本实用新型专利技术公开了一种便于使用的角柱端铣装置，包括机架，机架的上侧设有输送装置，输送装置的一侧设有端铣机构，输送装置的另一侧设有打磨机构，输送装置的中部设有与机架连接的旋转机构，旋转机构包括底座、升降板和旋转板，底座与机架固定连接，底座的上板四角处均通过伸缩杆与升降板连接，上板的下侧设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸贯穿上板与升降板的下侧连接，升降板的上侧通过旋转轴与旋转板连接，旋转轴的外侧套设有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧设有与旋转齿轮啮合的齿条，齿条的一端与第二伸缩气缸连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种便于使用的角柱端铣装置，使用方便，能够同时完成端铣和打磨，节省人力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的角柱端铣装置
[0001]本技术涉及端铣设备
，特别是涉及一种便于使用的角柱端铣装置。
技术介绍
[0002]在装配式墙板的加工过程中，立柱两端豁口是必须的加工过程，传统的工艺都是先在端铣装置处经铣刀铣削形成平面后，在输送至下一程序处进行打磨，使用装备多、占地面积大，并且从前一工序到后一工序处还需要人工进行辅助，增大工作人员的劳动强度，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种便于使用的角柱端铣装置，使用方便，能够同时完成端铣和打磨，节省人力，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种便于使用的角柱端铣装置，包括机架，所述机架的上侧设有输送装置，所述输送装置的一侧设有端铣机构，所述输送装置的另一侧设有打磨机构，所述输送装置的中部设有与所述机架连接的旋转机构；
[0005]所述旋转机构包括底座、升降板和旋转板，所述底座与所述机架固定连接，所述底座的上板四角处均通过伸缩杆与所述升降板连接，所述上板的下侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸贯穿所述上板与所述升降板的下侧连接，所述升降板的上侧通过旋转轴与所述旋转板连接，所述旋转轴的外侧套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设有与所述旋转齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端与第二伸缩气缸连接。
[0006]优选的，所述端铣机构、所述打磨机构靠近所述输送装置的一侧均设有夹持机构。
[0007]优选的，所述底座的上板四角处均设有与所述伸缩杆连接的滑套。
[0008]优选的，所述齿条远离所述旋转齿轮的一侧设有滑轨，所述齿条远离所述旋转齿轮的一侧设有与所述上板固定连接的分隔板，所述分隔板靠近所述齿条的一侧设有与所述滑轨连接的滑座，所述第二伸缩气缸设置在所述分隔板的另一侧。
[0009]优选的，所述输送装置的底部设有与所述机架连接的升降装置。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种便于使用的角柱端铣装置，使用方便，能够同时完成端铣和打磨，节省人力，工作效率高。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术一种便于使用的角柱端铣装置实施例的示意图；
[0013]图2是本技术一种便于使用的角柱端铣装置旋转机构的示意图；
[0014]图3是本技术一种便于使用的角柱端铣装置旋转齿轮的示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、机架；2、输送装置；3、端铣机构；4、打磨机构；5、旋转机构；6、底座；7、升降板；8、
旋转板；9、伸缩杆；10、滑套；11、第一伸缩气缸；12、上板；13、旋转轴；14、旋转齿轮；15、齿条；16、第二伸缩气缸；17、滑轨；18、分隔板；19、滑座；20、夹持机构；21、升降装置。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例
[0020]图1是本技术一种便于使用的角柱端铣装置实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种便于使用的角柱端铣装置，包括机架1，机架1的上侧设有输送装置2，输送装置2的一侧设有端铣机构3，输送装置2的另一侧设有打磨机构4，输送装置2的中部设有与机架1连接的旋转机构5，端铣机构3与打磨机构4设置在旋转机构5的两侧。输送装置2将立柱传输到旋转机构5处，端铣机构3对立柱的一端先进行铣削，然后再通过旋转机构5将立柱进行180
°
的旋转，使立柱未进行铣削的一端转至端铣机构3处，进行铣削后的一端转至打磨机构4处进行打磨，使立柱在同一设备上完成端铣和打磨的两道工序，降低了工人的工作强度，节省了人力，提高了工作效率。
[0021]图2是本技术一种便于使用的角柱端铣装置旋转机构的示意图，如图所示，旋转机构5包括底座6、升降板7和旋转板8，底座6与机架1固定连接，底座6的上板12四角处均通过伸缩杆9与升降板7连接，底座6的上板12四角处均设有与伸缩杆9连接的滑套10。上板12的下侧设有第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11贯穿上板12与升降板7的下侧连接。通过第一伸缩气缸11可以带动升降板7进行升降，升降板7在做升降运动时，升降板7四角处的伸缩杆9在滑套10内滑动，从而提高升降板7的稳定性，保证了整个装置运行的平稳性。
[0022]图3是本技术一种便于使用的角柱端铣装置旋转齿轮的示意图，如图所示，升降板7的上侧通过旋转轴13与旋转板8连接，旋转轴13的外侧套设有旋转齿轮14，旋转齿轮14的一侧设有与旋转齿轮14啮合的齿条15，齿条15的一端与第二伸缩气缸16连接。齿条15远离旋转齿轮14的一侧设有滑轨17，齿条15远离旋转齿轮14的一侧设有与上板12固定连接的分隔板18，分隔板18靠近齿条15的一侧设有与滑轨17连接的滑座19，第二伸缩气缸16设置在分隔板18的另一侧。第二伸缩气缸16带动齿条15在水平方向上做直线运动，齿条15移动从而使与其啮合的旋转齿轮14转动，旋转齿轮14通过旋转轴13带动旋转板8转动，实现旋转机构5对立柱的旋转。齿条15通过滑轨17与滑座19连接，提高了齿条15运动的平稳性，并且也对齿条15进行限位，使其能够始终与旋转齿轮14啮合，避免设备发生故障。
[0023]端铣机构3、打磨机构4靠近输送装置2的一侧均设有夹持机构20，能够将立柱夹持稳定，避免在铣削或打磨的过程中立柱抖动而掉落发生危险。
[0024]输送装置2的底部设有与机架1连接的升降装置21，当输送装置2对立柱进行输送时，升降装置21将输送装置2向上升起，从而使输送装置2将立柱输送至旋转板8上，然后升降装置21回缩，使输送装置2下降，从而将立柱卡接在夹持机构20内进行架构。
[0025]具体的实施过程：使用本技术时，先启动升降装置21将输送装置2向上升起，然后立柱进入到输送装置2内，通过输送装置2将立柱输送至旋转板8上，立柱的两端被夹持机构20夹持牢固，启动端铣机构3对立柱的一端进行铣削，铣削完成后通过旋转机构5将立柱旋转180
°
，使立柱未进行铣削的一端转至端铣机构3处，进行铣削后的一端转至打磨机构4处进行打磨。
[0026]因此，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的角柱端铣装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上侧设有输送装置，所述输送装置的一侧设有端铣机构，所述输送装置的另一侧设有打磨机构，所述输送装置的中部设有与所述机架连接的旋转机构；所述旋转机构包括底座、升降板和旋转板，所述底座与所述机架固定连接，所述底座的上板四角处均通过伸缩杆与所述升降板连接，所述上板的下侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸贯穿所述上板与所述升降板的下侧连接，所述升降板的上侧通过旋转轴与所述旋转板连接，所述旋转轴的外侧套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设有与所述旋转齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端与第二伸缩气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中博，马云龙，张俸胤，边浩，
申请(专利权)人：廊坊市万和包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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