一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，利用热电厂蒸汽并采用蒸汽对水泥砖进行养护完成生产的自动控制系统。本实用新型专利技术优点在于依据自身条件优势对制砖生产线进行改进，生产线综合利用热电厂蒸汽，以自动控制蒸汽养护代替自然养护方式，提高了生产效率，提高产品质量，降低产品的破损率，减少自然养护对堆场的过度依赖，节约生产用地。通过投资改造制砖生产线，提升自动化水平，改善工作环境和降低劳动强度，消除生产过程中的安全隐患，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统
本技术涉及建筑材料中的水泥混凝土制品制造
，特别是涉及一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统。
技术介绍
随着建筑行业的飞速发展，砖的使用量越来越大，同时国家加大对粘土实心砖限制，其替代产品的生产应用成为迫切的需求。发展节能利废新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展的需要，也是经济、社会、环境和资源协调的需要。近年来，中国制造业劳动力成本持续走高，我国劳动力成本以年20%的平均速度上涨。在人工劳动力成本大幅上涨的环境下，一些企业面临利润下降甚至亏损的困境，时刻走在被淘汰的危险境地，而如何采取有效措施，免遭出局，成了大家共同关心的话题。因此对制造生产线设备进行自动化改造升级，降低人工劳动力成本，提高劳动生产率是制造业最大的出路。老式制砖生产线大多需要人工使用叉车将码垛好的湿坯运送至堆场进行自然养护，不仅使用了大量人工劳动力，生产效率低，而且自然养护周期长，占用大量的场地作为堆场使用，加大企业的投资。而本公司有自身的地理优势，综合利用热电厂水蒸汽，采用蒸汽养护既可迅速提高砖的强度质量，减少产品出厂周期，又可综合利用土地资源和热电厂水蒸汽，具有较高的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种水泥砖的蒸汽养护自动控制系统，以减少或避免前面所述
技术介绍
所存在的问题。具体来说，本技术提供了一种生产线升级改造，其具有提升自动化水平，改善工作环境和降低劳动强度，消除生产过程中的安全隐患，提高生产效率和产品质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥砖的蒸汽养护自动控制系统，作为优选的技术方案，所述一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统包括养护窑、降压及安全装置、自动控制阀门装置、蒸汽传输管道、蒸汽排放管道、温度传感器、可编程控制器及触摸屏显示器组成，热电厂蒸汽接入降压及安全装置，经蒸汽传输管道、自动控制阀门装置及蒸汽排放管道通入养护窑。进一步的，所述养护窑用隔热保温材料分割成相同大小的养护室，每个养护室设置自动控制阀门装置、温度传感器以及左右下角均布有蒸汽排放管道，蒸汽排放管道定向均匀开孔，用于蒸汽排放。每个养护室都设置独立的温控系统，连接中控室的可编程控制器及触摸屏显示器，可编程控制器及触摸屏显示器可独立控制每个养护室的养护工作。进一步的，所述降压及安全装置为热电厂蒸汽经过流量、温度、压力集成表箱进入厂区后，设置分气缸、蒸汽过滤器、机械式调压阀、安全阀门装置，通过蒸汽传输管道连接自动控制阀门装置。进一步的，所述自动控制阀门装置包括手动旁路及自动阀门两个并联通道，手动旁路阀门是手动控制蒸汽开关，用于备用手动旁路开启蒸汽管道进行养护，自动阀门用于接收系统指令自动控制蒸汽开关，自动阀门通道前后各设置第一手动阀门和第二手动阀门，用于关闭自动蒸汽通道。进一步的，所述温度传感器用于接收养护室内温度模拟量，同时连接可编程控制器及触摸屏显示器，通过数模转换将温度模拟量转换为数字量传输至温控系统服务器，数据显示于触摸屏显示器，同时与温控系统服务器设置的养护工艺制度数据进行对比运算，并将运算结果反馈为自动阀门控制指令，对自动阀门进行开关控制。进一步的，所述可编程控制器及触摸屏显示器包括采用PLC编程数模转换模块、PLC可编程数据运算模块及触摸屏显示器，触摸屏显示器用于养护工艺设置和温控数据显示。作为优选的技术方案，所述一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统其特征在于引入热电厂高温水蒸汽用于水泥砖养护，所述自动控制系统包括养护窑、降压及安全装置、自动控制阀门装置、蒸汽传输管道、蒸汽排放管道、温度传感器、可编程控制器及触摸屏显示器。热电厂水蒸汽通过高压钢管制作的蒸汽传输管道接入，经过流量表、温度表、压力表综合表箱后，连接降压及安全装置、自动控制阀门装置，通入布置于养护窑内各养护室中均匀定向开孔的蒸汽排放管道。温控系统其特征通过接入蒸汽到养护窑内各养护室，服务器接收数字量与养护工艺制度所要求的养护温度和养护时间给定值进行对比运算，并反馈运算结果进行养护控制。温控服务器控制仪采用PLC可编程数模转换模块和触摸屏形成了人机交互界面，构成智能控制系统，保证了运行的稳定性，符合工艺质量要求，具有效率高，电路简单可靠，调试操作方便等优点，不仅可为企业改进生产工艺，提高产品质量，而且具有显著的节能效果。本技术优点在于依据自身条件优势对制砖生产线进行改进，综合利用热电厂蒸汽，以自动控制蒸汽养护代替自然养护方式，提高了生产效率，提高产品质量，降低产品的破损率，减少自然养护对堆场的过度依赖，节约生产用地。通过投资改造制砖生产线，提升自动化水平，改善工作环境和降低劳动强度，消除生产过程中的安全隐患，提高生产效率和产品质量。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统示意图。图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统中蒸汽管道阀门放大示意图。图3显示的是根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统的系统控制显示桌面。图4显示的是根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统的养护工艺各参数设置界面。图5显示的是根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统的阶梯式温度控制设置界面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据本技术的一个具体实施例的水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其功能为接收温度模拟量，并将温度模拟量转换为数字量，服务器接收数字量与温控系统服务器设置的养护工艺制度数据进行对比运算，并将运算结果反馈为自动阀门控制指令，对自动阀门进行开关控制，从而达到对养护窑内各养护室产品的养护目的。每个养护室左右下角均布有定向均匀开孔的蒸汽排放管道，用于蒸汽排放。每个养护室都设置独立的温控系统，连接中控室的服务器，服务器可独立控制每个养护室的养护工作。以下通过附图说明描述其中一个养护室的布置及工作流程以表述本技术。所述系统由图1所示养护窑1、降压及安全装置2、自动控制阀门装置3、蒸汽传输管道4、蒸汽排放管道5、温度传感器6、可编程控制器及触摸屏显示器7组成。所述蒸汽传输管道4为热电厂水蒸汽传输管道，管道在进入厂区时，经过流量、温度、压力集成表箱，集成表箱监测热电厂蒸汽使用情况，蒸汽接入降压及安全装置2，降压及安全装置2包括分气缸、机械式调压阀、蒸汽过滤器、安全阀门装置。蒸汽在传输管道4经过降压及安全装置2后接入自动控制阀门装置3，自动控制阀门装置3包括手动旁路及自动两个并联通道，图2为阀门3放大图，手动旁路阀门31是手动控制蒸汽开关，用于备用手动旁路开启蒸汽管道进行养护，自动阀门32用于接收系统指令自动控制蒸汽开关，自动阀门通道前后各设置第一手动阀门33和第二手动阀门34，用于关闭自动蒸汽通道。蒸汽经过自动控制阀门装置3后通过蒸汽排放管道5进入养护窑1的各养护室内，蒸汽排放管道5布置于养护室左右下角，定向均匀开孔，用于蒸汽排放。温度传感器6用于接收养护室内温度模拟量，连接可编程控制器及触摸屏显示器7，将温度模拟量转换为数字量传输至可编程控制器及触摸屏显示器7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：利用周边热电厂提供的蒸汽对水泥砖进行自动蒸汽养护，包括养护窑(1)、降压及安全装置(2)、自动控制阀门装置(3)、蒸汽传输管道(4)、蒸汽排放管道(5)、温度传感器(6)、可编程控制器及触摸屏显示器(7)组成,热电厂蒸汽接入降压及安全装置(2)，经蒸汽传输管道(4)、自动控制阀门装置(3)及蒸汽排放管道(5)通入养护窑(1)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：利用周边热电厂提供的蒸汽对水泥砖进行自动蒸汽养护，包括养护窑(1)、降压及安全装置(2)、自动控制阀门装置(3)、蒸汽传输管道(4)、蒸汽排放管道(5)、温度传感器(6)、可编程控制器及触摸屏显示器(7)组成,热电厂蒸汽接入降压及安全装置(2)，经蒸汽传输管道(4)、自动控制阀门装置(3)及蒸汽排放管道(5)通入养护窑(1)。2.根据权利要求1所述一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：所述养护窑(1)用隔热保温材料分割成相同大小的养护室，每个养护室设置自动控制阀门装置(3)、温度传感器(6)以及左右下角均布有蒸汽排放管道(5)，蒸汽排放管道(5)定向均匀开孔，用于蒸汽排放。3.根据权利要求1所述一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：每个养护室都设置独立的温控系统，连接中控室的可编程控制器及触摸屏显示器(7)，可编程控制器及触摸屏显示器(7)可独立控制每个养护室的养护工作。4.根据权利要求1或2或3所述一种水泥砖蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：所述降压及安全装置(2)为热电厂蒸汽经过流量、温度、压力集成表箱进入厂区后，设置分气缸、机械式调...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建钊，杜星宇，刘少锋，陈杰通，陈黎明，
申请(专利权)人：汕头市宏基混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44