纸张贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纸张加工技术领域，具体公开了一种纸张贴膜装置，包括放纸辊、工作台、传送单元、清洁单元和贴膜单元，传送单元包括传动轴和第一电机，传动轴上设有凸轮和传送辊；清洁单元包括气管、清洁辊和活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，活塞与活塞筒之间连接有弹簧；清洁辊的内部开有空腔，清洁辊上开有多个、出气口，清洁辊的表面设有刷毛；清洁辊与传动轴通过传送带连接；气管的一端连接在清洁辊的转动中心处，另一端连接在活塞筒远离活塞杆的一侧，气管上设有单向排气阀；贴膜单元包括放膜辊、热压辊和第二电机。采用本技术方案，贴膜过程中自动对纸张的表面进行清洁，有效减少气泡的产生，提高贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】
纸张贴膜装置
本技术属于纸张加工
，尤其涉及一种纸张贴膜装置。
技术介绍
贴膜属于纸张加工的一种主要工艺，经过贴膜的纸张，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了纸张的光泽度和牢度，延长了纸张的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。按照纸张的贴膜过程可将贴膜工艺分为3类：干式贴膜法、湿式贴膜法和预涂贴膜法。干式贴膜法是指在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过贴膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸张黏合成贴膜产品。湿式贴膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸张黏合成贴膜产品。而预涂贴膜法是指贴膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要贴膜时，将该薄膜与纸张一起在贴膜设备上进行热压，完成贴膜过程。由于预涂贴膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个贴膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，因此得到广泛的应用。贴膜合格的标准是纸张与薄膜之间粘贴牢固、不产生气泡，但是使用现有的贴膜装置对纸张进行贴膜容易产生气泡，主要原因在于有的纸张存放时间较久，纸张的表面有灰尘、碎屑，在对纸张贴膜时若不将粘附在纸张表面的灰尘、碎屑除去，贴膜则会产生气泡，但是现有的贴膜装置没有对纸张表面进行清洁的结构，导致贴膜过程中容易产生气泡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸张贴膜装置，贴膜过程中自动对纸张的表面进行清洁，有效减少气泡的产生，提高贴膜质量。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：纸张贴膜装置，包括放纸辊、工作台和沿纸张传送方向依次设置的传送单元、清洁单元和贴膜单元，传送单元包括位于工作台上方的传动轴和用于驱动传动轴转动的第一电机，传动轴上设有凸轮和用于输送纸张的传送辊，凸轮位于工作台的一侧，传送辊位于工作台的上方；清洁单元包括气管、清洁辊和下端开口的活塞筒，活塞筒上设有单向进气阀，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有一端与凸轮接触的活塞杆，活塞与活塞筒之间连接有弹簧；清洁辊的内部开有空腔，清洁辊上开有多个与空腔连通的出气口，清洁辊的表面设有刷毛；清洁辊与传动轴通过传送带连接；气管的一端连接在清洁辊的转动中心处，另一端连接在活塞筒远离活塞杆的一侧，气管上设有单向排气阀；贴膜单元包括放膜辊、位于工作台上方的热压辊和驱动热压辊转动的第二电机。本基础方案的工作原理在于：对纸张进行贴膜时，将放纸辊上的纸张拉伸至工作台的表面上，同时也将放膜辊上的薄膜拉伸至工作台的表面并使热压辊压在薄膜上，此时薄膜与纸张贴合。启动第一电机、第二电机，使第一电机、第二电机往纸张传送的方向转动，第一电机通过传动轴带动传送辊转动，传送辊依靠摩擦力对纸张进行传输，使纸张往固定的方向运动；而第二电机带动热压辊转动，热压辊对薄膜施加作用力，使薄膜从放膜辊上拉出，同时热压辊还对纸张和薄膜施加压力和传递热量，使纸张和薄膜能够很好的贴合在一起。在传动轴转动的过程中，凸轮也随之转动，在凸轮的作用下，活塞沿着活塞筒往复运动，当活塞挤压活塞筒内的气体时，单向排气阀打开，活塞筒内的气体通过气管进入清洁辊的空腔然后从出气口中排出，排出的气体能够将纸张上的灰尘、碎屑吹走。同时由于清洁辊与传动轴通过传送带连接，传动轴转动能够带动清洁辊一同转动，清洁辊上的刷毛能有效扫除纸张上的灰尘、碎屑。本基础方案的有益效果在于：利用传送纸张的动力驱使清洁单元工作，使得清洁单元能够有效除去纸张上的灰尘、碎屑，减少贴膜过程中气泡的产生，提高贴膜质量。进一步，清洁单元还包括内部开有内腔的固定柱，清洁辊转动连接在固定柱上；固定柱上连接有与内腔连通的排气通道，排气通道位于清洁辊内，排气通道的排出口与工作台相对；气管的一端穿过清洁辊与固定柱的内腔连通。从活塞筒排出的气体依次经过固定柱的内腔、排气通道，最后从纸张附近的出气口相对集中的排出。固定柱的设置使得气体往相对固定的方向排出，避免气体同时从清洁辊上的各个出气口同时排出，减弱了气体的强度。进一步，活塞杆与凸轮接触的部位设有滚柱。滚柱的设置能够降低活塞杆与凸轮之间的摩擦系数，减少活塞杆与凸轮的磨损。进一步，活塞筒内设有电加热丝。启动加热丝能够加热活塞筒内的气体，加热的气体最后会吹在纸张的表面，对纸张有一个预热的作用。进一步，活塞上设有与活塞筒内壁贴合的O形密封圈。O形密封圈的设置增强了活塞与活塞筒之间的密封性。附图说明图1是本技术纸张贴膜装置实施例的结构示意图；图2是图1中清洁辊纵截面的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图1至2中的附图标记包括：工作台10、放纸辊20、纸张21、清洁辊30、出气口31、刷毛32、固定柱40、排气通道41、活塞筒50、活塞51、弹簧52、电加热丝53、活塞杆54、放膜辊60、薄膜61、热压辊70、传动轴80、传送辊81、凸轮82、气管90、单向排气阀91。如图1、图2所示，纸张贴膜装置，包括放纸辊20、工作台10和沿纸张21传送方向依次设置的传送单元、清洁单元和贴膜单元，传送单元包括位于工作台10上方的传动轴80和第一电机，第一电机的输出轴与传动轴80连接，启动第一电机，传动轴80随之一同运动。传动轴80上焊接有凸轮82和传送辊81，凸轮82位于工作台10的一侧，传送辊81位于工作台10的上方且能与工作台10接触，传送辊81转动时，能通过摩擦力对工作台10上的纸张21传送。清洁单元包括气管90、清洁辊30、内部开有内腔的固定柱40和位于凸轮82上方的活塞筒50，清洁辊30位于工作台10的上方，清洁辊30的内部开有空腔，清洁辊30转动连接在固定柱40上。固定柱40上连接有与内腔连通的排气通道41，排气通道41位于清洁辊30内，排气通道41的排出口与工作台10相对。清洁辊30上开有多个与空腔连通的出气口31，清洁辊30的表面设有刷毛32，刷毛32能与放置在工作台10上的纸张21接触。清洁辊30和传动轴80上套设有同一条传送带，传送带将清洁辊30和传动轴80连接，传动轴80转动通过传送带能够驱动清洁辊30一同转动。活塞筒50上设有单向进气阀，活塞筒50内压强减小时，单向进气阀能够自动打开，外界的气体能够通过单向进气阀补充到活塞筒50内。活塞筒50的上部内设置有电加热丝53，启动电加热丝53能够加热活塞筒50内的气体。活塞筒50的下端开口，活塞筒50内滑动连接有活塞51，活塞51上固定有与活塞筒50内壁贴合的O形密封圈，活塞51与活塞筒50的上部之间连接有弹簧52；活塞51上固定有活塞杆54，活塞杆54的下表面转动连接有滚柱，在弹簧52的作用下，滚柱能与凸轮82始终保持接触。气管90的一端穿过清洁辊30的转动中心并与固定柱40的内腔连通，另一端连接在活塞筒50的上部；气管90上设有单向排气阀91，当活塞筒50内的压强增大时，单向排气阀91能够自动打开。贴膜单元包括放膜辊60、热压辊70和第二电机，第二电机的输出轴与热压辊70连接，启动第二电机能够带动热压辊70转动。热压辊70位于工作台10的上方，热压辊70能与工作台10上的纸张21接触，热压辊70用于对纸张21和薄膜6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸张贴膜装置，其特征在于：包括放纸辊、工作台和沿纸张传送方向依次设置的传送单元、清洁单元和贴膜单元，传送单元包括位于工作台上方的传动轴和用于驱动传动轴转动的第一电机，传动轴上设有凸轮和用于输送纸张的传送辊，凸轮位于工作台的一侧，传送辊位于工作台的上方；清洁单元包括气管、清洁辊和下端开口的活塞筒，活塞筒上设有单向进气阀，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有一端与凸轮接触的活塞杆，活塞与活塞筒之间连接有弹簧；清洁辊的内部开有空腔，清洁辊上开有多个与空腔连通的出气口，清洁辊的表面设有刷毛；清洁辊与传动轴通过传送带连接；气管的一端连接在清洁辊的转动中心处，另一端连接在活塞筒远离活塞杆的一侧，气管上设有单向排气阀；贴膜单元包括放膜辊、位于工作台上方的热压辊和驱动热压辊转动的第二电机。

【技术特征摘要】
1.纸张贴膜装置，其特征在于：包括放纸辊、工作台和沿纸张传送方向依次设置的传送单元、清洁单元和贴膜单元，传送单元包括位于工作台上方的传动轴和用于驱动传动轴转动的第一电机，传动轴上设有凸轮和用于输送纸张的传送辊，凸轮位于工作台的一侧，传送辊位于工作台的上方；清洁单元包括气管、清洁辊和下端开口的活塞筒，活塞筒上设有单向进气阀，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有一端与凸轮接触的活塞杆，活塞与活塞筒之间连接有弹簧；清洁辊的内部开有空腔，清洁辊上开有多个与空腔连通的出气口，清洁辊的表面设有刷毛；清洁辊与传动轴通过传送带连接；气管的一端连接在清洁辊的转动中心处，另一端连接在活塞筒远离活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守聪，
申请(专利权)人：重庆市开州区三中印务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50