一种印花机印花头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印花机印花头，包括底板和直杆，所述底板的内侧安装有印花块，且底板的上方设置有出料口，所述出料口的上方设置有导管，且导管的外侧安装有保护壳，所述保护壳的右侧安装有支撑板，且支撑板的上方设置有弹簧，所述直杆的上方固定有连接板，且直杆位于弹簧的内侧，所述连接板的右侧设置有固定螺丝，且连接板的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方设置有按压板，且按压板的上方安装有第一卡扣，所述第一卡扣的右侧设置有进料口，且进料口的右侧安装有第二卡扣。该印花机印花头具有结构紧密，补料方式快，印花清晰，便于进行安装与拆卸，并且印花均匀，节约了大量时间，节省了大量的人力等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种印花机印花头
本技术涉及印花
，具体为一种印花机印花头。
技术介绍
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花，印度在公元前4世纪已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花，20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花，60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹，70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花，现在市面的印花机印花头结构不够紧密，进行安装拆卸时十分麻烦，现在市面的印花机印花头补料方式慢，不能够长时间进行工作，现在市面的印花机印花头印花不均匀，导致后期加工困难，为此我们提出一种结构紧密，便于进行安装与拆卸，补料方式快，并且印花均匀的印花机印花头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印花机印花头，以解决上述
技术介绍
中提出的印花机印花头结构不够紧密，进行安装拆卸时十分麻烦，补料方式慢，不能够长时间进行工作，印花不均匀，导致后期加工困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印花机印花头，包括底板和直杆，所述底板的内侧安装有印花块，且底板的上方设置有出料口，所述出料口的上方设置有导管，且导管的外侧安装有保护壳，所述保护壳的右侧安装有支撑板，且支撑板的上方设置有弹簧，所述直杆的上方固定有连接板，且直杆位于弹簧的内侧，所述连接板的右侧设置有固定螺丝，且连接板的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方设置有按压板，且按压板的上方安装有第一卡扣，所述第一卡扣的右侧设置有进料口，且进料口的右侧安装有第二卡扣。优选的，所述底板的内侧与印花块的外侧紧密贴合，且底板的长度与印花块的长度相同。优选的，所述底板通过出料口与导管构成可拆卸结构，且底板的中心线与出料口的中心线重合。优选的，所述支撑板通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧。优选的，所述连接板通过固定螺丝与直杆构成可拆卸结构，且连接板的底部与直杆的顶部贴合。优选的，所述第一卡扣与第二卡扣之间关于按压板的中心线对称分布，且第一卡扣的结构与第二卡扣的结构相同。与现技术相比，本技术的有益效果是：该印花机印花头具有结构紧密，便于进行安装与拆卸，补料方式快，并且印花均匀等特点，该装置设置有底板与印花块，底板的内侧与印花块的外侧紧密贴合，印花块能够对布料进行快速印花，并且印花均匀，该装置设置有出料口、导管与进料口，颜料通过进料口投入，进料口投入导管内到达各个出料口，这种直接补料的方式能够使装置能够长时间不间断的运行，防止装置补料浪费大量时间，并且节省了大量的人力，该装置设置有支撑板与弹簧，支撑板对弹簧进行支撑，弹簧能够加大印花块的压力，使印花更加清晰，防止后期需要重复加工，该装置设置有直杆、连接板与固定螺丝，连接板通过固定螺丝与直杆进行连接，使该装置使用时安装方便，避免前期安装浪费大量时间，便于用户使用，该装置设置有液压杆与按压板，通过按压板带动液压杆进行向下运动使装置运行，操作简单，该装置设置有第一卡扣与第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣分别安装在印花机的内部接口，能够使该装置进行快速固定，增强了该装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减震结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图中：1、底板，2、印花块，3、出料口，4、导管，5、保护壳，6、支撑板，7、弹簧，8、直杆，9、连接板，10、固定螺丝，11、液压杆，12、按压板，13、第一卡扣，14、进料口，15、第二卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种印花机印花头，包括底板1和直杆8，底板1的内侧安装有印花块2，且底板1的上方设置有出料口3，底板1的内侧与印花块2的外侧紧密贴合，且底板1的长度与印花块2的长度相同，印花块2能够对布料进行快速印花，并且印花均匀，出料口3的上方设置有导管4，且导管4的外侧安装有保护壳5，底板1通过出料口3与导管4构成可拆卸结构，且底板1的中心线与出料口3的中心线重合，颜料通过进料口14投入，进料口14投入导管4内到达各个出料口3，这种直接补料的方式能够使装置能够长时间不间断的运行，防止装置补料浪费大量时间，并且节省了大量的人力，保护壳5的右侧安装有支撑板6，且支撑板6的上方设置有弹簧7，直杆8的上方固定有连接板9，且直杆8位于弹簧7的内侧，支撑板6通过弹簧7与直杆8构成弹性结构，且直杆8贯穿于弹簧7的内侧，弹簧7能够加大印花块2的压力，使印花更加清晰，防止后期需要重复加工，连接板9的右侧设置有固定螺丝10，且连接板9的上方安装有液压杆11，连接板9通过固定螺丝10与直杆8构成可拆卸结构，且连接板9的底部与直杆8的顶部贴合，连接板9通过固定螺丝10与直杆8进行连接，使该装置使用时安装方便，避免前期安装浪费大量时间，便于用户使用，液压杆11的上方设置有按压板12，且按压板12的上方安装有第一卡扣13，第一卡扣13的右侧设置有进料口14，且进料口14的右侧安装有第二卡扣15，第一卡扣13与第二卡扣15之间关于按压板12的中心线对称分布，且第一卡扣13的结构与第二卡扣15的结构相同，第一卡扣13与第二卡扣15分别安装在印花机的内部接口，能够使该装置进行快速固定，增强了该装置的稳定性。工作原理：该印花机印花头的使用流程为，首先将第一卡扣13与第二卡扣15分别安装在印花机的内部接口，然后将内部颜料管与进料口14进行连接，接下来通过固定螺丝10将直杆8与连接板9进行固定，然后将需要印花的物品放置到印花块2的底部，接下来启动液压杆11，液压杆11向下运动，然后印花块2与物品上方进行接触，弹簧7能够加大印花块2的压力，使印花更加清晰，防止后期需要重复加工，直接补料的方式能够使装置能够长时间不间断的运行，防止装置补料浪费大量时间，并且节省了大量的人力，第一卡扣13与第二卡扣15增强了该装置的稳定性，固定螺丝10进行安装使该装置使用时安装方便，避免前期安装浪费大量时间，便于用户使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花机印花头，包括底板(1)和直杆(8)，其特征在于：所述底板(1)的内侧安装有印花块(2)，且底板(1)的上方设置有出料口(3)，所述出料口(3)的上方设置有导管(4)，且导管(4)的外侧安装有保护壳(5)，所述保护壳(5)的右侧安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的上方设置有弹簧(7)，所述直杆(8)的上方固定有连接板(9)，且直杆(8)位于弹簧(7)的内侧，所述连接板(9)的右侧设置有固定螺丝(10)，且连接板(9)的上方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的上方设置有按压板(12)，且按压板(12)的上方安装有第一卡扣(13)，所述第一卡扣(13)的右侧设置有进料口(14)，且进料口(14)的右侧安装有第二卡扣(15)。

【技术特征摘要】
1.一种印花机印花头，包括底板(1)和直杆(8)，其特征在于：所述底板(1)的内侧安装有印花块(2)，且底板(1)的上方设置有出料口(3)，所述出料口(3)的上方设置有导管(4)，且导管(4)的外侧安装有保护壳(5)，所述保护壳(5)的右侧安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的上方设置有弹簧(7)，所述直杆(8)的上方固定有连接板(9)，且直杆(8)位于弹簧(7)的内侧，所述连接板(9)的右侧设置有固定螺丝(10)，且连接板(9)的上方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的上方设置有按压板(12)，且按压板(12)的上方安装有第一卡扣(13)，所述第一卡扣(13)的右侧设置有进料口(14)，且进料口(14)的右侧安装有第二卡扣(15)。2.根据权利要求1所述的一种印花机印花头，其特征在于：所述底板(1)的内侧与印...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继钢，
申请(专利权)人：海宁酷彩数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33