自动裁切敷设机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁切敷设机，包括：敷设机主体、控制台、固定架、前夹爪机构以及后夹爪机构。敷设机主体包括：静缓存辊、浮动辊、归正部分及上料机构。静缓存辊设置于敷设机主体的左侧顶部，且静缓存辊与敷设机主体贯穿连接；浮动辊设置于敷设机主体的左侧底部，且浮动辊与敷设机主体贯穿连接；归正部分设置于敷设机主体的右侧中间部位，且归正部分与敷设机主体固定连接；及上料机构设置于敷设机主体的左侧底端，上料机构与敷设机主体固定连接，且上料机构的内部设置有Z形传输管，Z形传输管与上料机构固定连接，Z形传输管的顶端和底端设置有自动分离机。借此，本实用新型专利技术的自动裁切敷设机，结构简单，精准度高，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
自动裁切敷设机
本技术涉及光伏生产
，特别涉及一种自动裁切敷设机。
技术介绍
敷设机是一种由电动机驱动主动轮，从而带动从动轮(可调橡胶轮)转动，从而使电缆在两轮的压力下移动。但现有的光伏产线上的敷设机，对于料膜的出料位置缺乏精确的定位，导致料膜位置容易发生偏移，影响料膜的正常产量，增加了用户的经济损失，并且普通的敷设机操作起来比较麻烦，不能自动实现裁切长度、数量控制，达不到自动上料的效果，影响操作的精准度，所体现出来的功能比较单一，不能用于其它材料的加工，影响用户体验。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动裁切敷设机，从而克服
技术介绍
中提出的现有设备精准度不高、功能单一和使用麻烦的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种自动裁切敷设机，其包括：敷设机主体、控制台、固定架、前夹爪机构以及后夹爪机构。敷设机主体包括：静缓存辊、浮动辊、归正部分及上料机构。静缓存辊设置于敷设机主体的左侧顶部，且静缓存辊与敷设机主体贯穿连接；浮动辊设置于敷设机主体的左侧底部，且浮动辊与敷设机主体贯穿连接；归正部分设置于敷设机主体的右侧中间部位，且归正部分与敷设机主体固定连接；及上料机构设置于敷设机主体的左侧底端，上料机构与敷设机主体固定连接，且上料机构的内部设置有Z形传输管，Z形传输管与上料机构固定连接，Z形传输管的顶端和底端设置有自动分离机，自动分离机与Z形传输管紧密贴合，上料机构的右侧设置有料轴，料轴与上料机构活动连接，料轴的内部设置有料轴制动机构，料轴制动机构与料轴贯穿连接。控制台设置于上料机构的左侧，且控制台与上料机构紧密焊接；固定架设置于敷设机主体的表面四周，固定架与敷设机主体固定连接，固定架的底部四周设置有支撑器，支撑器与固定架固定连接，固定架的左侧顶端设置有冲孔机构，冲孔机构与固定架固定连接，冲孔机构的内部右侧中间部位设置有静出料辊，静出料辊与冲孔机构固定连接，静出料辊的顶端设置有裁刀运动机构，裁刀运动机构与静出料辊活动连接，冲孔机构的右侧底端设置有裁刀机构，裁刀机构与冲孔机构固定连接，固定架的中间部位设置有三列输送，三列输送与固定架固定连接；前夹爪机构设置于固定架的左侧顶部，且前夹爪机构与固定架活动连接；以及后夹爪机构设置于敷设机主体的右侧顶端，且后夹爪机构与敷设机主体固定连接。优选地，上述技术方案中，固定架的左侧表面设置有自动纠偏机构，且自动纠偏机构与固定架紧密贴合。优选地，上述技术方案中，上料机构的内部左侧顶端设置有距离感应器，且距离感应器与上料机构紧密贴合。优选地，上述技术方案中，上料机构的内部右侧底端设置有物料定位器，且物料定位器与上料机构紧密贴合。优选地，上述技术方案中，冲孔机构的内部中间部位设置有出料压辊，且出料压辊与冲孔机构固定连接。优选地，上述技术方案中，固定架的左侧底部表面设置有废料槽，且废料槽与固定架固定连接。优选地，上述技术方案中，废料槽设置有两个。优选地，上述技术方案中，上料机构设置有两个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的自动裁切敷设机，具有精准、使用便捷、快速高效的优点，让敷设机主体得到广泛使用，上料机构设置有两个，主要是为了使上料更快，有效的节约了上料的时间，提升了敷设机主体的运作效率，大大的增强了敷设机主体的实用性。附图说明图1是根据本技术的自动裁切敷设机的整体结构示意图。图2是根据本技术的自动裁切敷设机的主视结构示意图。图3是根据本技术的自动裁切敷设机中上料结构内部的结构示意图。图4是根据本技术的自动裁切敷设机中冲孔机构内部的结构示意图。主要附图标记说明：1-敷设机主体，101-自动纠偏机构，102-静缓存辊，103-浮动辊，104-归正部分，105-后夹爪机构，2-上料机构，201-距离感应器，202-Z形传输管，203-自动分离机，204-物料定位器，205-控制台，3-料轴，4-料轴制动机构，5-冲孔机构，501-出料压辊，502-静出料辊，503-裁刀运动机构，504-裁刀机构，6-三列输送，7-前夹爪机构，8-废料槽，9-固定架，10-支撑器。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图4所示，图1是根据本技术的自动裁切敷设机的整体结构示意图；图2是根据本技术的自动裁切敷设机的主视结构示意图；图3是根据本技术的自动裁切敷设机中上料结构内部的结构示意图；图4是根据本技术的自动裁切敷设机中冲孔机构内部的结构示意图。根据本技术具体实施方式的一种自动裁切敷设机，包括敷设机主体1、控制台205、固定架9、前夹爪机构7和后夹爪机构105，敷设机主体1的左侧顶部设置有静缓存辊102，静缓存辊102与敷设机主体1贯穿连接，敷设机主体1的左侧底部设置有浮动辊103，浮动辊103与敷设机主体1贯穿连接，敷设机主体1的右侧顶端设置有后夹爪机构105，后夹爪机构105与敷设机主体1固定连接，敷设机主体1的右侧中间部位设置有归正部分104，归正部分104与敷设机主体1固定连接，敷设机主体1的左侧底端设置有上料机构2，上料机构2与敷设机主体1固定连接，上料机构2的内部设置有Z形传输管202，Z形传输管202与上料机构2固定连接，Z形传输管202的顶端和底端设置有自动分离机203，自动分离机203与Z形传输管202紧密贴合，上料机构2的左侧设置有控制台205，控制台205与上料机构2紧密焊接，上料机构2的右侧设置有料轴3，料轴3与上料机构2活动连接，料轴3的内部设置有料轴制动机构4，料轴制动机构4与料轴3贯穿连接，敷设机主体1的表面四周设置有固定架9，固定架9与敷设机主体1固定连接，固定架9的底部四周设置有支撑器10，支撑器10与固定架9固定连接，固定架9的左侧顶端设置有冲孔机构5，冲孔机构5与固定架9固定连接，冲孔机构5的内部右侧中间部位设置有静出料辊502，静出料辊502与冲孔机构5固定连接，静出料辊502的顶端设置有裁刀运动机构503，裁刀运动机构503与静出料辊502活动连接，冲孔机构5的右侧底端设置有裁刀机构504，裁刀机构504与冲孔机构5固定连接，固定架9的中间部位设置有三列输送6，三列输送6与固定架9固定连接。其中，裁刀运动机构503用以控制裁刀机构504往复运动，裁刀机构504通过气缸带动控制裁刀和压槽上下运动，从而对料膜进行精准的裁切。进一步的，固定架9的左侧表面设置有自动纠偏机构101，自动纠偏机构101与固定架9紧密贴合，自动纠偏机构101主要是为了使敷设机主体1出料更精准，物料从上料机构2流入台面，由料轴制动机构4实现料轴的制动，流入下来的物料当发生位置的偏移时，料轴制动机构4会驱使U型感应器感应料膜的位置，然后利用纠偏执行器来对物料位置进行位置纠偏，以保持第一物料与第二物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁切敷设机，其特征在于，包括：敷设机主体，其包括：静缓存辊，其设置于所述敷设机主体的左侧顶部，且所述静缓存辊与所述敷设机主体贯穿连接；浮动辊，其设置于所述敷设机主体的左侧底部，且所述浮动辊与所述敷设机主体贯穿连接；归正部分，其设置于所述敷设机主体的右侧中间部位，且所述归正部分与所述敷设机主体固定连接；及上料机构，其设置于所述敷设机主体的左侧底端，所述上料机构与所述敷设机主体固定连接，且所述上料机构的内部设置有Z形传输管，所述Z形传输管与所述上料机构固定连接，所述Z形传输管的顶端和底端设置有自动分离机，所述自动分离机与所述Z形传输管紧密贴合，所述上料机构的右侧设置有料轴，所述料轴与所述上料机构活动连接，所述料轴的内部设置有料轴制动机构，所述料轴制动机构与所述料轴贯穿连接；控制台，其设置于所述上料机构的左侧，且所述控制台与所述上料机构紧密焊接；固定架，其设置于所述敷设机主体的表面四周，所述固定架与所述敷设机主体固定连接，所述固定架的底部四周设置有支撑器，所述支撑器与所述固定架固定连接，所述固定架的左侧顶端设置有冲孔机构，所述冲孔机构与所述固定架固定连接，所述冲孔机构的内部右侧中间部位设置有静出料辊，所述静出料辊与所述冲孔机构固定连接，所述静出料辊的顶端设置有裁刀运动机构，所述裁刀运动机构与所述静出料辊活动连接，所述冲孔机构的右侧底端设置有裁刀机构，所述裁刀机构与所述冲孔机构固定连接，所述固定架的中间部位设置有三列输送，所述三列输送与所述固定架固定连接；前夹爪机构，其设置于所述固定架的左侧顶部，且所述前夹爪机构与所述固定架活动连接；以及后夹爪机构，其设置于所述敷设机主体的右侧顶端，且所述后夹爪机构与所述敷设机主体固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切敷设机，其特征在于，包括：敷设机主体，其包括：静缓存辊，其设置于所述敷设机主体的左侧顶部，且所述静缓存辊与所述敷设机主体贯穿连接；浮动辊，其设置于所述敷设机主体的左侧底部，且所述浮动辊与所述敷设机主体贯穿连接；归正部分，其设置于所述敷设机主体的右侧中间部位，且所述归正部分与所述敷设机主体固定连接；及上料机构，其设置于所述敷设机主体的左侧底端，所述上料机构与所述敷设机主体固定连接，且所述上料机构的内部设置有Z形传输管，所述Z形传输管与所述上料机构固定连接，所述Z形传输管的顶端和底端设置有自动分离机，所述自动分离机与所述Z形传输管紧密贴合，所述上料机构的右侧设置有料轴，所述料轴与所述上料机构活动连接，所述料轴的内部设置有料轴制动机构，所述料轴制动机构与所述料轴贯穿连接；控制台，其设置于所述上料机构的左侧，且所述控制台与所述上料机构紧密焊接；固定架，其设置于所述敷设机主体的表面四周，所述固定架与所述敷设机主体固定连接，所述固定架的底部四周设置有支撑器，所述支撑器与所述固定架固定连接，所述固定架的左侧顶端设置有冲孔机构，所述冲孔机构与所述固定架固定连接，所述冲孔机构的内部右侧中间部位设置有静出料辊，所述静出料辊与所述冲孔机构固定连接，所述静出料辊的顶端设置有裁刀运动机构，所述裁刀运动机构与所述静出料辊活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建来，王禹鑫，孙言团，杜子奎，周宇，
申请(专利权)人：廊坊市万和包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13