一种晶硅片回收废料制球的方法技术

本发明专利技术公开了一种晶硅片回收废料制球的方法，包括以下步骤：选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入10‑20倍水，搅拌均匀后形成混合后静置10‑20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH后，按照料球添加量与混合物重量比添加料球，加入适量的水球磨静置沉淀，排出上清液，将沉淀压滤，得到滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨得粉体，向其中加入分散剂，搅拌均匀后静置0.5‑72小时，除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。本发明专利技术的回收方法获得的硅料能达到或接近标准产物的指标。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅片回收废料制球的方法
本专利技术涉及一种硅料回收方法，更具体地说，涉及一种晶硅片回收废料制球的方法。
技术介绍
近年来，随着全球石油，煤炭等能源日益紧张，太阳能逐渐成为未来最重要的可再生新能源，全球的太阳能产业进入了高速发展的时期，不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要将高纯的晶体硅切割成硅片。此举不仅产生了极大的浪费，还造成了一定程度的环境污染。然而，不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得，如果能将晶硅片金刚线切割废料中的硅粉、硅颗粒进行综合回收利用，不仅能够变废为宝、提高资源利用率、降低硅片的成本，而且能够缓解废水产生的环境污染问题，并对缓解我国硅原料紧缺、减少硅原料的进口量有重要社会意义和商业价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种晶硅片回收废料制球的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种晶硅片回收废料制球的方法，所述的废料制球方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入10-20倍水，搅拌均匀后形成混合后静置10-20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至7-14后，按照料球添加量与混合物重量比为1：(3-1)添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量0.1-1％的分散剂，搅拌均匀后静置0.5-72小时，待用；(4)挤压将步骤(3)所得静置后的混合物除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。优选的，所述有机助磨剂为PEG、PVA、聚丙烯酸铵中的一种或几种。优选的，所述的球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。优选的，所述的分散剂为有机醇类试剂。优选的，所述低温煅烧过程中煅烧温度控制200-300℃，煅烧时间为1-5小时。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术涉及的晶硅片金刚线切割废料中回收硅料的方法，成本低、方法简便、操作易控制，有效减少粉料损耗，煅烧使得不定型碳与硅粉反应生成碳化硅，并且煅烧温度较低，不会出现碳化硅晶体恶性生长的情况，从而实现碳化硅粉体的粒径可控和高球形度，减少原材料使用数量和废弃物产生量，避免浪费。本专利技术的回收方法获得的硅料能达到或接近标准产物的指标，可直接或进一步提纯后在太阳能电池生产领域中应用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种晶硅片回收废料制球的方法，该废料制球方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入10倍水，搅拌均匀后形成混合后静置10分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至7后，按照料球添加量与混合物重量比为1：3添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量0.1％的分散剂，搅拌均匀后静置24小时，待用；(4)挤压将步骤(3)所得静置后的混合物除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。进一步的，有机助磨剂为PEG、PVA、聚丙烯酸铵中的一种或几种。进一步的，球磨通过立式研磨机进行研磨。进一步的，分散剂为有机醇类试剂。进一步的，低温煅烧过程中煅烧温度控制200℃，煅烧时间为1小时。实施例2一种晶硅片回收废料制球的方法，该回收方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入20倍水，搅拌均匀后形成混合后静置20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至14后，按照料球添加量与混合物重量比为1：1添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量1％的分散剂，搅拌均匀后静置72小时，待用；(4)挤压将步骤(3)所得静置后的混合物除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。进一步的，有机助磨剂为PEG、PVA、聚丙烯酸铵中的一种或几种。进一步的，球磨通过卧式研磨机进行研磨。进一步的，分散剂为有机醇类试剂。进一步的，低温煅烧过程中煅烧温度控制300℃，煅烧时间为5小时。实施例3一种晶硅片回收废料制球的方法，该回收方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入15倍水，搅拌均匀后形成混合后静置15分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至9后，按照料球添加量与混合物重量比为1：2添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量0.5％的分散剂，搅拌均匀后静置48小时，待用；(4)挤压将步骤(3)所得静置后的混合物除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。进一步的，有机助磨剂为PEG、PVA、聚丙烯酸铵中的一种或几种。进一步的，球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。进一步的，分散剂为有机醇类试剂。进一步的，低温煅烧过程中煅烧温度控制250℃，煅烧时间为3小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶硅片回收废料制球的方法，其特征在于，所述的废料制球方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入10‑20倍水，搅拌均匀后形成混合后静置10‑20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至7‑14后，按照料球添加量与混合物重量比为1：(3‑1)添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量0.1‑1％的分散剂，搅拌均匀后静置0.5‑72小时，待用；(4)挤压将步骤(3)所得静置后的混合物除去漂浮在液面的杂质后进行磁选除铁，将除铁后的浆料进行干燥后再进行粉碎后，过滤网，将所得粉末与粘合剂混合后的粉状原料，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅片回收废料制球的方法，其特征在于，所述的废料制球方法包括以下步骤：(1)原料的初筛选选取晶硅片金刚线切割废料为原料，向其中加入10-20倍水，搅拌均匀后形成混合后静置10-20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，待用；(2)球磨将步骤(1)所得的混合物与料球、水、有机溶剂混合，并用氨水调节pH至7-14后，按照料球添加量与混合物重量比为1：(3-1)添加料球，加入适量的水进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(3)煅烧静置将步骤(2)所得的滤饼于臭氧气氛下进行低温煅烧后研磨，得粉体，向所得的粉体中加入其重量0.1-1％的分散剂，搅拌均匀后静置0.5-72小时，待用；(4)挤压将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海东，任小平，林斌，
申请(专利权)人：内蒙古华鑫硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15