一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于对印刷用水处理，公开了一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂及其制备方法，其以天然淀粉为母体，选用N‑乙烯基类吡咯烷酮和烯基类季铵盐阳离子单体接枝共聚。本发明专利技术的原料淀粉来源广泛，单体无毒，合成工艺简单，接枝效率高，聚合物水溶液可直接用于印刷中显影冲版废水的絮凝，避免了二次污染，且具有用量少、沉降快、抑菌、脱色及高效降低COD等优点。同时，水体系自由基接枝共聚工艺，反应温度低、能耗小，合成工艺简单可控，合成后无需繁琐的后处理，直接就可用于显影冲版废水的絮凝，符合绿色环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂及其制备方法
本专利技术涉及一种用于对印刷用水处理，尤其涉及了一种印刷用处理的絮凝剂。
技术介绍
显影是印刷制版的主要工序，从显影槽中出来的影印版残留有强碱性显影液和其他杂质，如果不用水冲洗，就会残余在印版上，沾污版面，影响印刷生产效率和印刷品质量。目前我国各类印刷企业有10万多家，免处理计算机直接制版技术还不成熟，较长时间内仍将采用传统技术生产版材，年消耗版材量不少于1亿平方米，平均每冲洗一张对开版材的用水量不少于5升，因此，印刷行业冲版废水量是相当惊人的。冲版废水主要成分为染料、树脂及其他杂质，呈强碱性。染料、树脂都难以降解，特别是染料不仅有毒，而且还具有较高的光稳定性和水洗稳定性，难以除去，如果直接排放到水体，会使水体色度升高，影响入射光线的量，对水体生态系统造成极大的危害。为了解决冲版废水直接排放造成的水污染和节约宝贵的水资源，冲版废水循环系统已应运而生，虽然在结构上迥异，但它们都少不了中和、絮凝、过滤等环节。絮凝剂一般选用无机铝盐或有机阳离子型聚丙烯酰胺系列。这两类絮凝剂，通常都存在用量大、絮凝体疏松、沉降慢、易堵塞过滤净化系统等不足。其中铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：以天然淀粉为母体，选用N‑乙烯基类吡咯烷酮和烯基类季铵盐阳离子单体接枝共聚。

【技术特征摘要】
1.一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：以天然淀粉为母体，选用N-乙烯基类吡咯烷酮和烯基类季铵盐阳离子单体接枝共聚。2.根据权利要求1所述的一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：烯基类季铵盐阳离子单体/N-乙烯基类吡咯烷酮的质量比为1～6:1；淀粉/[烯基类季铵盐阳离子单体与N-乙烯基类吡咯烷酮的总质量]的质量比为0.1～0.2:1。3.根据权利要求1或2所述的一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、先将淀粉分散在含有机酸的水溶液中预糊化，降温至接枝共聚反应温度30～65℃；步骤二、通氮气下加入引发剂和引发助剂，5～30min预引发后将烯基类季铵盐阳离子单体加入；步骤三、5～15min后再加入引发剂和引发助剂，然后加入N-乙烯基类吡咯烷酮；步骤四、继续在30～75℃、氮气气氛中反应1～3h，反应结束前0.5～1h再次加入引发剂和引发助剂。4.根据权利要求3所述的一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：步骤一中所用的有机酸的质量百分数为0.5～5％。5.根据权利要求3所述的一种印刷用显影冲版废水绿色絮凝剂的制备方法，其特征在于：步骤一中的糊化温度为70～90℃，时间为0.5～1.5h。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正国，李强，张慧颖，秦秀明，张汉松，顾楼月，
申请(专利权)人：云南铑熠金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53