一种具有疏水功能的人造皮革制造技术

本实用新型专利技术涉及人造皮革技术领域，具体涉及一种具有疏水功能的人造皮革，从上到下依次包括疏水层、PE层、第一PU层、加强层、第二PU层，超纤皮以及经过抗菌处理的混纺层；所述疏水层为浸扎超疏水面漆的耐磨布层，所述耐磨布层为木棉纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛化纤维混纺而成的编织物；所述疏水层与PE层之间为胶水粘接，第一PU层粘贴设置在所述PE层内表面；所述加强层通过胶水粘接在所述第一PU层的内表面；所述加强层为涤纶纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈基碳纤维混纺而成的编织物；所述第二PU层通过胶水固定粘接在所述加强层的内表面；所述超纤皮通过胶水粘接在第二PU层内表面。本实用新型专利技术具有较好的疏水效果，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有疏水功能的人造皮革
本技术涉及人造皮革
，具体涉及一种具有疏水功能的人造皮革。
技术介绍
当前，在人造皮革
，很多人造皮革在制备成衣服或鞋子之后，其表面的疏水性较差，虽然皮革表面具有较好的防水效果，但是由于疏水性较差，导致皮革沾水之后，水滴残留在皮革表面，水滴在皮革表面存留时间过长，容易致使皮革表面滋生细菌或发霉，容易造成皮革的性能受到影响。因此，基于上述，本技术提供一种具有疏水功能的人造皮革，通过人造皮革的整体结构进行合理改进设计，使人造皮革在具体使用过程中，能够具备较好的疏水效果，从而避免水滴在皮革表面造成水滴残留，滋生细菌或霉菌，影响皮革的使用质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有疏水功能的人造皮革，通过人造皮革的整体结构进行合理改进设计，使人造皮革在具体使用过程中，能够具备较好的疏水效果，从而避免水滴在皮革表面造成水滴残留，滋生细菌或霉菌，影响皮革的使用质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有疏水功能的人造皮革，从上到下依次包括疏水层、PE层、第一PU层、加强层、第二PU层，超纤皮以及经过抗菌处理的混纺层；所述疏水层为浸扎超疏水面漆的耐磨布层，所述耐磨布层为木棉纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛化纤维混纺而成的编织物；所述疏水层与PE层之间为胶水粘接，第一PU层粘贴设置在所述PE层内表面；所述加强层通过胶水粘接在所述第一PU层的内表面；所述加强层为涤纶纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈基碳纤维混纺而成的编织物；所述第二PU层通过胶水固定粘接在所述加强层的内表面；所述超纤皮通过胶水粘接在第二PU层内表面，所述混纺层通过胶水粘接固定在所述第二PU层内表面；所述混纺层为木棉纤维、尼龙纤维、甲壳素纤维、香蕉纤维、竹纤维、聚酯纤维、珍珠纤维混纺而成的编织物。本技术一方面通过疏水层的结构设计，使皮革表面具备较好的疏水效果，在遇到下雨或外部水分时，水滴难以在皮革表面造成润湿，减少水滴残留，进而避免水滴残留时间过长而引起皮革细菌生长或霉变，从而避免皮革质量受到影响，利于保证皮革质量。同时，疏水层的结构，还具备较好的耐磨性，也增强了皮革表面的耐磨性能。另一方面，本技术通过PE层、第一PU层、第二PU层、加强层、超纤皮、混纺层的设置，进一步加强了人造皮革的整体强度，利于避免皮革在使用过程中因为强度不够而引起的皮革拉裂；而通过混纺层的设置，能够起到较好的抗菌效果，通过混纺结构的设置，采用木棉纤维、竹纤维的设置，增强了皮革内表面的吸汗效果。优选的，所述超疏水面漆为纳米二氧化硅以及PDMS制备而成的纳米超疏水涂层；所述耐磨布层的为经纬编织布层，耐磨布层的编织孔径为0.1mm-0.2mm；所述超疏水面漆填充在所述耐磨布层的编织孔内部以及包覆在耐磨布层外表面；所述耐磨布层的厚度为0.2mm-0.3mm。优选的，所述PE层的厚度为0.2mm，所述第一PU层的厚度为0.1mm-0.2mm，所述加强层的厚度为0.1mm-0.2mm，所述第二PU层的厚度与第一PU层的厚度相等。优选的，所述超纤皮的厚度为0.2mm-0.3mm，所述混纺层的厚度为0.1mm-0.2mm，且所述混纺层的内表面为软毛面。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一方面通过疏水层的结构设计，使皮革表面具备较好的疏水效果，在遇到下雨或外部水分时，水滴难以在皮革表面造成润湿，减少水滴残留，进而避免水滴残留时间过长而引起皮革细菌生长或霉变，从而避免皮革质量受到影响，利于保证皮革质量。同时，疏水层的结构，还具备较好的耐磨性，也增强了皮革表面的耐磨性能。另一方面，本技术通过PE层、第一PU层、第二PU层、加强层、超纤皮、混纺层的设置，进一步加强了人造皮革的整体强度，利于避免皮革在使用过程中因为强度不够而引起的皮革拉裂；而通过混纺层的设置，能够起到较好的抗菌效果，通过混纺结构的设置，采用木棉纤维、竹纤维的设置，增强了皮革内表面的吸汗效果。因此，本技术具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、疏水层；2、PE层；3、第一PU层；4、加强层；5、第二PU层；6、超纤皮；7混纺层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种具有疏水功能的人造皮革，从上到下依次包括疏水层1、PE层2、第一PU层3、加强层4、第二PU层5，超纤皮6以及经过抗菌处理的混纺层7；所述疏水层1为浸扎超疏水面漆的耐磨布层，所述耐磨布层为木棉纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛化纤维混纺而成的编织物；所述疏水层1与PE层2之间为胶水粘接，第一PU层3粘贴设置在所述PE层2内表面；所述加强层4通过胶水粘接在所述第一PU层3的内表面；所述加强层4为涤纶纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈基碳纤维混纺而成的编织物；所述第二PU层5通过胶水固定粘接在所述加强层4的内表面；所述超纤皮6通过胶水粘接在第二PU层5内表面，所述混纺层7通过胶水粘接固定在所述第二PU层5内表面；所述混纺层7为木棉纤维、尼龙纤维、甲壳素纤维、香蕉纤维、竹纤维、聚酯纤维、珍珠纤维混纺而成的编织物。本技术一方面通过疏水层1的结构设计，使皮革表面具备较好的疏水效果，在遇到下雨或外部水分时，水滴难以在皮革表面造成润湿，减少水滴残留，进而避免水滴残留时间过长而引起皮革细菌生长或霉变，从而避免皮革质量受到影响，利于保证皮革质量。同时，疏水层1的结构，还具备较好的耐磨性，也增强了皮革表面的耐磨性能。另一方面，本技术通过PE层2、第一PU层3、第二PU层5、加强层4、超纤皮6、混纺层7的设置，进一步加强了人造皮革的整体强度，利于避免皮革在使用过程中因为强度不够而引起的皮革拉裂；而通过混纺层7的设置，能够起到较好的抗菌效果，通过混纺结构的设置，采用木棉纤维、竹纤维的设置，增强了皮革内表面的吸汗效果。优选的，所述超疏水面漆为纳米二氧化硅以及PDMS制备而成的纳米超疏水涂层；所述耐磨布层的为经纬编织布层，耐磨布层的编织孔径为0.1mm-0.2mm；所述超疏水面漆填充在所述耐磨布层的编织孔内部以及包覆在耐磨布层外表面；所述耐磨布层的厚度为0.2mm-0.3mm。优选的，所述PE层2的厚度为0.2mm，所述第一PU层3的厚度为0.1mm-0.2mm，所述加强层4的厚度为0.1mm-0.2mm，所述第二PU层5的厚度与第一PU层3的厚度相等。优选的，所述超纤皮6的厚度为0.2mm-0.3mm，所述混纺层7的厚度为0.1mm-0.2mm，且所述混纺层7的内表面为软毛面。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有疏水功能的人造皮革，其特征在于：从上到下依次包括疏水层、PE层、第一PU层、加强层、第二PU层，超纤皮以及经过抗菌处理的混纺层；所述疏水层为浸扎超疏水面漆的耐磨布层，所述耐磨布层为木棉纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛化纤维混纺而成的编织物；所述疏水层与PE层之间为胶水粘接，第一PU层粘贴设置在所述PE层内表面；所述加强层通过胶水粘接在所述第一PU层的内表面；所述加强层为涤纶纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈基碳纤维混纺而成的编织物；所述第二PU层通过胶水固定粘接在所述加强层的内表面；所述超纤皮通过胶水粘接在第二PU层内表面，所述混纺层通过胶水粘接固定在所述第二PU层内表面；所述混纺层为木棉纤维、尼龙纤维、甲壳素纤维、香蕉纤维、竹纤维、聚酯纤维、珍珠纤维混纺而成的编织物。

【技术特征摘要】
1.一种具有疏水功能的人造皮革，其特征在于：从上到下依次包括疏水层、PE层、第一PU层、加强层、第二PU层，超纤皮以及经过抗菌处理的混纺层；所述疏水层为浸扎超疏水面漆的耐磨布层，所述耐磨布层为木棉纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇缩醛化纤维混纺而成的编织物；所述疏水层与PE层之间为胶水粘接，第一PU层粘贴设置在所述PE层内表面；所述加强层通过胶水粘接在所述第一PU层的内表面；所述加强层为涤纶纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈基碳纤维混纺而成的编织物；所述第二PU层通过胶水固定粘接在所述加强层的内表面；所述超纤皮通过胶水粘接在第二PU层内表面，所述混纺层通过胶水粘接固定在所述第二PU层内表面；所述混纺层为木棉纤维、尼龙纤维、甲壳素纤维、香蕉纤维、竹纤维、聚酯纤维、珍珠纤维混纺而成的编织物。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，林庆法，华怀盛，
申请(专利权)人：福建省百得利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35