本发明专利技术公开了一种自动化给煤上料装置，包括原料箱、坡板、挡料板，所述原料箱内部下方设置有所述坡板，所述原料箱内部靠近所述坡板底端一侧设置有所述挡料板，所述挡料板下方设置有十字拨板，所述十字拨板下方设置有出料管，所述原料箱后方设置有翻转电机，所述翻转电机与所述原料箱通过螺钉连接，所述翻转电机与所述十字拨板通过转轴连接，所述原料箱前方设置有操作面板，所述操作面板上设置有接线板、按钮。有益效果在于：通过设置坡板，保证原料具有自由下落的趋势，避免人工送料，减少工作量，通过十字拨板，实现下料的自动控制，避免出料过多，通过在传送带上设置挡板、护板，防止原料运输途中滑落或侧漏，避免原料损失。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化给煤上料装置
本专利技术涉及给煤上料领域，特别是涉及一种自动化给煤上料装置。
技术介绍
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮，被用作能源资源，主要是燃烧用于生产电力和热，并且也可用于工业用途，目前的用煤设备，对于煤炭的补给上料通常使用皮带输送机，在把煤炭送至皮带输送机上时通常是人工送料，费时费力，并且危害工作人员健康，而在皮带输送机运输过程中，煤炭会滑落或者侧漏，造成原料的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化给煤上料装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动化给煤上料装置，包括原料箱、坡板、挡料板，所述原料箱内部下方设置有所述坡板，所述原料箱内部靠近所述坡板底端一侧设置有所述挡料板，所述挡料板下方设置有十字拨板，所述十字拨板下方设置有出料管，所述原料箱后方设置有翻转电机，所述翻转电机与所述原料箱通过螺钉连接，所述翻转电机与所述十字拨板通过转轴连接，所述原料箱前方设置有操作面板，所述操作面板上设置有接线板、按钮，所述接线板与所述按钮通过导线连接，所述翻转电机与所述按钮通过导线连接，所述原料箱下方设置有沉降池，所述沉降池内设置有第一支腿，所述第一支腿上方设置有连板，所述连板靠近所述第一支腿一端设置有主动辊，所述主动辊与所述连板通过轴承连接，所述主动辊后端设置有主动电机，所述主动辊与所述主动电机通过联轴器连接，所述主动电机与所述按钮通过导线连接，所述连板上方设置有护板，所述连板远离所述第一支腿一端下方设置有第二支腿，所述连板远离所述第一支腿一端设置有从动辊，所述主动辊、所述从动辊之间设置有托辊，所述主动辊、所述从动辊、所述托辊上设置有传送带，所述主动辊、所述从动辊、所述托辊分别与所述传送带通过滚动连接，所述传送带上设置有挡板，所述护板远离所述主动辊一侧设置有防护罩，所述防护罩下方设置有储料室。上述结构中，所述原料箱内原料在所述坡板的作用下呈持续下滑趋势，所述十字拨板防止原料流出，通电后，启动所述翻转电机，所述十字拨板将原料拨入所述出料管，进入所述传送带上，所述挡板防止原料下滑，所述护板防止原料侧漏，启动所述主动电机将原料输送到所述储料室，实现连续自动化上料，上料完成后，首先停止所述翻转电机，阻止原料继续流出，待所述传送带上原料全部输送到所述储料室后，停止所述主动电机。为了进一步实现自动化上料，所述坡板与所述原料箱通过焊接连接，所述挡料板与所述原料箱通过焊接连接。为了进一步实现自动化上料，所述十字拨板与所述原料箱通过转轴连接，所述出料管与所述原料箱通过焊接连接。为了进一步实现自动化上料，所述操作面板与所述原料箱通过螺钉连接，所述接线板、所述按钮分别镶嵌在所述操作面板上。为了进一步实现自动化上料，所述第一支腿与所述沉降池通过螺栓连接，所述连板与所述第一支腿通过焊接连接，所述主动电机与所述连板通过螺钉连接。为了进一步实现自动化上料，所述护板与所述连板通过焊接连接，所述第二支腿与所述连板通过焊接连接，所述从动辊与所述连板通过轴承连接。为了进一步实现自动化上料，所述托辊与所述连板通过轴承连接，所述挡板与所述传送带通过螺栓连接，所述防护罩与所述护板通过焊接连接。有益效果在于：通过设置坡板，保证原料具有自由下落的趋势，避免人工送料，减少工作量，通过十字拨板，实现下料的自动控制，避免出料过多，通过在传送带上设置挡板、护板，防止原料运输途中滑落或侧漏，避免原料损失。附图说明图1是本专利技术所述一种自动化给煤上料装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种自动化给煤上料装置的俯视图；图3是本专利技术所述一种自动化给煤上料装置的操作面板的结构示意图。附图标记说明如下：1、原料箱；2、坡板；3、挡料板；4、十字拨板；5、出料管；6、沉降池；7、主动辊；8、第一支腿；9、传送带；10、连板；11、挡板；12、托辊；13、第二支腿；14、储料室；15、防护罩；16、从动辊；17、护板；18、主动电机；19、翻转电机；20、操作面板；21、接线板；22、按钮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种自动化给煤上料装置，包括原料箱1、坡板2、挡料板3，原料箱1内部下方设置有坡板2，坡板2起引流的作用，原料箱1内部靠近坡板2底端一侧设置有挡料板3，挡料板3起挡料、保护的作用，挡料板3下方设置有十字拨板4，十字拨板4起限位、出料的作用，十字拨板4下方设置有出料管5，原料箱1后方设置有翻转电机19，翻转电机19起带动十字拨板4翻转的作用，翻转电机19与原料箱1通过螺钉连接，翻转电机19与十字拨板4通过转轴连接，原料箱1前方设置有操作面板20，操作面板20上设置有接线板21、按钮22，接线板21起连接外部电源的作用，按钮22起通断电路的作用，接线板21与按钮22通过导线连接，翻转电机19与按钮22通过导线连接，原料箱1下方设置有沉降池6，沉降池6内设置有第一支腿8，第一支腿8上方设置有连板10，连板10起连接、支撑的作用，连板10靠近第一支腿8一端设置有主动辊7，主动辊7起传动作用，主动辊7与连板10通过轴承连接，主动辊7后端设置有主动电机18，主动电机18起驱动作用，主动辊7与主动电机18通过联轴器连接，主动电机18与按钮22通过导线连接，连板10上方设置有护板17，护板17起防止原料侧漏的作用，连板10远离第一支腿8一端下方设置有第二支腿13，第一支腿8、第二支腿13起支撑作用，连板10远离第一支腿8一端设置有从动辊16，从动辊16起支撑作用，主动辊7、从动辊16之间设置有托辊12，托辊12起支撑作用，主动辊7、从动辊16、托辊12上设置有传送带9，传送带9起支撑、运输的作用，主动辊7、从动辊16、托辊12分别与传送带9通过滚动连接，传送带9上设置有挡板11，挡板11起防止原料下滑的作用，护板17远离主动辊7一侧设置有防护罩15，防护罩15起防止原料洒落的作用，防护罩15下方设置有储料室14，储料室14起盛放原料的作用。上述结构中，原料箱1内原料在坡板2的作用下呈持续下滑趋势，十字拨板4防止原料流出，通电后，启动翻转电机19，十字拨板4将原料拨入出料管5，进入传送带9上，挡板11防止原料下滑，护板17防止原料侧漏，启动主动电机18将原料输送到储料室14，实现连续自动化上料，上料完成后，首先停止翻转电机19，阻止原料继续流出，待传送带9上原料全部输送到储料室14后，停止主动电机18。为了进一步实现自动化上料，坡板2与原料箱1通过焊接连接，挡料板3与原料箱1通过焊接连接，十字拨板4与原料箱1通过转轴连接，出料管5与原料箱1通过焊接连接，操作面板20与原料箱1通过螺钉连接，接线板21、按钮22分别镶嵌在操作面板20上，第一支腿8与沉降池6通过螺栓连接，连板10与第一支腿8通过焊接连接，主动电机18与连板10通过螺钉连接，护板17与连板10通过焊接连接，第二支腿13与连板10通过焊接连接，从动辊16与连板10通过轴承连接，托辊12与连板10通过轴承连接，挡板11与传送带9通过螺栓连接，防护罩15与护板17通过焊接连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化给煤上料装置，其特征在于：包括原料箱(1)、坡板(2)、挡料板(3)，所述原料箱(1)内部下方设置有所述坡板(2)，所述原料箱(1)内部靠近所述坡板(2)底端一侧设置有所述挡料板(3)，所述挡料板(3)下方设置有十字拨板(4)，所述十字拨板(4)下方设置有出料管(5)，所述原料箱(1)后方设置有翻转电机(19)，所述翻转电机(19)与所述原料箱(1)通过螺钉连接，所述翻转电机(19)与所述十字拨板(4)通过转轴连接，所述原料箱(1)前方设置有操作面板(20)，所述操作面板(20)上设置有接线板(21)、按钮(22)，所述接线板(21)与所述按钮(22)通过导线连接，所述翻转电机(19)与所述按钮(22)通过导线连接，所述原料箱(1)下方设置有沉降池(6)，所述沉降池(6)内设置有第一支腿(8)，所述第一支腿(8)上方设置有连板(10)，所述连板(10)靠近所述第一支腿(8)一端设置有主动辊(7)，所述主动辊(7)与所述连板(10)通过轴承连接，所述主动辊(7)后端设置有主动电机(18)，所述主动辊(7)与所述主动电机(18)通过联轴器连接，所述主动电机(18)与所述按钮(22)通过导线连接，所述连板(10)上方设置有护板(17)，所述连板(10)远离所述第一支腿(8)一端下方设置有第二支腿(13)，所述连板(10)远离所述第一支腿(8)一端设置有从动辊(16)，所述主动辊(7)、所述从动辊(16)之间设置有托辊(12)，所述主动辊(7)、所述从动辊(16)、所述托辊(12)上设置有传送带(9)，所述主动辊(7)、所述从动辊(16)、所述托辊(12)分别与所述传送带(9)通过滚动连接，所述传送带(9)上设置有挡板(11)，所述护板(17)远离所述主动辊(7)一侧设置有防护罩(15)，所述防护罩(15)下方设置有储料室(14)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动化给煤上料装置，其特征在于：包括原料箱(1)、坡板(2)、挡料板(3)，所述原料箱(1)内部下方设置有所述坡板(2)，所述原料箱(1)内部靠近所述坡板(2)底端一侧设置有所述挡料板(3)，所述挡料板(3)下方设置有十字拨板(4)，所述十字拨板(4)下方设置有出料管(5)，所述原料箱(1)后方设置有翻转电机(19)，所述翻转电机(19)与所述原料箱(1)通过螺钉连接，所述翻转电机(19)与所述十字拨板(4)通过转轴连接，所述原料箱(1)前方设置有操作面板(20)，所述操作面板(20)上设置有接线板(21)、按钮(22)，所述接线板(21)与所述按钮(22)通过导线连接，所述翻转电机(19)与所述按钮(22)通过导线连接，所述原料箱(1)下方设置有沉降池(6)，所述沉降池(6)内设置有第一支腿(8)，所述第一支腿(8)上方设置有连板(10)，所述连板(10)靠近所述第一支腿(8)一端设置有主动辊(7)，所述主动辊(7)与所述连板(10)通过轴承连接，所述主动辊(7)后端设置有主动电机(18)，所述主动辊(7)与所述主动电机(18)通过联轴器连接，所述主动电机(18)与所述按钮(22)通过导线连接，所述连板(10)上方设置有护板(17)，所述连板(10)远离所述第一支腿(8)一端下方设置有第二支腿(13)，所述连板(10)远离所述第一支腿(8)一端设置有从动辊(16)，所述主动辊(7)、所述从动辊(16)之间设置有托辊(12)，所述主动辊(7)、所述从动辊(16)、所述托辊(12)上设置有传送带(9)，所述主动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，
申请(专利权)人：江苏富莱士机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。