一种铭牌打印工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铭牌打印工装，包括面板、固定架、压板以及锁板，固定架固定连接于面板上，锁板可转动地安装于面板上，压板上设有其外形小于铭牌外形轮廓的镂空腔，压板的一侧与固定架活动连接，锁板可活动地盖合压板的另一侧并使镂空腔的边沿将铭牌压合于面板之上。采用本实用新型专利技术的技术方案，铭牌平置于面板上，再将压板盖合于铭牌上，调整压板的位置，使铭牌上预备打印文字的区域暴露于镂空腔以内，再通过旋转锁板将压板的相对位置固定，使文字打印位置准确，提高了铭牌打印质量，本实用新型专利技术具有结构简单、拆装方便，既适用于圆形铭牌又适用于长方形铭牌，制造工艺简单，制造成本低廉等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铭牌打印工装
本技术属于工艺装备
，尤其涉及一种铭牌打印工装。
技术介绍
铭牌又称为标牌，主要用于记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以方便用户按照正确的操作方法对设备进行使用，防止使用错误的操作方法而损坏设备。铭牌的制作材料由金属材料也有非金属材料，铭牌打印机是一种适用于石材、金属、玻璃、皮革等各种材料铭牌打印的印刷设备，现有的各类铭牌的形状以圆形和长方形居多，并且尺寸各不相同，并且铭牌的质量较轻。在对铭牌表面打印文字时，一般需要对铭牌进行固定和定位，现有技术中，例如公开号为：“CN207028539U”的专利文献，公开了一种铭牌打印机的定位装置，其技术方案要点是包括供铭牌放置的台板以及固定在台板上的直角挡板，还包括台板上开设的调节槽、与调节槽底部螺纹连接的调节杆、与调节杆转动连接的弹性压板以及螺纹连接在弹性压板边缘处的压杆，压杆设置在远离调节槽的一端并且其底端与铭牌上表面的边缘抵接，压杆的上端凸出于弹性压板上表面，可以对铭牌进行定位，采用该技术方案，使铭牌获得了良好的定位，保证了铭牌上文字的打印质量，但是，该技术所需装配零部件较多，且对装配精度要求较高，并且压杆的制造工艺往往需要使用多种机械加工设备才能加工制成，制造成本较高，不便于用户在使用时随时进行组装后使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铭牌打印工装。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供一种铭牌打印工装，主要包括面板、固定架、压板以及锁板，所述固定架固定连接于所述面板上，所述锁板可转动地安装于所述面板上，所述压板上设有其外形小于铭牌外形轮廓的镂空腔，所述压板的一侧与所述固定架活动连接，所述锁板可活动地盖合所述压板的另一侧并使所述镂空腔的边沿将铭牌压合于所述面板之上。所述面板底部还固定安装有支腿。所述支腿是采用金属薄壁板材经折弯制成的横截面L形的长条形零件。所述固定架是由金属薄壁板材制成，其横截面两端经折弯分别形成第一支臂和第二支臂，第一支臂盖合所述压板的一侧，第二支臂焊接固定于所述面板上。所述第一支臂与所述固定架底壁相交倾角小于30度。所述铭牌打印工装还包括定位螺栓，沿着所述镂空腔侧壁边沿设有多个定位孔，所有定位孔中心连线与所述固定架长度方向垂直相交，定位螺栓穿过定位孔与所述面板螺接。所述定位孔是腰圆形孔，其圆弧形孔壁两侧分别面向所述固定架、锁板。所述定位孔的数量是2个。所述锁板是采用金属薄壁板材经折弯制成横截面为“几”字形零件，其底壁通过螺栓或铆钉可转动地安装于所述面板上，其两端可活动地盖合所述压板的一侧。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，用户在对铭牌打印文字时，首先将铭牌平置于面板上，再将压板盖合于铭牌上，调整压板的位置，使铭牌上预备打印文字的区域暴露于镂空腔以内，这时再通过旋转锁板将压板的相对位置固定，从而保证了在对铭牌打印文字时，铭牌位置相对固定，此外铭牌在放置时，铭牌边缘与定位螺栓外表面紧靠，便于对铭牌放置位置进行定位，使文字打印位置准确，避免文字出现歪斜、错位等情况，提高了铭牌打印质量，本技术的铭牌打印工装既适用于长方形铭牌，也适用于圆形铭牌，工装所需要制备零部件较少，且均使用金属薄壁板材经过简单折弯加工工艺制成，无需进行复杂的机械加工，大幅度降低了制造成本，安装简单，操作容易，便于推广。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术压板的结构示意图；图3是本技术支腿横截面示意图；图4是本技术固定架横截面示意图。图中：1-面板，2-固定架，3-压板，4-锁板，5-支腿，6-定位螺栓，201-第一支臂，202-第二支臂，301-镂空腔，302-定位孔。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本技术提供一种铭牌打印工装，包括面板1、固定架2、压板3以及锁板4，固定架2固定连接于面板1上，锁板4可转动地安装于面板1上，压板3上设有其外形小于铭牌外形轮廓的镂空腔301，压板3的一侧与固定架2活动连接，锁板4可活动地盖合压板3的另一侧并使镂空腔301的边沿将铭牌压合于面板1之上。采用本技术的技术方案，用户在对铭牌打印文字时，首先将铭牌平置于面板上，再将压板盖合于铭牌上，调整压板的位置，使铭牌上预备打印文字的区域暴露于镂空腔以内，这时再通过旋转锁板将压板的相对位置固定，从而保证了在对铭牌打印文字时，铭牌位置相对固定，此外铭牌在放置时，铭牌边缘与定位螺栓外表面紧靠，便于对铭牌放置位置进行定位，使文字打印位置准确，避免文字出现歪斜、错位等情况，提高了铭牌打印质量，本技术的铭牌打印工装既适用于长方形铭牌，也适用于圆形铭牌，工装所需要制备零部件较少，且均使用金属薄壁板材经过简单折弯加工工艺制成，无需进行复杂的机械加工，大幅度降低了制造成本，安装简单，操作容易，便于推广。进一步地，如图3所示，面板1底部还固定安装有支腿5。支腿5是采用金属薄壁板材经折弯制成的横截面L形的长条形零件。支腿5上还设有相应的安装孔，用于安装于铭牌打印机工作台上，从而在对铭牌打印文字时，使面板1保持在水平状态，有力地保障了铭牌上文字的打印质量。进一步地，如图4所示，固定架2是由金属薄壁板材制成，其横截面两端经折弯分别形成第一支臂201和第二支臂202，第一支臂201盖合压板3的一侧，第二支臂202焊接固定于面板1上。第一支臂201与固定架2底壁相交倾角小于30度。采用本技术的技术方案，固定架2与压板3之间为活动连接，便于拆装，使压板3可沿着固定架2的长度方向调整相应位置，使镂空腔301的位置也可以相应进行调整，当对较大的铭牌打印文字时，使压板3可多次压盖于铭牌上多个位置后进行打印，并使打印后的文字按照线性方式排列，满足了对各种类型铭牌打印文字的需求，适用范围广。进一步地，铭牌打印工装还包括定位螺栓6，沿着镂空腔301侧壁边沿设有多个定位孔302，所有定位孔302中心连线与固定架2长度方向垂直相交，定位螺栓6穿过定位孔302与面板1螺接。定位孔302是腰圆形孔，其圆弧形孔壁两侧分别面向固定架2、锁板4。定位孔302的数量是2个。采用本技术的技术方案，铭牌在放置时，铭牌边缘与定位螺栓外表面紧靠，便于对铭牌放置位置进行定位，使文字打印位置准确，避免文字出现歪斜、错位等情况，提高了铭牌打印质量，若铭牌为长方形时，则铭牌外边沿与定位螺栓6外表面相靠，实现了对铭牌侧边进行定位，若铭牌为圆形时，铭牌的圆弧形外轮廓与定位螺栓6外表面相切，同样适铭牌具有较好的定位，因此，本技术具有适用广泛的特点。进一步地，锁板4是采用金属薄壁板材经折弯制成横截面为“几”字形零件，其底壁通过螺栓或铆钉可转动地安装于面板1上，其两端可活动地盖合压板3的一侧。采用本技术的技术方案，组成工装的各个零部件均采用金属薄壁板材经过折弯制成，制造工艺简单，制造成本低廉，同时，各个零部件拆装方便，操作容易。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铭牌打印工装，其特征在于：包括面板(1)、固定架(2)、压板(3)以及锁板(4)，所述固定架(2)固定连接于所述面板(1)上，所述锁板(4)可转动地安装于所述面板(1)上，所述压板(3)上设有其外形小于铭牌外形轮廓的镂空腔(301)，所述压板(3)的一侧与所述固定架(2)活动连接，所述锁板(4)可活动地盖合所述压板(3)的另一侧并使所述镂空腔(301)的边沿将铭牌压合于所述面板(1)之上。

【技术特征摘要】
1.一种铭牌打印工装，其特征在于：包括面板(1)、固定架(2)、压板(3)以及锁板(4)，所述固定架(2)固定连接于所述面板(1)上，所述锁板(4)可转动地安装于所述面板(1)上，所述压板(3)上设有其外形小于铭牌外形轮廓的镂空腔(301)，所述压板(3)的一侧与所述固定架(2)活动连接，所述锁板(4)可活动地盖合所述压板(3)的另一侧并使所述镂空腔(301)的边沿将铭牌压合于所述面板(1)之上。2.如权利要求1所述的铭牌打印工装，其特征在于：所述面板(1)底部还固定安装有支腿(5)。3.如权利要求2所述的铭牌打印工装，其特征在于：所述支腿(5)是采用金属薄壁板材经折弯制成的横截面L形的长条形零件。4.如权利要求1所述的铭牌打印工装，其特征在于：所述固定架(2)是由金属薄壁板材制成，其横截面两端经折弯分别形成第一支臂(201)和第二支臂(202)，第一支臂(201)盖合所述压板(3)的一侧，第二支臂(202)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守伦，
申请(专利权)人：贵州中航电梯有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52