一种板材加工涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工涂胶装置，包括涂胶底座、输送支撑轴、压板机构、储胶箱体、涂胶刷座、烘干室、压力表、加压泵和压板轮，所述涂胶底座上端一侧安装有输送支撑轴，所述输送支撑轴一端安装有输送轮，所述输送轮之间安装有输送带，所述涂胶底座上端两侧安装有压板机构，所述涂胶底座上侧安装有上壳体，所述上壳体内部一端安装有储胶箱体，所述储胶箱体下侧安装有出胶口，所述出胶口一端通过涂胶刷座安装有涂胶刷，所述储胶箱体内部通过加压管连接有加压泵，本实用新型专利技术一种板材加工涂胶装置，通过涂胶底座上端两侧安装有压板机构，便于将待刷胶的板材两侧进行压紧在输送带上，便于进行刷胶处理。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工涂胶装置
本技术涉及板材加工
，具体是一种板材加工涂胶装置。
技术介绍
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。生产特点：(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产等。板材加工需要进行刷胶处理。现有的板材加工刷胶技术存在以下问题：现有的板材加工涂胶装置，在刷胶过程中不能对刷胶板进行固定，刷胶的时候容易相对输送带移动，影响刷胶效果，降低刷胶的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工涂胶装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工涂胶装置，包括涂胶底座、输送支撑轴、压板机构、储胶箱体、涂胶刷座、烘干室、压力表、加压泵和压板轮，所述涂胶底座上端一侧安装有输送支撑轴，所述输送支撑轴一端安装有输送轮，所述输送轮之间安装有输送带，所述涂胶底座上端两侧安装有压板机构，所述涂胶底座上侧安装有上壳体，所述上壳体内部一端安装有储胶箱体，所述储胶箱体下侧安装有出胶口，所述出胶口一端通过涂胶刷座安装有涂胶刷，所述储胶箱体内部通过加压管连接有加压泵，所述上壳体内部一端安装有烘干室，所述烘干室下侧安装有电加热层，电加热层上侧电性连接有温控器，所述输送轮一端传动连接有输送电机，所述涂胶底座一侧安装有控制柜，所述输送电机、温控器和加压泵均与控制柜电性连接，所述上壳体两侧下端开设有进料口和出料口，所述涂胶底座下侧安装有支撑脚。优选的，所述压板机构上侧插设有压板轴，压板轴下端安装有压板轮，压板轴上侧安装有调节螺母，压板轴上端外侧套设有压紧弹簧。优选的，所述储胶箱体上端安装有注胶口，注胶口上端安装有密封盖。优选的，所述储胶箱体一侧安装有压力表，所述出胶口上安装有阀门。优选的，所述压板机构安装有多个，相邻压板机构之间的间距相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过涂胶底座上端两侧安装有压板机构，便于将待刷胶的板材两侧进行压紧在输送带上，使得板材不会相对输送带移动，便于进行刷胶处理，有利于提高刷胶的效率，通过储胶箱体内部通过加压管连接有加压泵，能够对储胶箱体内部进行加压，便于储胶箱体内胶体的挤出，使得出胶口出胶均匀有利于进行涂胶刷涂胶均匀，通过储胶箱体上端安装有注胶口，便于进行添加胶水，注胶口上端安装有密封盖，能够对注胶口进行密封，便于进行加压挤出胶水。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑盘与伸缩杆连接结构示意图。图中：1-涂胶底座、2-支撑脚、3-输送支撑轴、4-输送轮、5-压板机构、6-输送带、7-储胶箱体、8-进料口、9-出胶口、10-涂胶刷座、11-上壳体、12-烘干室、13-控制柜、14-温控器、15-电加热层、16-涂胶刷、17-阀门、18-压力表、19-注胶口、20-密封盖、21-加压管、22-加压泵、23-出料口、24-压板轴、25-调节螺母、26-压紧弹簧、27-压板轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种板材加工涂胶装置，包括涂胶底座1、压板机构5、储胶箱体7、涂胶刷座10、烘干室12、加压泵22和压板轮27，涂胶底座1上端一侧安装有输送支撑轴3，用于安装输送轮4，输送支撑轴3一端安装有输送轮4，输送轮4之间安装有输送带6，便于进行水平输送待刷胶的板材，便于连续刷胶处理，涂胶底座1上端两侧安装有压板机构5，涂胶底座1上侧安装有上壳体11，上壳体11内部一端安装有储胶箱体7，储胶箱体7下侧安装有出胶口9，出胶口9一端通过涂胶刷座10安装有涂胶刷16，便于进行刷胶处理，储胶箱体7内部通过加压管21连接有加压泵22，能够对储胶箱体7内部进行加压，便于储胶箱体7内胶体的挤出，使得出胶口出胶均匀有利于进行涂胶刷涂胶均匀，上壳体11内部一端安装有烘干室12，烘干室12下侧安装有电加热层15，电加热层15上侧电性连接有温控器14，便于进行控制温度，输送轮4一端传动连接有输送电机，用于提供输送动力，涂胶底座1一侧安装有控制柜13，输送电机、温控器14和加压泵22均与控制柜13电性连接，便于进行处理控制，上壳体11两侧下端开设有进料口8和出料口23，涂胶底座1下侧安装有支撑脚2，压板机构5上侧插设有压板轴24，压板轴24下端安装有压板轮27，压板轴24上侧安装有调节螺母25，压板轴24上端外侧套设有压紧弹簧26，储胶箱体7上端安装有注胶口19，便于进行添加胶水，注胶口19上端安装有密封盖20，能够对注胶口进行密封，便于进行加压挤出胶水，储胶箱体7一侧安装有压力表18，出胶口9上安装有阀门17，便于控制出胶口9的开闭，所述压板机构5安装有多个，相邻压板机构5之间的间距相同，便于将板材压紧在输送带6上。工作原理：将待刷胶的板材放置在输送带6一端，并将板材两侧卡设在压板机构5的压板轮27下侧，便于将待刷胶的板材两侧进行压紧在输送带11上，使得板材不会相对输送带移动，便于进行刷胶处理，有利于提高刷胶的效率，随后通过涂胶刷16和电加热层15进行刷胶和烘干处理，通过储胶箱体7内部通过加压管21连接有加压泵22，能够对储胶箱体7内部进行加压，便于储胶箱体7内胶体的挤出，使得出胶口出胶均匀有利于进行涂胶刷涂胶均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工涂胶装置，包括涂胶底座(1)、输送支撑轴(3)、压板机构(5)、储胶箱体(7)、涂胶刷座(10)、烘干室(12)、压力表(18)、加压泵(22)和压板轮(27)，其特征在于:所述涂胶底座(1)上端一侧安装有输送支撑轴(3)，所述输送支撑轴(3)一端安装有输送轮(4)，所述输送轮(4)之间安装有输送带(6)，所述涂胶底座(1)上端两侧安装有压板机构(5)，所述涂胶底座(1)上侧安装有上壳体(11)，所述上壳体(11)内部一端安装有储胶箱体(7)，所述储胶箱体(7)下侧安装有出胶口(9)，所述出胶口(9)一端通过涂胶刷座(10)安装有涂胶刷(16)，所述储胶箱体(7)内部通过加压管(21)连接有加压泵(22)，所述上壳体(11)内部一端安装有烘干室(12)，所述烘干室(12)下侧安装有电加热层(15)，电加热层(15)上侧电性连接有温控器(14)，所述输送轮(4)一端传动连接有输送电机，所述涂胶底座(1)一侧安装有控制柜(13)，所述输送电机、温控器(14)和加压泵(22)均与控制柜(13)电性连接，所述上壳体(11)两侧下端开设有进料口(8)和出料口(23)。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工涂胶装置，包括涂胶底座(1)、输送支撑轴(3)、压板机构(5)、储胶箱体(7)、涂胶刷座(10)、烘干室(12)、压力表(18)、加压泵(22)和压板轮(27)，其特征在于:所述涂胶底座(1)上端一侧安装有输送支撑轴(3)，所述输送支撑轴(3)一端安装有输送轮(4)，所述输送轮(4)之间安装有输送带(6)，所述涂胶底座(1)上端两侧安装有压板机构(5)，所述涂胶底座(1)上侧安装有上壳体(11)，所述上壳体(11)内部一端安装有储胶箱体(7)，所述储胶箱体(7)下侧安装有出胶口(9)，所述出胶口(9)一端通过涂胶刷座(10)安装有涂胶刷(16)，所述储胶箱体(7)内部通过加压管(21)连接有加压泵(22)，所述上壳体(11)内部一端安装有烘干室(12)，所述烘干室(12)下侧安装有电加热层(15)，电加热层(15)上侧电性连接有温控器(14)，所述输送轮(4)一端传动连接有输送电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：稽建强，
申请(专利权)人：浙江巨峰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33