述的再生液的总体积为树脂总体积的1.5-3倍。本专利技术的有益效果为：不需要带走树脂，回收金的同时破氰，在现场还原金，可直接在现场称量金的重量，树脂可反复使用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术最终排出废水的氰含量检测结果图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种破氰式金回收方法，它包括以下步骤：1)将生产线上的回洗水槽、溢流水洗水槽排出的水过滤残渣后导入树脂回收设备；2)树脂回收设备产生的废水通过破氰设备处理后排入污水处理系统；3)树脂回收设备产生的树脂送入洗脱设备；4)树脂洗脱后连同洗脱药水一并投入电解设备中电解；5)在电解设备中放入回收网回收金；6)电解设备产生的废水通过破氰设备处理后排入树脂循环再生设备，回收树脂。所述步骤2)中的破氰设备采用含氰废水破氰反应池，所述含氰废水破氰反应池包括防腐池，在防腐池内设有隔板，所述隔板将所述防腐池分隔成一级破氰池和二级破氰池，一级破氰池与进水管连通，二级破氰池与出水管连通，一级破氰池的底部通过溢流管连通在二级破氰池的上部，在一级破氰池池底和二级破氰池池底均放置有曝气管，在防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐。所述步骤3)洗脱设备采用的是树脂洗脱罐，所述树脂洗脱罐包括密闭式筒形罐体，所述罐体上设有进料孔、出料孔、进液孔、出液口及温度探头，所述罐体为双层夹套式结构，包括内筒体和热交换外套体，热交换外套体为中空结构，内设有导温介质，热交换外套体贴合包绕在内筒体的外侧面上，所述罐体内设有树脂分离筛网，树脂分离筛网倾斜设置，其较低的一端与出料孔处于同一高度。所述树脂采用的是大孔树脂。所述回收网为不锈钢阳极板制成的网状物。所述步骤6)中的树脂循环再生设备采用离子交换树脂分级循环再生所用装置，它包括三组并联的酸槽和一个树脂处理罐，每组酸槽的槽底通过出液管道与树脂处理罐的罐底连接，每组酸槽上方设有进液管道，进液管道和出液管道分别设有双通阀；所述的树脂存储罐的灌顶还设有排空阀；所述的酸槽总共有4组；所述的两通阀门采用电动阀或者气动阀或者手动阀；离子交换树脂分级循环再生工艺，通过多级金属离子浓度不同的再生液，金属离子浓度按从高浓度至低浓度的收集方式，分别对各个酸槽内的离子交换树脂进行再生处理；各个酸槽内的再生液金属离子浓度从左至右依次增加，洗脱时，废液先经过高金属离子浓度再生液再生，再进行下一个金属离子浓度较低的再生液再生，依次顺序进行，最后进行第一个最低金属离子浓度再生液再生，当高浓度再生液酸槽内的重金属含量超过40g/L，将该酸槽内溶液转移到储存槽，其它酸槽内的溶液转移到高一级金属离子浓度的酸槽，第一个再生酸液槽补充新鲜再生液；所述的酸槽内再生液的酸含量在再生前保持8-11w％；所述的再生液的总体积为树脂总体积的1.5-3倍。如图2所示，本专利技术处理后其废水中的氰含量为0.013毫克每升。低于国家标准0.05毫克每升。上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理和最佳实施例，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破氰式金回收方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)将生产线上的回洗水槽、溢流水洗水槽排出的水过滤残渣后导入树脂回收设备；2)树脂回收设备产生的废水通过破氰设备处理后排入污水处理系统；3)树脂回收设备产生的树脂送入洗脱设备；4)树脂洗脱后连同洗脱药水一并投入电解设备中电解；5)在电解设备中放入回收网回收金；6)电解设备产生的废水通过破氰设备处理后排入树脂循环再生设备，回收树脂。

【技术特征摘要】
1.一种破氰式金回收方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)将生产线上的回洗水槽、溢流水洗水槽排出的水过滤残渣后导入树脂回收设备；2)树脂回收设备产生的废水通过破氰设备处理后排入污水处理系统；3)树脂回收设备产生的树脂送入洗脱设备；4)树脂洗脱后连同洗脱药水一并投入电解设备中电解；5)在电解设备中放入回收网回收金；6)电解设备产生的废水通过破氰设备处理后排入树脂循环再生设备，回收树脂。2.根据权利要求1所述的一种破氰式金回收方法，其特征在于：所述步骤2)中的破氰设备采用含氰废水破氰反应池，所述含氰废水破氰反应池包括防腐池，在防腐池内设有隔板，所述隔板将所述防腐池分隔成一级破氰池和二级破氰池，一级破氰池与进水管连通，二级破氰池与出水管连通，一级破氰池的底部通过溢流管连通在二级破氰池的上部，在一级破氰池池底和二级破氰池池底均放置有曝气管，在防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐。3.根据权利要求1所述的一种破氰式金回收方法，其特征在于：所述步骤3)洗脱设备采用的是树脂洗脱罐，所述树脂洗脱罐包括密闭式筒形罐体，所述罐体上设有进料孔、出料孔、进液孔、出液口及温度探头，所述罐体为双层夹套式结构，包括内筒体和热交换外套体，热交换外套体为中空结构，内设有导温介质，热交换外套体贴合包绕在内筒体的外侧面上，所述罐体内设有树脂分离筛网，树脂分离筛网倾斜设置，其较...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：东吴环保科技珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44