一种新的泵轴与轴承分离方法技术

本发明专利技术公开了一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座、带孔立柱、插销、支撑板、主U型钢和副U型钢，所述底座的上方设有带孔立柱，所述带孔立柱的表面设有插销，所述插销通过带孔立柱与底座接触连接，所述带孔立柱的内侧设有主U型钢，所述主U型钢的表面设有支撑板，所述支撑板通过主U型钢与带孔立柱固定连接，所述主U型钢的上方设有副U型钢，该一种新的泵轴与轴承分离方法，可通过利用U型钢及钢板制作可调节式液压拉扒装置，立杆钻孔实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种新的泵轴与轴承分离方法
本专利技术涉及泵轴装置
，具体为一种新的泵轴与轴承分离方法。
技术介绍
炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂，而泵是配合炼油厂输送流体或使流体增压的一种设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。目前炼油厂泵的数量多，检修频次高，拆卸难度大，尤其是泵轴与轴承经常会出现难以拆卸的现象，目前泵轴与轴承的拆卸方法为将泵轴横向放置无固定，通过敲击方式将泵轴从轴承中拆卸下来，这种方法在敲击过程中很容易使泵轴和轴承出现损伤，影响后续的组装质量，而且费时费力，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的泵轴与轴承分离方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座、带孔立柱、插销、支撑板、主U型钢和副U型钢，所述底座的上方设有带孔立柱，所述带孔立柱的表面设有插销，所述插销通过带孔立柱与底座接触连接，所述带孔立柱的内侧设有主U型钢，所述主U型钢的表面设有支撑板，所述支撑板通过主U型钢与带孔立柱固定连接，所述主U型钢的上方设有副U型钢。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述副U型钢的表面设有吊环，所述吊环的侧面设有千斤顶，所述千斤顶的下方设有圆柱钢，所述圆柱钢通过副U型钢与千斤顶固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主U型钢的表面设有夹紧装置，所述主U型钢通过夹紧装置与带孔立柱固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤还包括其分离方法，步骤包括如下；S1、首先将插销固定在带孔立柱的合适位置；将主U型钢的两个U型钢放置在插销上；通过夹紧装置中的丝杠和限位螺母将主U型钢固定在插销上；S2、在步骤S1结束后，将支撑板放置在主U型钢上，然后将泵轴和轴承的结合体放置在中间带空的支撑板上；通过圆柱钢将副U型钢和吊环进行连接；S3、在步骤S2结束后，将千斤顶放置在副U型钢和吊环之间；至此，泵轴与轴承的拆卸装置已组装完成，启动千斤顶，直至将泵轴与轴承完全分离开。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该一种新的泵轴与轴承分离方法，可通过利用U型钢及钢板制作可调节式液压拉扒装置，立杆钻孔实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种新的泵轴与轴承分离方法正面示意图。图中:底座-1、带孔立柱-2、插销-3、支撑板-4、主U型钢-5、夹紧装置-6、副U型钢-7、吊环-8、圆柱钢-9、千斤顶-10。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座1、带孔立柱2、插销3、支撑板4、主U型钢5和副U型钢7，所述底座1的上方设有带孔立柱2，所述带孔立柱2的表面设有插销3，所述插销3通过带孔立柱2与底座1接触连接，所述带孔立柱2的内侧设有主U型钢5，所述主U型钢5的表面设有支撑板4，所述支撑板4通过主U型钢5与带孔立柱2固定连接，所述主U型钢5的上方设有副U型钢7。所述副U型钢7的表面设有吊环8，所述吊环8的侧面设有千斤顶10，所述千斤顶10的下方设有圆柱钢9，所述圆柱钢9通过副U型钢7与千斤顶10固定连接。所述主U型钢5的表面设有夹紧装置6，所述主U型钢5通过夹紧装置6与带孔立柱2固定连接。所述步骤还包括其分离方法，步骤包括如下；S1、首先将插销3固定在带孔立柱2的合适位置；将主U型钢5的两个U型钢放置在插销3上；通过夹紧装置6中的丝杠和限位螺母将主U型钢5固定在插销3上；S2、在步骤S1结束后，将支撑板4放置在主U型钢5上，然后将泵轴和轴承的结合体放置在中间带空的支撑板4上；通过圆柱钢9将副U型钢7和吊环8进行连接；S3、在步骤S2结束后，将千斤顶10放置在副U型钢7和吊环8之间；至此，泵轴与轴承的拆卸装置已组装完成，启动千斤顶10，直至将泵轴与轴承完全分离开。本专利技术所述的一种新的泵轴与轴承分离方法，首先可通过利用主U型钢5、副U型钢7及钢板制作可调节式液压拉扒装置，带孔立柱2实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。本专利技术的底座1、带孔立柱2、插销3、支撑板4、主U型钢5、夹紧装置6、副U型钢7、吊环8、圆柱钢9、千斤顶10，以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是目前泵的数量多，检修频次高，拆卸难度大，尤其是泵轴与轴承经常会出现难以拆卸的现象，目前泵轴与轴承的拆卸方法为将泵轴横向放置无固定，通过敲击方式将泵轴从轴承中拆卸下来，这种方法在敲击过程中很容易使泵轴和轴承出现损伤，影响后续的组装质量，而且费时费力，本专利技术通过上述部件的互相组合，首先可通过利用主U型钢、副U型钢及钢板制作可调节式液压拉扒装置，带孔立柱实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座(1)、带孔立柱(2)、插销(3)、支撑板(4)、主U型钢(5)和副U型钢(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有带孔立柱(2)，所述带孔立柱(2)的表面设有插销(3)，所述插销(3)通过带孔立柱(2)与底座(1)接触连接，所述带孔立柱(2)的内侧设有主U型钢(5)，所述主U型钢(5)的表面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)通过主U型钢(5)与带孔立柱(2)固定连接，所述主U型钢(5)的上方设有副U型钢(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座(1)、带孔立柱(2)、插销(3)、支撑板(4)、主U型钢(5)和副U型钢(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有带孔立柱(2)，所述带孔立柱(2)的表面设有插销(3)，所述插销(3)通过带孔立柱(2)与底座(1)接触连接，所述带孔立柱(2)的内侧设有主U型钢(5)，所述主U型钢(5)的表面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)通过主U型钢(5)与带孔立柱(2)固定连接，所述主U型钢(5)的上方设有副U型钢(7)。2.根据权利要求1所述的一种新的泵轴与轴承分离方法，其特征在于：所述副U型钢(7)的表面设有吊环(8)，所述吊环(8)的侧面设有千斤顶(10)，所述千斤顶(10)的下方设有圆柱钢(9)，所述圆柱钢(9)通过副U型钢(7)与千斤顶(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新的泵轴与轴承分...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建成，仉杰，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37